一种龙门定梁式结构的电火花穿孔机的制作方法

1.本实用新型涉及穿孔机技术领域，具体为一种龙门定梁式结构的电火花穿孔机。


背景技术：

2.电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。
3.现有的电火花穿孔机大都釆用单立柱式结构，在加工工件时，如果加工孔离工作台中心较远，加工时工作台上的加工部件需要运动到接近行程极限，这时穿孔机的工作部件重心会不稳定，特别是加工工件很重时，会导致工作台几何精度以及工作台上的加工部件精度发生变化，加工精度会出现较大偏差，另外，单立柱支撑悬梁刚性差，影响穿孔机构的垂直度精度，由于工作时各部件运动速度快，各部件的运动惯性造成的沖击力也很容易导致加工精度误差。

技术实现要素：
为此，我们需要提供一种龙门定梁式结构的电火花穿孔机来解决上述的问题。
实用新型内容
4.本实用新型的目的在于提供一种龙门定梁式结构的电火花穿孔机，采用了双立柱的龙门式结构，其加工稳定性好、误差小，可以承受更高的偏心力，龙门式结构使得穿孔机构不再存在偏心力，大大提高了穿孔机的机械可靠性，减小了可能出现的加工误差，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门定梁式结构的电火花穿孔机，包括机座，所述机座顶部设置有龙门架组件，所述龙门架组件包括两组立柱和横梁，两组所述立柱分别固定安装于机座的顶部两侧，所述横梁固定安装于两组立柱之间，所述横梁上滑动连接有穿孔机构，所述横梁上设置有带动穿孔机构滑动的第一滑动组件，所述穿孔机构包括机头、穿孔主轴和穿孔导向组件，所述穿孔主轴竖直滑动连接于机头上，所述穿孔导向组件固定安装于穿孔主轴的下方，所述机座顶部固定安装有工作台座，所述工作台座顶部滑动连接有工作台，所述工作台座和工作台之间设置有带动工作台座滑动的第二滑动组件，所述机座一侧安装有送料组件，所述横梁顶部一侧安装有操作箱，所述操作箱分别与穿孔机构、第一滑动组件、第二滑动组件和送料组件电性连接。
6.优选的，两组所述立柱与横梁之间组成龙门架结构，所述机座的顶部两侧均固定安装有牛腿梁柱，两组所述立柱底部分别固定安装于两组牛腿梁柱的顶部。
7.优选的，所述穿孔导向组件包括第一固定块、第二固定块和槽口，所述第一固定块和第二固定块均固定安装于机头的底部，所述槽口设置为两组，两组所述槽口分别开设于第一固定块和第二固定块上。
8.优选的，所述第一滑动组件和第二滑动组件均设置为导轨副，所述导轨副之间装
有丝杠副，所述第一滑动组件带动穿孔机构水平滑动，所述第二滑动组件带动工作台前后滑动。
9.优选的，所述送料组件包括支撑板、电机、丝杆和丝杆螺母，所述支撑板固定安装于机座侧壁，所述电机固定安装于支撑板的一侧，所述丝杆一端固定连接于电机的输出轴端，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆上，所述丝杆螺母上安装有夹块。
10.优选的，所述工作台座顶部四周安装有防护挡板，所述防护挡板包括侧板、上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板均安装于两组侧板的两端之间，所述上挡板和下挡板之间铰接，所述侧板上开设可视窗口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过机座、龙门架组件和穿孔机构配合使用，采用了双立柱的龙门式结构，其加工稳定性好、误差小，可以承受更高的偏心力，龙门式结构使得穿孔机构不再存在偏心力，大大提高了穿孔机的机械可靠性，减小了可能出现的加工误差，工作台的宽度小于两根立柱之间的净距，这样工作台可以从两根立柱之间穿过适当的距离，即可以加大工作台前后移动的距离，当被加工工件上前后孔的距离较大时，可以尽量减少重新往工作台上安装工件的次数，提高工作效率；
13.2、通过设置第一滑动组件和第二滑动组件配合使用，第二滑动组件可以工作台前后滑动，由于工作台是设置在床身上的，其移动不会产生偏心力颠覆力矩，并且其基础牢固可靠，进一步提高了穿孔机的可靠性，运行速度的快慢对加工精度基本没有影响。
附图说明
14.图1为本实用新型立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视立体的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图。
17.图4为本实用新型主视的结构示意图。
18.图中：1、机座；2、龙门架组件；3、立柱；301、牛腿梁柱；4、横梁； 5、第一滑动组件；6、穿孔机构；7、穿孔主轴；8、穿孔导向组件；9、第一固定块；10、第二固定块；11、槽口；12、工作台座；13、工作台；14、第二滑动组件；15、送料组件；1501、支撑板；1502、电机；1503、丝杆；1504、丝杆螺母；16、操作箱；17、防护挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门定梁式结构的电火花穿孔机，包括机座1，机座1顶部设置有龙门架组件2，龙门架组件2包括两组立柱3和横梁4，两组立柱3分别固定安装于机座1的顶部两侧，横梁 4固定安装于两组立柱3之间，采用了双立柱3的龙门式结构，其加工稳定性好、误差小，可以承受更高的偏心力，龙门式结构使得穿孔机构6不再存在偏心力，大大提高了穿孔机的机械可靠性，减小了可能出现的加工误差；
21.横梁4上滑动连接有穿孔机构6，横梁4上设置有带动穿孔机构6滑动的第一滑动组件5，穿孔机构6包括机头、穿孔主轴7和穿孔导向组件8，穿孔主轴7竖直滑动连接于机头上，穿孔导向组件8固定安装于穿孔主轴7的下方，机座1顶部固定安装有工作台座12，工作台座12顶部滑动连接有工作台 13，工作台座12和工作台13之间设置有带动工作台座12滑动的第二滑动组件14，第一滑动组件5和第二滑动组件14均设置为导轨副，导轨副之间装有丝杠副，第一滑动组件5带动穿孔机构6水平滑动，第二滑动组件14带动工作台13前后滑动，工作台13的底部安装的第二滑动组件14可以带动工作台 13和工件在前后方向上移动；第一滑动组件5可以带动穿孔机构6可以沿横梁4在左右方向上移动；穿孔机构6用于对工件进行电火花穿孔，穿孔主轴7 可以沿机头在上下方向上移动，从而全面提供了前后、左右和上下方向的移动，满足加工的需求；
22.机座1一侧安装有送料组件15，横梁4顶部一侧安装有操作箱16，操作箱16分别与穿孔机构6、第一滑动组件5、第二滑动组件14和送料组件15 电性连接，采用两根立柱3，工作台13的宽度小于两根立柱3之间的净距，这样工作台13可以从两根立柱3之间穿过适当的距离，即可以加大工作台13 前后移动的距离；
23.两组立柱3与横梁4之间组成龙门架结构，机座1的顶部两侧均固定安装有牛腿梁柱301，两组立柱3底部分别固定安装于两组牛腿梁柱301的顶部，设置牛腿梁柱301增加立柱3与机座1之间连接的稳定性，使得两组立柱3 安装的更加稳定；
24.穿孔导向组件8包括第一固定块9、第二固定块10和槽口11，第一固定块9和第二固定块10均固定安装于机头的底部，槽口11设置为两组，两组槽口11分别开设于第一固定块9和第二固定块10上，对铜管的安装导向，穿孔导向组件8的第一固定块9、第二固定块10用于定位铜管，为了使铜管的中部与两端处于同一竖直直线上并在穿孔时减少震动；
25.送料组件15包括支撑板1501、电机1502、丝杆1503和丝杆螺母1504，支撑板1501固定安装于机座1侧壁，电机1502固定安装于支撑板1501的一侧，丝杆1503一端固定连接于电机1502的输出轴端，丝杆螺母1504螺纹连接于丝杆1503上，丝杆螺母1504上安装有夹块，将物料放在夹块上，可以启动电机1502工作带动丝杆1503转动，从而带动丝杆螺母1504移动，从而带动夹块和物料移动；
26.工作台座12顶部四周安装有防护挡板17，防护挡板17包括侧板、上挡板和下挡板，上挡板和下挡板均安装于两组侧板的两端之间均，上挡板和下挡板之间铰接，侧板上开设可视窗口，方便工作人员观察加工情况；设置防护挡板17用于保护工作人员的人身安全。
27.使用时，将被加工工件安放在工作台13上，工作台13的底部安装的第二滑动组件14可以带动工作台13和工件在前后方向上移动；第一滑动组件5 可以带动穿孔机构6可以沿横梁4在左右方向上移动；穿孔机构6用于对工件进行电火花穿孔，穿孔主轴7可以沿机头在上下方向上移动，从而全面提供了前后、左右和上下方向的移动，满足加工的需求，穿孔导向组件8用于对铜管的安装导向，穿孔导向组件8的第一固定块9、第二固定块10用于定位铜管，为了使铜管的中部与两端处于同一竖直直线上并在穿孔时减少震动；穿孔主轴7进而下降对工件进行电极穿孔，同时，机头一侧还设置有下冲水装置进行喷射火花油对电极进行冷却，采用两根立柱3，工作台13的宽度小于两根立柱3之间的净距，这样工作台13可以从两根立柱3之间穿过适当的距离，即可以加大工作台13前后移动的距离。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。