切管机的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工设备技术领域，特别是涉及切管机。


背景技术：

2.无缝管等广泛用在一些采用管材加工成型的产品中作为原料使用，如保温杯等。由于原料的管材长度较长，因此需要根据产品的尺寸需要截取相应长度的管材使用；
3.目前工件管材的切割可以采用多种形式，如激光切割、钢锯切割等，但是激光切割的设备较为昂贵，而钢锯切割劳动强度大，精度低，而且容易造成事故危险发生，为此我们提出切管机。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供切管机，本实用新型直接对管材的外表面进行切割，有效的避免了与管材内壁发生碰撞摩擦，切割加工的管材质量更佳，且整体结构简单易于实现，有利于节约生产成本。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：切管机，包括支撑座，其特征在于：所述支撑座底端连接有地脚螺栓安装固定板，所述支撑座顶端连接有第二手动直线模组，所述第二手动直线模组一端连接有第一手动直线模组，所述第一手动直线模组一端连接有切割头，第一手动直线模组一端连接有转把，所述切割头一端连接有工件。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，还包括收纳机构，所述收纳机构包括把手，所述把手连接于转把顶端，所述把手与转把连接处设置有第一转轴，且所述转把一端设置有连接块，所述连接块一端连接有限位块，所述连接块与限位块连接处设置有第二转轴，所述第二转轴与限位块连接处设置有扭簧。
8.进一步，所述支撑座呈长方体结构，且所述支撑座的材质为铝型材，所述支撑座表面设置有防锈涂层。
9.进一步，所述第一手动直线模组与第二手动直线模组处于垂直位置，且所述切割头与第二手动直线模组处于垂直位置。
10.进一步，所述地脚螺栓安装固定板四周均设置有地脚螺栓，且所述地脚螺栓与地脚螺栓安装固定板垂直连接。
11.进一步，所述限位块与连接块均呈弧形结构，且所述连接块与限位块表面均设置有防护垫。
12.进一步，所述防护垫呈弧形结构，且所述防护垫表面设置有耐磨层。
13.与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
14.1、本实用新型直接对管材的外表面进行切割，有效的避免了与管材内壁发生碰撞摩擦，切割加工的管材质量更佳，且整体结构简单易于实现，有利于节约生产成本；
15.2、通过设置的收纳机构，把手闲置时可以折叠收纳起来，有效的避免了在对管材
加工过程中，误碰到把手使得第一手动直线模组发生移动，影响到切割工作的正常进行。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位块俯视结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、支撑座；2、工件；3、把手；11、地脚螺栓安装固定板；12、第一手动直线模组；13、第二手动直线模组；14、切割头；15、转把；31、第一转轴；32、连接块；33、第二转轴；34、限位块。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.如图1-2所示，切管机，包括支撑座1，支撑座1底端连接有地脚螺栓安装固定板11，支撑座1顶端连接有第二手动直线模组13，第二手动直线模组13一端连接有第一手动直线模组12，第一手动直线模组12一端连接有切割头14，第一手动直线模组12一端连接有转把15，切割头14一端连接有工件2；
24.使用时，将支撑座1与地脚螺栓安装固定板11垂直连接，然后将切割头14安装在第一手动直线模组12上，工作台组装完成，再将需要切割的工件2靠近切割头14进行切割作业即可；本实用新型直接对管材的外表面进行切割，有效的避免了与管材内壁发生碰撞摩擦，切割加工的管材质量更佳，且整体结构简单易于实现，有利于节约生产成本。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1-4所示，还包括收纳机构，收纳机构包括把手3，把手3连接于转把15顶端，把手3与转把15连接处设置有第一转轴31，且转把15一端设置有连接块32，连接块32一端连接有限位块34，连接块32与限位块34连接处设置有第二转轴33，第二转轴33与限位块34连接处设置有扭簧；
26.当需要收起把手3时，转动把手3向下移动，使得把手3挤压限位块34向外扩张，使得把手3得以进入连接块32内，此时限位块34受扭簧作用自动回弹，将把手3夹紧固定在限位块34内侧，从而实现对把手3的折叠收纳；通过设置的收纳机构，把手3闲置时可以折叠收纳起来，有效的避免了在对管材加工过程中，误碰到把手3使得第一手动直线模组12发生移动，影响到切割工作的正常进行。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1-2所示，支撑座1呈长方体结构，且支撑座1的材质为铝型材，支撑座1表面设置有防锈涂层；通过将支撑座1设置成铝型材，使得防腐蚀性能更强，且在支撑座1表面设置有防锈涂层，有利于增加其使用寿命。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1-2所示，第一手动直线模组12与第二手动直线模组13处于垂直位置，且切割头14与第二手动直线模组13处于垂直位置；通过将第一手动直线模组12与第二手动直线模组13设置成垂直位置，且将切割头14与第二手动直线模组13设置成垂直位置，使得连接运动更加稳定，对管材的加工切割更加精准。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1-2所示，地脚螺栓安装固定板11四周均设置有地脚螺栓，且地脚螺栓与地脚螺栓安装固定板11垂直连接；通过在地脚螺栓安装固定板11四周均设置了地脚螺栓，使得与地面的连接更加稳定，且地脚螺栓与地脚螺栓安装固定板11垂直连接，有利于提高稳定性。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3-4所示，限位块34与连接块32均呈弧形结构，且连接块32与限位块34表面均设置有防护垫；通过将连接块32与限位块34设置成弧形结构，使得与把手3的连接更加贴合，且在连接块32与限位块34表面设置有防护垫，可以避免把手3连接时摩擦受损。
31.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3-4所示，防护垫呈弧形结构，且防护垫表面设置有耐磨层；通过将防护垫设置成弧形结构，使得防护效果更佳，且在防护垫表面设置有耐磨层，有利于增加其使用寿命。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.切管机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)底端连接有地脚螺栓安装固定板(11)，所述支撑座(1)顶端连接有第二手动直线模组(13)，所述第二手动直线模组(13)一端连接有第一手动直线模组(12)，所述第一手动直线模组(12)一端连接有切割头(14)，第一手动直线模组(12)一端连接有转把(15)，所述切割头(14)一端连接有工件(2)。2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：还包括收纳机构，所述收纳机构包括把手(3)，所述把手(3)连接于转把(15)顶端，所述把手(3)与转把(15)连接处设置有第一转轴(31)，且所述转把(15)一端设置有连接块(32)，所述连接块(32)一端连接有限位块(34)，所述连接块(32)与限位块(34)连接处设置有第二转轴(33)，所述第二转轴(33)与限位块(34)连接处设置有扭簧。3.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述支撑座(1)呈长方体结构，且所述支撑座(1)的材质为铝型材，所述支撑座(1)表面设置有防锈涂层。4.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述第一手动直线模组(12)与第二手动直线模组(13)处于垂直位置，且所述切割头(14)与第二手动直线模组(13)处于垂直位置。5.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述地脚螺栓安装固定板(11)四周均设置有地脚螺栓，且所述地脚螺栓与地脚螺栓安装固定板(11)垂直连接。6.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于：所述限位块(34)与连接块(32)均呈弧形结构，且所述连接块(32)与限位块(34)表面均设置有防护垫。7.根据权利要求6所述的切管机，其特征在于：所述防护垫呈弧形结构，且所述防护垫表面设置有耐磨层。

技术总结
本实用新型涉及切管机、包括支撑座，支撑座底端连接有地脚螺栓安装固定板，支撑座顶端连接有第二手动直线模组，第二手动直线模组一端连接有第一手动直线模组，第一手动直线模组一端连接有切割头，第一手动直线模组一端连接有转把，切割头一端连接有工件；本实用新型直接对管材的外表面进行切割，有效的避免了与管材内壁发生碰撞摩擦，切割加工的管材质量更佳，且整体结构简单易于实现，有利于节约生产成本。成本。成本。


技术研发人员：阮桂剑 李齐基
受保护的技术使用者：江苏瑞宏光电科技有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2022/3/22