一种多工位钻铣机床加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体的说是涉及一种多工位钻铣机床加工系统。


背景技术：

2.目前，对于机械的钻孔和攻丝大都是传统的人工操作，且用于钻孔和攻丝的设备大多是独立的，工件需要先用钻孔设备钻孔，再通过攻丝设备进行攻丝。步骤繁琐，加工效率低，加工精度差，比较浪费人力。
3.因此，如何提供一种自动化程度高的多工位钻铣机床加工系统，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种多工位钻铣机床加工系统，旨在解决上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种多工位钻铣机床加工系统，包括：
7.加工平台；
8.旋转底盘；所述旋转底盘安装在所述加工平台上，且能够实现固定角度的旋转和定位；所述旋转底盘上用于安装钻铣件；
9.钻铣刀组；所述钻铣刀组通过轨道滑动连接在所述加工平台上，且环绕所述旋转底盘布置；
10.升降压紧组件；所述升降压紧组件通过支架固定在所述加工平台上，且位于所述旋转底盘上方；所述升降压紧组件能够实现竖直方向的升降，且能够配合所述旋转底盘对所述钻铣件压紧固定。
11.优选的，在上述一种多工位钻铣机床加工系统中，所述旋转底盘包括底座、转盘、伺服驱动电机和弹性销组件；所述转盘转动连接在所述底座顶面；所述转盘底面环形开设有多个定位孔；所述伺服驱动电机固定在所述底座底面，且其动力输出轴朝上穿过所述底座，并与所述转盘连接；所述弹性销组件连接在所述底座上，且能够在弹力作用下，插入所述定位孔内进行限位，并能够在所述转盘转动时拔出。
12.优选的，在上述一种多工位钻铣机床加工系统中，所述底座开设上下贯通的阶梯孔道，所述弹性销组件安装在所述阶梯孔道内。
13.优选的，在上述一种多工位钻铣机床加工系统中，所述弹性销组件包括连杆、销头、卡头、弹簧和气缸；所述连杆位于所述阶梯孔道内；所述销头固定在所述连杆的顶端，并能够插入所述定位孔内；所述卡头固定在所述连杆的底端，且能够与所述底座的底面抵接；所述弹簧套设在所述连杆上，且两端抵接在所述销头和所述阶梯孔道的阶梯面上；所述气缸固定在所述底座内部，且其伸缩端头能够与所述卡头抵接。
14.优选的，在上述一种多工位钻铣机床加工系统中，所述底座的底面具有与所述阶梯孔道连通，并与所述卡头抵接的凸块。
15.优选的，在上述一种多工位钻铣机床加工系统中，所述伺服驱动电机的动力输出轴通过轴承与所述转盘连接。
16.优选的，在上述一种多工位钻铣机床加工系统中，所述转盘的顶面中央具有用于卡接限位的限位柱。
17.优选的，在上述一种多工位钻铣机床加工系统中，所述钻铣刀组包括多个单孔钻铣刀具和双孔钻铣刀具。
18.优选的，在上述一种多工位钻铣机床加工系统中，所述升降压紧组件包括液压缸、压盘和导向杆；所述液压缸的数量为两个，且竖直对称固定在所述支架顶部，所述液压缸的伸缩杆朝下穿过所述支架；所述压盘与所述液压缸的伸缩杆端头固定连接，且与所述转盘对应；所述导向杆的数量为多个，且竖直布置，所述导向杆的底端与所述压盘顶面固定，所述导向杆与所述支架滑动连接。
19.优选的，在上述一种多工位钻铣机床加工系统中，所述压盘底面具有多个用于与所述钻铣件卡接限位的卡接头。
20.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种多工位钻铣机床加工系统，采用可以自动转动的旋转底盘，配合可以升降的压紧组件对钻铣件进行固定，每次需要钻铣时，升降压紧组件压紧钻铣件，旋转底盘转动时，升降压紧组件脱离钻铣件，在气动驱动运动的钻铣刀组的往复钻铣下进行零件的加工，整体结构简单易操作，能够对特定零件形状进行加工，自动化程度高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1附图为本实用新型提供的多工位钻铣机床加工系统的结构示意图；
23.图2附图为本实用新型提供的多工位钻铣机床加工系统的俯视图；
24.图3附图为本实用新型提供的旋转底盘的剖视图。
25.其中：
26.1-加工平台；
27.2-旋转底盘；
28.21-底座；211-阶梯孔道；212-凸块；22-转盘；221-定位孔；222-限位柱；23-伺服驱动电机；24-弹性销组件；241-连杆；242-销头；243-卡头；244-弹簧；245-气缸；25-轴承；
29.3-钻铣刀组；
30.31-单孔钻铣刀具；32-双孔钻铣刀具；
31.4-升降压紧组件；
32.41-液压缸；42-压盘；421-卡接头；43-导向杆；
33.5-轨道；
34.6-支架。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参见附图1至附图3，本实用新型实施例公开了一种多工位钻铣机床加工系统，包括：
37.加工平台1；
38.旋转底盘2；旋转底盘2安装在加工平台1上，且能够实现固定角度的旋转和定位；旋转底盘2上用于安装钻铣件；
39.钻铣刀组3；钻铣刀组3通过轨道5滑动连接在加工平台1上，且环绕旋转底盘2布置；
40.升降压紧组件4；升降压紧组件4通过支架6固定在加工平台1上，且位于旋转底盘2上方；升降压紧组件4能够实现竖直方向的升降，且能够配合旋转底盘2对钻铣件压紧固定。
41.为了进一步优化上述技术方案，旋转底盘2包括底座21、转盘22、伺服驱动电机23和弹性销组件24；转盘22转动连接在底座21顶面；转盘22底面环形开设有多个定位孔221；伺服驱动电机23固定在底座21底面，且其动力输出轴朝上穿过底座21，并与转盘22连接；弹性销组件24连接在底座21上，且能够在弹力作用下，插入定位孔内221进行限位，并能够在转盘22转动时拔出。
42.为了进一步优化上述技术方案，底座21开设上下贯通的阶梯孔道211，弹性销组件24安装在阶梯孔道211内。
43.为了进一步优化上述技术方案，弹性销组件24包括连杆241、销头242、卡头243、弹簧244和气缸245；连杆241位于阶梯孔道211内；销头242固定在连杆241的顶端，并能够插入定位孔221内；卡头243固定在连杆241的底端，且能够与底座21的底面抵接；弹簧244套设在连杆241上，且两端抵接在销头242和阶梯孔道211的阶梯面上；气缸245固定在底座21内部，且其伸缩端头能够与卡头243抵接。
44.为了进一步优化上述技术方案，底座21的底面具有与阶梯孔道211连通，并与卡头243抵接的凸块212。
45.为了进一步优化上述技术方案，伺服驱动电机23的动力输出轴通过轴承25与转盘22连接。
46.为了进一步优化上述技术方案，转盘22的顶面中央具有用于卡接限位的限位柱222。
47.为了进一步优化上述技术方案，钻铣刀组3包括多个单孔钻铣刀具31和双孔钻铣刀具32。
48.为了进一步优化上述技术方案，升降压紧组件4包括液压缸41、压盘42和导向杆43；液压缸41的数量为两个，且竖直对称固定在支架6顶部，液压缸41的伸缩杆朝下穿过支架6；压盘42与液压缸41的伸缩杆端头固定连接，且与转盘22对应；导向杆43的数量为多个，
且竖直布置，导向杆43的底端与压盘42顶面固定，导向杆43与支架6滑动连接。
49.为了进一步优化上述技术方案，压盘42底面具有多个用于与钻铣件卡接限位的卡接头421。
50.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
51.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。