技术特征：
1.一种多工位钻铣机床加工系统，其特征在于，包括：加工平台(1)；旋转底盘(2)；所述旋转底盘(2)安装在所述加工平台(1)上，且能够实现固定角度的旋转和定位；所述旋转底盘(2)上用于安装钻铣件；钻铣刀组(3)；所述钻铣刀组(3)通过轨道(5)滑动连接在所述加工平台(1)上，且环绕所述旋转底盘(2)布置；升降压紧组件(4)；所述升降压紧组件(4)通过支架(6)固定在所述加工平台(1)上，且位于所述旋转底盘(2)上方；所述升降压紧组件(4)能够实现竖直方向的升降，且能够配合所述旋转底盘(2)对所述钻铣件压紧固定。2.根据权利要求1所述的一种多工位钻铣机床加工系统，其特征在于，所述旋转底盘(2)包括底座(21)、转盘(22)、伺服驱动电机(23)和弹性销组件(24)；所述转盘(22)转动连接在所述底座(21)顶面；所述转盘(22)底面环形开设有多个定位孔(221)；所述伺服驱动电机(23)固定在所述底座(21)底面，且其动力输出轴朝上穿过所述底座(21)，并与所述转盘(22)连接；所述弹性销组件(24)连接在所述底座(21)上，且能够在弹力作用下，插入所述定位孔内(221)进行限位，并能够在所述转盘(22)转动时拔出。3.根据权利要求2所述的一种多工位钻铣机床加工系统，其特征在于，所述底座(21)开设上下贯通的阶梯孔道(211)，所述弹性销组件(24)安装在所述阶梯孔道(211)内。4.根据权利要求3所述的一种多工位钻铣机床加工系统，其特征在于，所述弹性销组件(24)包括连杆(241)、销头(242)、卡头(243)、弹簧(244)和气缸(245)；所述连杆(241)位于所述阶梯孔道(211)内；所述销头(242)固定在所述连杆(241)的顶端，并能够插入所述定位孔(221)内；所述卡头(243)固定在所述连杆(241)的底端，且能够与所述底座(21)的底面抵接；所述弹簧(244)套设在所述连杆(241)上，且两端抵接在所述销头(242)和所述阶梯孔道(211)的阶梯面上；所述气缸(245)固定在所述底座(21)内部，且其伸缩端头能够与所述卡头(243)抵接。5.根据权利要求4所述的一种多工位钻铣机床加工系统，其特征在于，所述底座(21)的底面具有与所述阶梯孔道(211)连通，并与所述卡头(243)抵接的凸块(212)。6.根据权利要求2所述的一种多工位钻铣机床加工系统，其特征在于，所述伺服驱动电机(23)的动力输出轴通过轴承(25)与所述转盘(22)连接。7.根据权利要求2所述的一种多工位钻铣机床加工系统，其特征在于，所述转盘(22)的顶面中央具有用于卡接限位的限位柱(222)。8.根据权利要求1所述的一种多工位钻铣机床加工系统，其特征在于，所述钻铣刀组(3)包括多个单孔钻铣刀具(31)和双孔钻铣刀具(32)。9.根据权利要求2所述的一种多工位钻铣机床加工系统，其特征在于，所述升降压紧组件(4)包括液压缸(41)、压盘(42)和导向杆(43)；所述液压缸(41)的数量为两个，且竖直对称固定在所述支架(6)顶部，所述液压缸(41)的伸缩杆朝下穿过所述支架(6)；所述压盘(42)与所述液压缸(41)的伸缩杆端头固定连接，且与所述转盘(22)对应；所述导向杆(43)的数量为多个，且竖直布置，所述导向杆(43)的底端与所述压盘(42)顶面固定，所述导向杆(43)与所述支架(6)滑动连接。10.根据权利要求9所述的一种多工位钻铣机床加工系统，其特征在于，所述压盘(42)
底面具有多个用于与所述钻铣件卡接限位的卡接头(421)。
技术总结
本实用新型公开了一种多工位钻铣机床加工系统，旋转底盘安装在加工平台上，且能够实现固定角度的旋转和定位；旋转底盘上用于安装钻铣件；钻铣刀组通过轨道滑动连接在加工平台上，且环绕旋转底盘布置；升降压紧组件通过支架固定在加工平台上，且位于旋转底盘上方；升降压紧组件能够实现竖直方向的升降，且能够配合旋转底盘对钻铣件压紧固定。本实用新型采用可以自动转动的旋转底盘，配合可以升降的压紧组件对钻铣件进行固定，每次需要钻铣时，升降压紧组件压紧钻铣件，旋转底盘转动时，升降压紧组件脱离钻铣件，在气动驱动运动的钻铣刀组的往复钻铣下进行零件的加工，整体结构简单易操作，能够对特定零件形状进行加工，自动化程度高。度高。度高。
技术研发人员：李晓东
受保护的技术使用者：保定东峰铸造有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/22