一种关于弯弧从动的结构的制作方法

1.本实用新型涉及弯弧技术领域，具体为一种关于弯弧从动的结构。


背景技术：

2.弯弧结构是一种将材料弯曲变形的一种结构，在金属材料上有很广的应用，对于金属材料的弯曲大多数还是利用人力将金属材料弯曲，但效果并不好，人力弯曲出来的金属材料有以下问题；
3.1.人力弯曲比较费时费力，消耗大量人力的同时，生产效率低下；
4.2.人力弯曲时对材料的弯曲程度不一致，导致返工十分麻烦。
5.为了解决以上所存在的缺点，需对弯弧结构进行改善，提高材料的弯曲生产效率，减少人力劳动，促进弯弧技术的发展。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种关于弯弧从动的结构，以解决上述背景技术中提出的消耗大量人力的同时，生产效率低下，材料的弯曲程度不一致，导致返工问题。
7.1.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种关于弯弧从动的结构，包括支撑台、弯弧块、滚珠、齿轮轴和驱动电机所述支撑台左侧焊接，下端左侧焊接受力焊台，支撑台右侧设置齿轮轴孔，且支撑台下端左右两侧设置支撑腿，所述支撑腿靠近下端处设置受力板，受力板上端左侧设置驱动电机；
8.所述驱动电机为竖向放置设置受力板上，且驱动电机上的电机输出轴与齿轮轴啮合，齿轮轴另一端穿过齿轮轴孔设置旋转轴承，所述旋转轴承上端表面焊接受力托盘，且旋转轴承上端齿轮轴设置齿轮，且齿轮穿过齿轮槽设置帽盖。
9.优选的，所述受力托盘为金属材质圆形结构，且受力托盘上端设置滚珠，滚珠为圆环状设置，且滚珠为金属球体，滚珠上端设置弯弧块。
10.优选的，所述弯弧块上下两侧设置圆孔，弯弧块中间处设置齿轮槽，弯弧块下端设置限位槽且弯弧块上端设置限位端头。
11.优选的，所述支撑腿为木质材质的圆柱结构，设置于支撑台下端，两个支撑腿为对称结构，且两个支撑腿之间设置受力板。
12.优选的，所述驱动电机设置于受力板上端，且驱动电机输出端朝上，驱动电机左侧焊接焊条，焊条的另一端焊接在支撑腿左侧，焊条为矩形结构。
13.优选的，所述限位槽设置于弯弧块下端，限位槽在弯弧块设置四个，限位槽均为圆状结构，且四个限位槽均有同一个同心圆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该关于弯弧从动的结构，对较短的弯曲材料进行弯曲比较方便，限位槽使弯弧块在工作时不发生偏移，提高弯曲精确度，驱动电机减少人力投入，加快生产速度提高生产力，受力焊台使材料和弯弧块处于同一平台，限位端头使材料在弯曲时能更好的固定，避免弯曲材料发生偏移造成返工麻烦。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正视示意图；
16.图2为本实用新型结构俯视展开示意图；
17.图3为本实用新型结构受力托盘示意图；
18.图4为本实用新型结构弯弧块拆卸示意图。
19.图中：1、支撑腿；2、电机输出轴；3、齿轮轴；4、支撑台；5、固定楔块； 6、受力焊台；7、滚珠；8、限位槽；9、帽盖；10、齿轮；11、圆孔；12、限位端头；13、受力托盘；14、弯弧块；15、旋转轴承；16、焊条；17、驱动电机；18、受力板；19、齿轮轴孔；20、齿轮槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种关于弯弧从动的结构，包括支撑台4、弯弧块14、滚珠7、齿轮轴3和驱动电机17支撑台4左侧焊接固定楔块5，固定楔块5对材料弯曲提供着力点，固定楔块5下端左侧焊接受力焊台6，受力焊台6使材料和弯弧块14处于同一平台，支撑台4右侧设置齿轮轴孔19，且支撑台4下端左右两侧设置支撑腿1，支撑腿1靠近下端处设置受力板18，支撑驱动电机17，为驱动电机17提供着力点，受力板18上端左侧设置驱动电机17支撑腿1为木质材质的圆柱结构，设置于支撑台下端，两个支撑腿1为对称结构，且两个支撑腿之间设置受力板18；
22.结合图1驱动电机17为竖向放置设置受力板18上，驱动电机17减少人力投入，加快生产速度提高生产力，且驱动电机17电机输出轴2与齿轮轴3 啮合，且驱动电机17输出端朝上，驱动电机17左侧焊接焊条16，焊条16的另一端焊接在支撑腿1左侧，焊条16为矩形结构齿轮轴3另一端穿过齿轮轴孔19设置旋转轴承15；
23.结合图1旋转轴承15提供受力托盘13的支撑，保证弯弧块14在旋转时，不发生偏移现象，提高成品率，旋转轴承15上端表面焊接受力托盘13，且旋转轴承15上端齿轮轴3设置齿轮10，且齿轮10穿过齿轮槽20设置帽盖9；帽盖9避免齿轮10直接暴露在外和防止外界杂质掉落进入齿轮轴孔19，影响弯弧块14的正常运行。
24.结合图3受力托盘13为金属材质圆形结构，且受力托盘13上端设置滚珠7，滚珠7为圆环状设置，且滚珠7为金属球体，滚珠7上端设置弯弧块14，弯弧块14上下两侧设置圆孔11，弯弧块14中间处设置齿轮槽20，弯弧块14下端设置限位槽8且弯弧块上端设置限位端头12，限位端头使材料在弯曲时能更好的固定，避免弯曲材料发生偏移造成返工麻烦限位槽8设置于弯弧块14下端，限位槽8在弯弧块14设置四个，限位槽8均为圆状结构，且四个限位槽8均有同一个同心圆，限位槽使弯弧块在工作时不发生偏移，提高弯曲精确度。
25.工作原理：在使用该关于弯弧从动的结构时，启动驱动电机17，驱动电机17的电机输出轴2带动齿轮轴3转动，齿轮轴3上端的齿轮带动弯弧块14 转动，受力托盘13上滚珠7在限位槽8进行旋转，保证弯弧块14旋转时不产生偏移，在的当弯弧块14的限位端头12转动靠进固定楔块时，将需要弯曲的材料端头放入限位端头12中，同时弯曲材料另一端放在受力
焊台6上端，随着弯弧块14转动，人工推动材料的另一端，使材料跟着弯弧块14转动，直至材料弯曲完成，重复上述过程可进行多次弯曲，这就是该弯弧从动的结构工作的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种关于弯弧从动的结构，包括支撑台(4)、弯弧块(14)、滚珠(7)、齿轮轴(3)和驱动电机(17)其特征在于：所述支撑台(4)左侧焊接固定楔块(5)，固定楔块(5)下端左侧焊接受力焊台(6)，支撑台(4)右侧设置齿轮轴孔(19)，且支撑台(4)下端左右两侧设置支撑腿(1)，所述支撑腿(1)靠近下端处设置受力板(18)，受力板(18)上端左侧设置驱动电机(17)；所述驱动电机(17)为竖向放置设置受力板(18)上，且驱动电机(17)上的电机输出轴(2)与齿轮轴(3)啮合，齿轮轴(3)另一端穿过齿轮轴孔(19)设置旋转轴承(15)，所述旋转轴承(15)上端表面焊接受力托盘(13)，且旋转轴承(15)上端齿轮轴(3)设置齿轮(10)，且齿轮(10)穿过齿轮槽(20)设置帽盖(9)。2.根据权利要求1所述的一种关于弯弧从动的结构，其特征在于：所述受力托盘(13)为金属材质圆形结构，且受力托盘(13)上端设置滚珠(7)，滚珠(7)为圆环状设置，且滚珠(7)为金属球体，滚珠(7)上端设置弯弧块(14)。3.根据权利要求1所述的一种关于弯弧从动的结构，其特征在于：所述弯弧块(14)上下两侧设置圆孔(11)，弯弧块(14)中间处设置齿轮槽(20)，弯弧块(14)下端设置限位槽(8)且弯弧块(14)上端设置限位端头(12)。4.根据权利要求1所述的一种关于弯弧从动的结构，其特征在于：所述支撑腿(1)为木质材质的圆柱结构，设置于支撑台(4)下端，两个支撑腿(1)为对称结构，且两个支撑腿(1)之间设置受力板(18)。5.根据权利要求1所述的一种关于弯弧从动的结构，其特征在于：所述驱动电机(17)设置于受力板(18)上端，且驱动电机(17)输出端朝上，驱动电机(17)左侧焊接焊条(16)，焊条(16)的另一端焊接在支撑腿(1)左侧，焊条(16)为矩形结构。6.根据权利要求3所述的一种关于弯弧从动的结构，其特征在于：所述限位槽(8)设置于弯弧块(14)下端，限位槽(8)在弯弧块(14)设置四个，限位槽(8)均为圆状结构，且四个限位槽(8)均有同一个同心圆。

技术总结
本实用新型公开了一种关于弯弧从动的结构，包括，包括支撑台、弯弧块、滚珠、齿轮轴和驱动电机，所述支撑台左侧焊接，下端左侧焊接受力焊台，支撑台右侧设置齿轮轴孔，且支撑台下端左右两侧设置支撑腿，所述支撑腿靠近下端处设置受力板，受力板上端左侧设置驱动电机；所述驱动电机为竖向放置设置受力板上，且驱动电机的电机输出轴与齿轮轴啮合，齿轮轴另一端穿过齿轮轴孔设置旋转轴承。该关于弯弧从动的结构限位端头使材料在弯曲时能更好的固定，避免弯曲材料发生偏移造成返工麻，烦驱动电机减少人力投入，加快生产速度提高生产力促进弯弧技术领域的发展。术领域的发展。术领域的发展。


技术研发人员：余荣兵 吉福亮
受保护的技术使用者：湖北华清智造科技有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/3/22