一种用于台式钻床快速钻斜向小直径孔的装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种用于台式钻床快速钻斜向小直径孔的装置。


背景技术：

2.钻斜孔常使用普通铣床进行加工，一般有三种情况：(1)在斜面上钻孔； (2)在平面上钻斜孔；(3)在曲面上钻孔。现在加工此类小孔基本是用传统加工工艺：先是在斜面上用铣刀加工一个平面，为后面加工做好基准，然后再使用麻花钻钻孔。这样的方法是一种比较普遍的方法，加工零件时：工步比较多，会占用大量的资源；需要大型设备作为支撑，因为牵扯到换刀，小型台钻是无法完成这样的动作的；调试时间比较长，浪费人力资源；零件的体积相对不能太小，太小的话，调机时间会大幅度增长，而且对操作者来说，装卸的过程也比较麻烦。
3.使用普通铣床加工还存在以下的问题：
4.1.小型零件，因为小型零件装夹时，装夹位置有一定的局限性，不方便装夹；
5.2.孔径较小，孔径小的话，无法进行常规的点孔，钻孔操作，若采用铣刀，刀子悬伸过长，批量加工的可能性会降低；
6.3.小孔距表面或其他特征比较近的情况，小孔距其他特征比较近，容易出现破空，或者影响其他特征的因素出现，零件的报废几率会增加；
7.4.小孔位于斜面上，斜面上的小孔加工时，因为工具无法在斜面上驻稳，会导致孔的位置不稳定，并且容易出现打刀的现象。
8.综上所述，在钻斜孔时，一方面如果采用普通的孔加工方法，使用普通铣床进行加工，利用铣刀的底刃进行加工，由于孔的中心与钻孔平面不垂直。钻头单边受力，作用在钻头切削刃上的径向分力，会使钻头轴线偏向一侧而弯曲，很难保证孔的正确位置和钻孔的垂直度要求，钻头也容易折断；另一方面零件必须便于装夹，而且对零件的体积也有一定的要求，不能太小，太小不好操作，并且加工难度会指数型的增加。


技术实现要素：

9.本实用新型提出一种用于台式钻床快速钻斜向小直径孔的装置，解决了现有技术中钻斜孔针对小型零件不易装夹、小孔径不易加工的问题。
10.本实用新型的技术方案是这样实现的：
11.一种用于台式钻床快速钻斜向小直径孔的装置，包括安装板、固定块、定位板和工件，所述固定块安装在安装板上，所述固定块上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述工件包括内设第一通孔的圆柱体件和与圆柱体件底面连接的板件，所述板件上设有与第一通孔连通的第二通孔，所述第一凹槽用于容纳工件的圆柱体件，所述定位板安装在第二凹槽内，所述定位板上开设有用于固定板件的限位槽，所述限位槽与第一凹槽联通；
12.所述限位槽包括第一边、第一圆弧、第二边、第二圆弧、第三边、第三圆弧和第四
边，所述第一边、第二边、第三边和第四边相互垂直，所述第一圆弧的一端与第一边的一端连接且其另一端与第二边的一端连接，所述第二圆弧的一端与第二边的另一端连接且其另一端与第三边的一端连接，所述第三圆弧的一端与第三边的另一端连接且其另一端与第四边的一端连接。
13.优选的，还包括用于连接固定块和安装板的多个螺栓，所述固定块靠近安装板的一侧沿固定块长度方向的两端具有两个凸耳，所述固定块上设有多个通孔，所述多个螺栓分别穿过两个凸耳和多个通孔并固定在安装板上。
14.优选的，还包括两个内六角圆柱头螺钉，所述内六角圆柱头螺钉用于将定位板安装在固定块上。
15.优选的，所述安装板的两端具有两个条形孔。
16.优选的，用于台式钻床快速钻斜向小直径孔的装置采用的材料为铸铁。
17.本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型通过安装板固定在台式钻床上，并通过限位槽将待加工的部位固定，直接进行加工，工步少，操作少，只需要用麻花钻通过该装置的预钻孔钻孔，不会占用过多的资源，因此产生的费用也会降低；
19.(2)本实用新型是连接在小型台钻上进行使用的，装置体积很小不会占用台钻的过多空间，连接好以后，经过调试以后，就不再进行拆卸的操作，因此相对位置关系很稳定，节省了再次加工时的调试时间，而且在该装置的辅助下，只需要一把麻花钻，就可以完成预定的动作，节省了工具成本；
20.(3)本实用新型适用于小型零件加工，操作者手动更换零件，完成整个钻孔的过程，方便快捷。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一种用于台式钻床快速钻斜向小直径孔的装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型一种用于台式钻床快速钻斜向小直径孔的装置的主视结构示意图；
24.1-安装板，1-1-条形孔；
25.2-固定块；2-1-凸耳
26.3-定位板；3-1-限位槽；310-第一边；311-第一圆弧；312-第二边；313-第二圆弧；314-第三边；315-第三圆弧；316-第四边；
27.4-工件；4-1-圆柱体件；4-2-板件；
28.5-内六角圆柱头螺钉。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-2所示，一种用于台式钻床快速钻斜向小直径孔的装置，包括安装板 1、固定块2、定位板3和工件4，固定块2安装在安装板1上，固定块2上开设有第一凹槽和第二凹槽，工件4包括内设第一通孔的圆柱体件4-1和与圆柱体件4-1底面连接的板件4-2，板件4-2上设有与第一通孔连通的第二通孔，第一凹槽用于容纳工件4的圆柱体件4-1，定位板3安装在第二凹槽内，定位板3上开设有用于固定板件4-2的限位槽3-1，限位槽3-1与第一凹槽联通；
31.工件4通常为法兰座，主要加工薄的法兰斜面上的小孔。
32.限位槽3-1包括第一边310、第一圆弧311、第二边312、第二圆弧313、第三边314、第三圆弧315和第四边316，第一边310、第二边312、第三边314 和第四边316相互垂直，第一圆弧311的一端与第一边310的一端连接且其另一端与第二边312的一端连接，第二圆弧313的一端与第二边312的另一端连接且其另一端与第三边314的一端连接，第三圆弧315的一端与第三边314的另一端连接且其另一端与第四边316的一端连接。在本实施例中板件4-2为正方形，因此第一边310、第二边312、第三边314和第四边316长度相等，限位槽 3-1与板件4-2适配。其中，各圆弧设计是为了做避空用的，因为机械加工或者电加工加工绝对直角是不可能或者难度特别大，因此在此处开一个圆弧避空，首先不会影响该装置的使用效果，并且降低了该装置的加工难度。
33.具体地，还包括用于连接固定块2和安装板1的多个螺栓，固定块2靠近安装板1的一侧沿固定块2长度方向的两端具有两个凸耳2-1，固定块2上设有多个通孔，多个螺栓分别穿过两个凸耳2-1和多个通孔并固定在安装板1上。多点加固可使得固定块2和安装板1的连接更为稳固。
34.具体地，还包括两个内六角圆柱头螺钉5，内六角圆柱头螺钉5用于将定位板3安装在固定块2上。
35.具体地，安装板1的两端具有两个条形孔1-1。条形孔1-1的作用是为了将本装置固定在小型台式钻床上。
36.用于台式钻床快速钻斜向小直径孔的装置采用的材料为铸铁。耐磨，可有效增加装置的使用寿命。
37.该实用新型的工作原理如下：
38.使用步骤：
39.1.使用螺钉将安装板1通过t型槽固定于台式钻床上；
40.2.将固定块2通过螺钉固定在安装板1上；
41.3.将定位板3通过内六角圆柱头螺钉5固定在固定块2上；
42.4.通过摇动台式钻床的手柄，粗调钻头相对于定位板3上小孔的位置关系；
43.5.手持工件按照图1所示方式放入该装置中；
44.6.预钻小孔，测量尺寸是否满足图纸要求；
45.7.若满足要求，进行批量加工；
46.8.若不满足要求，松开凸耳2-1处的螺钉，微调固定块2，至满足图纸要求即可；
47.9.调整好以后，该装置便可一直固定于台式钻床上。
48.综上所述，本实用新型的在节省工步、占用设备、节省成本、加工零件范围方面，比传统方法要有一定的优势，可以快速装夹且不损伤工件、使用方便，工装具有灵活性可适用于多种小型工件。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。