一种锻造冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域，具体涉及一种锻造冲压装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，主要包括锻造和冲压两部分。
3.现有的冲压机构，冲压头与驱动机构固定连接，在冲压过程中与锻造件接触后冲压头的动能瞬间归零，这回给驱动造成较大的冲击，严重的会造成损坏，同时锻造件在多次冲压后基本成型后，所需的冲压压力需要变小，现有的机构只能通过调节驱动的力道，但是调节相对困难。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够锻造过程中实现缓冲的冲压装置。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种锻造冲压装置，其特征在于，包括：
7.下框架(1)，固定设置到所述下框架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上设置有安装架(5)，所述安装架(5)的顶部设置有固定板(7)，所述固定板(7)上设置有油缸(6)，所述固定板(7)上还设置有一对导柱(8)，所述导柱(8)的下部滑动连接有下压板(9)，所述油缸(6)的驱动端通过连接头(12)连接所述下压板(9)；
8.所述导柱(8)的底部还固定连接有下压模具(10)，所述下压模具(10)和所述下压板(9)之间的导柱(8)上设置有弹簧(11)，所述下压板(9)上还设置有多个螺杆(13)，所述下压模具(10)上设置有对应所述螺杆(13)的螺孔；
9.所述下压模具(10)的底部还设置有圆柱形的下压柱(14)；
10.所述工作台(2)上还设置有下模具(17)。
11.进一步的，所述工作台(2)上还设置有位于所述下模具(17)两侧的两个固定卡扣(16)。
12.进一步的，所述下模具(17)上还设置有后挡板(18)，以及两个侧挡板(19)。
13.进一步的，所述工作台(2)上还设置有上框架(3)，所述上框架(3)的顶部还设置有抽风机构(21)。
14.进一步的，所述抽风机构(21)的抽风口(22)朝向所述下模具(17)。
15.进一步的，所述安装架(5)为平行固定到所述工作台(2)上的两块板块且相互之间还通过加强杆(15)连接。
16.进一步的，所述工作台(2)上还设置有两个开关(20)，所述开关(20)用于控制所述油缸(6)的运行。
17.进一步的，所述下框架(1)的后部还设置有电器柜(4)。
18.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
19.本装置利用油缸带动模具的向下冲压，能够通过螺杆选择与下压模具的连接，从而实现直接冲压和缓冲冲压两种不同的常压方式，缓冲冲压能够减轻给油缸的反馈，同时能够减轻给锻造件的压力。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图中：
23.1-下框架；2-工作台；3-上框架；4-电器柜；5-安装架；6-油缸；7-固定板；8-导柱；9-下压板；10-下压模具；11-弹簧；12-连接头；13-螺杆；14-下压柱；15-加强杆；16-固定卡扣；17-下模具；18-后挡板；19-侧挡板；20-开关；21-抽风机构；22-抽风口。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种锻造冲压装置，包括：
26.下框架1，固定设置到下框架1上的工作台2，工作台2上设置有安装架5，安装架5的顶部设置有固定板7，固定板7上设置有油缸6，固定板7上还设置有一对导柱8，导柱8的下部滑动连接有下压板9，油缸6的驱动端通过连接头12连接下压板9；下框架1为铝合金制成，为立方体形状的框体机构，工作台2通过螺钉固定连接到下框架1上。安装架5为两块，底部连接有固定板，固定板焊接连接到工作台2上。导柱8通过滑台滑动设置到固定板7上，下压板9也通过滑套设置到固定板7上。
27.导柱8的底部还固定连接有下压模具10，下压模具10和下压板9之间的导柱8上设置有弹簧11，下压板9上还设置有多个螺杆13，下压模具10上设置有对应螺杆13的螺孔；该部件能够实现缓冲或者不缓冲冲压，缓冲冲压即为，螺杆13不固定连接到下移模具10中，那么下压板9和下压模具10之间由于弹簧的存在有一定的缓冲，实现对锻造件一定的缓冲冲压，如果不缓冲冲压即为将螺杆13旋入到下压模具10中，使得下压板9和下压模具10同步运动，实现不缓冲冲压。再具体冲压锻造过程中，可以适当调节两者的运行方式。
28.下压模具10的底部还设置有圆柱形的下压柱14，下压柱14能够在锻造件上冲压出半孔。
29.工作台2上还设置有下模具17，下模具17主要起到放置的作用。
[0030]-工作台2上还设置有位于下模具17两侧的两个固定卡扣16，两个固定卡扣16为倒立设置的“l”型装置，能够通过上边固定卡合下模具。
[0031]-下模具17上还设置有后挡板18，以及两个侧挡板19，后挡板18和两个侧挡板19起到对锻造件限位的作用。
[0032]-工作台2上还设置有上框架3，上框架3的顶部还设置有抽风机构21，主要到抽风
的作用。
[0033]-抽风机构21的抽风口22朝向下模具17。
[0034]-安装架5为平行固定到工作台2上的两块板块且相互之间还通过加强杆15连接，为了加强结构强度。
[0035]-工作台2上还设置有两个开关20，开关20用于控制油缸6的运行，两个同步开关，实现对工人的保护。
[0036]-下框架1的后部还设置有电器柜4，用于安装电控设备。
[0037]
本装置具有如下优点：
[0038]
本装置利用油缸带动模具的向下冲压，能够通过螺杆选择与下压模具的连接，从而实现直接冲压和缓冲冲压两种不同的常压方式，缓冲冲压能够减轻给油缸的反馈，同时能够减轻给锻造件的压力。
[0039]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种锻造冲压装置，其特征在于，包括：下框架(1)，固定设置到所述下框架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上设置有安装架(5)，所述安装架(5)的顶部设置有固定板(7)，所述固定板(7)上设置有油缸(6)，所述固定板(7)上还设置有一对导柱(8)，所述导柱(8)的下部滑动连接有下压板(9)，所述油缸(6)的驱动端通过连接头(12)连接所述下压板(9)；所述导柱(8)的底部还固定连接有下压模具(10)，所述下压模具(10)和所述下压板(9)之间的导柱(8)上设置有弹簧(11)，所述下压板(9)上还设置有多个螺杆(13)，所述下压模具(10)上设置有对应所述螺杆(13)的螺孔；所述下压模具(10)的底部还设置有圆柱形的下压柱(14)；所述工作台(2)上还设置有下模具(17)。2.根据权利要求1所述的一种锻造冲压装置，其特征在于：所述工作台(2)上还设置有位于所述下模具(17)两侧的两个固定卡扣(16)。3.根据权利要求2所述的一种锻造冲压装置，其特征在于：所述下模具(17)上还设置有后挡板(18)，以及两个侧挡板(19)。4.根据权利要求1所述的一种锻造冲压装置，其特征在于：所述工作台(2)上还设置有上框架(3)，所述上框架(3)的顶部还设置有抽风机构(21)。5.根据权利要求4所述的一种锻造冲压装置，其特征在于：所述抽风机构(21)的抽风口(22)朝向所述下模具(17)。6.根据权利要求1所述的一种锻造冲压装置，其特征在于：所述安装架(5)为平行固定到所述工作台(2)上的两块板块且相互之间还通过加强杆(15)连接。7.根据权利要求1所述的一种锻造冲压装置，其特征在于：所述工作台(2)上还设置有两个开关(20)，所述开关(20)用于控制所述油缸(6)的运行。8.根据权利要求1所述的一种锻造冲压装置，其特征在于：所述下框架(1)的后部还设置有电器柜(4)。

技术总结
本实用新型涉及一种锻造冲压装置，包括：下框架(1)，固定设置到下框架(1)上的工作台(2)，工作台(2)上设置有安装架(5)，安装架(5)的顶部设置有固定板(7)，固定板(7)上设置有油缸(6)，固定板(7)上还设置有一对导柱(8)，导柱(8)的下部滑动连接有下压板(9)，油缸(6)的驱动端通过连接头(12)连接下压板(9)；导柱(8)的底部还固定连接有下压模具(10)，下压模具(10)和下压板(9)之间的导柱(8)上设置有弹簧(11)，下压板(9)上还设置有多个螺杆(13)，下压模具(10)上设置有对应螺杆(13)的螺孔；工作台(2)上还设置有下模具(17)。本装置能够实现缓冲锻造。造。造。


技术研发人员：钱仁元 曹卓亚 杜士生 邱普球
受保护的技术使用者：太仓市顺昌锻造有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/14