一种中空玻璃隔条加工用多工位折弯机的制作方法

1.本实用新型属于中空玻璃生产用框材加工技术领域，尤其涉及一种中空玻璃隔条加工用多工位折弯机。


背景技术：

2.它是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。
3.但是现有的隔条加工用多工位折弯机存在着对隔条的定位效果差，不方便根据折弯位置进行调整限位架的长度和不方便对隔条进行折弯的问题。
4.因此，发明一种中空玻璃隔条加工用多工位折弯机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种中空玻璃隔条加工用多工位折弯机，以解决现有的隔条加工用多工位折弯机存在着对隔条的定位效果差，不方便根据折弯位置进行调整限位架的长度和不方便对隔条进行折弯的问题。一种中空玻璃隔条加工用多工位折弯机，包括横向架，纵向支架，横向连接杆，防滑支脚，轴杆，输送辊，输送带，驱动电机，顶紧折弯架结构，定位导向架结构，气缸开关，电机开关，储存箱，横向隔板和纵向隔板，所述的纵向支架螺栓安装在横向架的下部四角处；所述的横向连接杆螺栓安装在横向架的内侧下部；所述的轴杆由左至右依次轴接在横向架的内侧；所述的输送辊键连接在轴杆的外侧；所述的输送带套接在输送辊的外侧；所述的驱动电机螺栓安装在横向架的前部右侧，同时输出轴与轴杆螺栓连接；所述的顶紧折弯架结构安装在横向架的右下部；所述的定位导向架结构安装在顶紧折弯架结构的上侧；所述的气缸开关和电机开关分别螺钉安装在纵向支架的前侧；所述的储存箱螺栓安装在横向连接杆的上部右侧；所述的横向隔板和纵向隔板分别螺钉安装在储存箱的内侧中间位置；所述的顶紧折弯架结构包括l型固定架，气缸固定座，折弯气缸，轮架和挤压辊，所述的l型固定架螺栓安装在横向架的下部右侧；所述的气缸固定座焊接在l型固定架的右侧；所述的折弯气缸螺栓安装在气缸固定座的内侧；所述的轮架螺栓安装在折弯气缸的上侧。
6.优选的，所述的定位导向架结构包括l型连接架，侧边固定板，定位轮，轴板和可调节限位架结构，所述的l型连接架焊接在l型固定架的上部右侧；所述的侧边固定板焊接在l型连接架的上部前后两侧；所述的轴板螺栓安装在l型连接架的右侧上部；所述的可调节限位架结构安装在轴板的右侧。
7.优选的，所述的可调节限位架结构包括固定板框，伸缩板，顶紧螺栓，限位挡板和刻度线，所述的固定板框轴接在轴板的右侧；所述的顶紧螺栓螺纹连接在固定板框与伸缩
板的连接处；所述的限位挡板螺钉安装在伸缩板的右侧。
8.优选的，所述的定位轮轴接在侧边固定板的内侧上部。
9.优选的，所述的伸缩板插接在固定板框的内侧上部。
10.优选的，所述的挤压辊轴接在轮架的内侧上部。
11.优选的，所述的输送带的表面刻画有一字型防滑纹。
12.优选的，所述的防滑支脚胶接在纵向支架的下部。
13.优选的，所述的刻度线分别刻画在固定板框和伸缩板的前侧，所述的刻度线的零度值设置在下侧，所述的刻度线的刻度单位设置为厘米。
14.优选的，所述的驱动电机采用y2-1电机，所述的电机开关与驱动电机电性连接，所述的折弯气缸采用sc系列气缸，所述的折弯气缸与气缸开关电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型中，所述的定位轮轴接在侧边固定板的内侧上部，有利于在对隔条折弯时方便对隔条的上侧起到定位功能，从而避免隔条向一侧活动。
17.本实用新型中，所述的伸缩板插接在固定板框的内侧上部，有利于在使用时方便根据所需折弯位置进行调整伸缩板插接在固定板框内的长度，以便调整限位挡板的位置。
18.本实用新型中，所述的挤压辊轴接在轮架的内侧上部，有利于在使用时方便对隔条向上顶紧，从而避免对隔条挤压时挤压辊对其造成磨损。
19.本实用新型中，所述的输送带的表面刻画有一字型防滑纹，有利于在输送隔条时能够增加对其的摩擦效果。
20.本实用新型中，所述的防滑支脚胶接在纵向支架的下部，有利于在使用时增加与地面接触时的防滑效果。
21.本实用新型中，所述的刻度线分别刻画在固定板框和伸缩板的前侧，所述的刻度线的零度值设置在下侧，所述的刻度线的刻度单位设置为厘米，有利于在使用能够更加精确地调整限位挡板的位置。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的顶紧折弯架结构的结构示意图；
24.图3是本实用新型的定位导向架结构的结构示意图；
25.图4是本实用新型的可调节限位架结构的结构示意图。
26.图中：
27.1、横向架；2、纵向支架；3、横向连接杆；4、防滑支脚；5、轴杆；6、输送辊；7、输送带；8、驱动电机；9、顶紧折弯架结构；91、l型固定架；92、气缸固定座；93、折弯气缸；94、轮架；95、挤压辊；10、定位导向架结构；101、l型连接架；102、侧边固定板；103、定位轮；104、轴板；105、可调节限位架结构；1051、固定板框；1052、伸缩板；1053、顶紧螺栓；1054、限位挡板；1055、刻度线；11、气缸开关；12、电机开关；13、储存箱；14、横向隔板；15、纵向隔板。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
29.实施例：
30.如附图1和附图2所示
31.本实用新型提供一种中空玻璃隔条加工用多工位折弯机，包括横向架1，纵向支架2，横向连接杆3，防滑支脚4，轴杆5，输送辊6，输送带7，驱动电机8，顶紧折弯架结构9，定位导向架结构10，气缸开关11，电机开关12，储存箱13，横向隔板14和纵向隔板15，所述的纵向支架2螺栓安装在横向架1的下部四角处；所述的横向连接杆3螺栓安装在横向架1的内侧下部；所述的轴杆5由左至右依次轴接在横向架1的内侧；所述的输送辊6键连接在轴杆5的外侧；所述的输送带7套接在输送辊6的外侧；所述的驱动电机8螺栓安装在横向架1的前部右侧，同时输出轴与轴杆5螺栓连接；所述的顶紧折弯架结构9安装在横向架1的右下部；所述的定位导向架结构10安装在顶紧折弯架结构9的上侧；所述的气缸开关11和电机开关12分别螺钉安装在纵向支架2的前侧；所述的储存箱13螺栓安装在横向连接杆3的上部右侧；所述的横向隔板14和纵向隔板15分别螺钉安装在储存箱13的内侧中间位置；所述的输送带7的表面刻画有一字型防滑纹，在输送隔条时能够增加对其的摩擦效果，所述的防滑支脚4胶接在纵向支架2的下部，在使用时增加与地面接触时的防滑效果；所述的顶紧折弯架结构9包括l型固定架91，气缸固定座92，折弯气缸93，轮架94和挤压辊95，所述的l型固定架91螺栓安装在横向架1的下部右侧；所述的气缸固定座92焊接在l型固定架91的右侧；所述的折弯气缸93螺栓安装在气缸固定座92的内侧；所述的轮架94螺栓安装在折弯气缸93的上侧；所述的挤压辊95轴接在轮架94的内侧上部，在使用时方便对隔条向上顶紧，从而避免对隔条挤压时挤压辊95对其造成磨损。
32.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的定位导向架结构10包括l型连接架101，侧边固定板102，定位轮103，轴板104和可调节限位架结构105，所述的l型连接架101焊接在l型固定架91的上部右侧；所述的侧边固定板102焊接在l型连接架101的上部前后两侧；所述的轴板104螺栓安装在l型连接架101的右侧上部；所述的可调节限位架结构105安装在轴板104的右侧；所述的定位轮103轴接在侧边固定板102的内侧上部，在对隔条折弯时方便对隔条的上侧起到定位功能，从而避免隔条向一侧活动。
33.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节限位架结构105包括固定板框1051，伸缩板1052，顶紧螺栓1053，限位挡板1054和刻度线1055，所述的固定板框1051轴接在轴板104的右侧；所述的顶紧螺栓1053螺纹连接在固定板框1051与伸缩板1052的连接处；所述的限位挡板1054螺钉安装在伸缩板1052的右侧；所述的伸缩板1052插接在固定板框1051的内侧上部，在使用时方便根据所需折弯位置进行调整伸缩板1052插接在固定板框1051内的长度，以便调整限位挡板1054的位置，所述的刻度线1055分别刻画在固定板框1051和伸缩板1052的前侧，所述的刻度线1055的零度值设置在下侧，所述的刻度线1055的刻度单位设置为厘米，在使用能够更加精确地调整限位挡板1054的位置。
34.工作原理
35.本实用新型在工作过程中，使用者根据需求调整伸缩板1052插接在固定板框1051内的长度，且在调节完毕后将顶紧螺栓1053拧紧，利用驱动电机8通过输送辊6带动输送带7向右侧输出，利用输送带7将隔条向右侧输送，当隔条的一端接触限位挡板1054时，利用折弯气缸93向上顶紧轮架94以及挤压辊95，冰箱上顶紧固定板框1051，配合定位轮103将隔条折弯，然后使折弯气缸93收回，并使固定板框1051向右侧转动，然后利用输送带7继续输送
隔条，然后利用折弯气缸93对固定板框1051向上顶紧，从而实现对隔条的二次折弯。
36.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。