一种无缝钢管生产用校直机构的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产设备技术领域，具体为一种无缝钢管生产用校直机构。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，无缝钢管一般长度不长，质量要求较高，应用在很多重要的领域，无缝钢管生产过程中，经常需要对无缝钢管进行校直，传统的钢管校直设备，常常在挤压校直过程中，会造成钢管管壁发生轻微的形变塌缩，校直质量不够理想，为此我们提出一种无缝钢管生产用校直机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管生产用校直机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管生产用校直机构，包括安装底板和内撑件，所述安装底板的上表面位置固定安装有安装架，所述安装底板的上方表面位置设置有具有挤压校直功能的滚轴机构，所述安装架的内侧表面位置设置有具有挤压撑开内撑件并进行旋转功能的顶锥机构，所述内撑件的内部设置有具有连接功能的弹簧机构，所述弹簧机构靠近内撑件的内部中段位置，所述弹簧机构的数量至少有两组，且均匀分布在内撑件的内部。
5.优选的，所述滚轴机构包括固定安装于安装底板的上表面位置的三角板，且三角板的一侧表面位置转动安装有固定滚轴，所述安装架的内侧上表面位置固定安装有纵向液压缸，所述纵向液压缸的伸缩轴下端表面位置固定安装有活动架，所述活动架的内侧表面位置转动安装有下压滚轴。
6.优选的，所述三角板的数量一共有四个，且两个一组，相互之间平行排列，所述固定滚轴通过两端的固定轴分别转动安装在每组三角板的内侧之间，所述下压滚轴位于两组固定滚轴中间位置的正上方。
7.优选的，所述顶锥机构包括转动安装在安装架内部一侧表面位置的旋转顶锥，所述安装架的内部另一侧表面位置固定安装有横向液压缸，所述横向液压缸伸缩轴的一端表面位置固定安装有活动板，所述活动板的一侧表面位置转动安装有挤压驱动顶锥，所述活动板的另一侧表面位置固定安装有驱动电机。
8.优选的，所述驱动电机的旋转轴与挤压驱动顶锥固定连接，所述挤压驱动顶锥与所述旋转顶锥同轴心，所述内撑件在使用时位于挤压驱动顶锥与旋转顶锥之间。
9.优选的，所述弹簧机构包括设置在内撑件内部的连接块，所述连接块呈方块形，所述内撑件由四部分组成，所述连接块的四侧每个面分别对应内撑件的四个部分，所述连接块的四侧每个面均设置有连接弹簧，所述连接块的四个面均通过连接弹簧与内撑件的四个部分进行连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型机构能够通过顶锥机构顶住内撑件，使得内撑件膨胀撑开，与无缝钢管的内管壁贴合并向外挤压，从而在挤压驱动顶锥驱动无缝钢管在滚轴机构中进行校直时，能够增加一个向外的支撑挤压力，能够使得钢管内外管壁同时受到挤压，提高无缝钢管管壁的校直度，且能够避免校直过程中造成无缝钢管塌陷变形，提高无缝钢管的校直质量。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型主视图；
13.图3为本实用新型内撑件结构示意图；
14.图4为本实用新型内撑件侧视图。
15.图中：1、安装底板；2、内撑件；3、安装架；101、三角板；102、固定滚轴；103、纵向液压缸；104、活动架；105、下压滚轴；301、旋转顶锥；302、横向液压缸；303、活动板；304、挤压驱动顶锥；305、驱动电机；201、连接块；202、连接弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝钢管生产用校直机构，包括安装底板1和内撑件2，安装底板1的上表面位置固定安装有安装架3，安装架3焊接在安装底板1的上表面位置，安装底板1的上方表面位置设置有具有挤压校直功能的滚轴机构，安装架3的内侧表面位置设置有具有挤压撑开内撑件2并进行旋转功能的顶锥机构，内撑件2的内部设置有具有连接功能的弹簧机构，弹簧机构能够将内撑件2的四个部分进行软性连接，避免内撑件2散开，且不影响内撑件2的膨胀支撑，弹簧机构靠近内撑件2的内部中段位置，弹簧机构的数量至少有两组，且均匀分布在内撑件2的内部。
18.滚轴机构包括固定安装于安装底板1的上表面位置的三角板101，且三角板101的一侧表面位置转动安装有固定滚轴102，固定滚轴102两端均分别固定有固定轴，固定滚轴102通过两端固定轴进行转动安装，安装架3的内侧上表面位置固定安装有纵向液压缸103，纵向液压缸103的伸缩轴下端表面位置固定安装有活动架104，活动架104的内侧表面位置转动安装有下压滚轴105；三角板101的数量一共有四个，且两个一组，相互之间平行排列，固定滚轴102通过两端的固定轴分别转动安装在每组三角板101的内侧之间，下压滚轴105位于两组固定滚轴102中间位置的正上方。
19.顶锥机构包括转动安装在安装架3内部一侧表面位置的旋转顶锥301，旋转顶锥301呈圆锥形，通过一侧的固定轴穿过安装架3的内壁进行转动安装，安装架3的内部另一侧表面位置固定安装有横向液压缸302，横向液压缸302伸缩轴的一端表面位置固定安装有活动板303，活动板303的一侧表面位置转动安装有挤压驱动顶锥304，活动板303的另一侧表面位置固定安装有驱动电机305；驱动电机305的旋转轴与挤压驱动顶锥304固定连接，挤压
驱动顶锥304的一侧焊接有固定轴，且固定轴穿过活动板303，驱动电机305的旋转轴与挤压驱动顶锥304的固定轴通过联轴器固定连接，挤压驱动顶锥304与旋转顶锥301同轴心，内撑件2在使用时位于挤压驱动顶锥304与旋转顶锥301之间，挤压驱动顶锥304与旋转顶锥301将内撑件2两端顶住并挤压将其撑开膨胀。
20.弹簧机构包括设置在内撑件2内部的连接块201，连接块201呈方块形，内撑件2由四部分组成，连接块201的四侧每个面分别对应内撑件2的四个部分，连接块201的四侧每个面均设置有连接弹簧202，连接块201的四个面均通过连接弹簧202与内撑件2的四个部分进行连接。
21.工作原理：本实用新型机构在使用时，首先将内撑件2穿插放置在需要进行校直的钢管中，内撑件2的直径小于无缝钢管的内径，然后将无缝钢管和内撑件2共同放置在两组固定滚轴102上方之间，然后控制横向液压缸302伸出，使得活动板303带动挤压驱动顶锥304移动，从而使得挤压驱动顶锥304顶入到内撑件2的一端内壁中，旋转顶锥301顶入内撑件2内壁的另一端，横向液压缸302继续加压，使得旋转顶锥301和挤压驱动顶锥304继续挤压内撑件2，由于旋转顶锥301和挤压驱动顶锥304均呈圆锥形，因此会逐渐撑开内撑件2，使得内撑件2与无缝钢管的内壁贴合并支撑住，然后控制纵向液压缸103伸出，驱动下压滚轴105下压，使得下压滚轴105和下方两组固定滚轴102成三角状夹住无缝钢管，然后对驱动电机305供电，驱动电机305运行带动挤压驱动顶锥304旋转，从而使得内撑件2与无缝钢管共同旋转，配合着下压滚轴105和下方两组固定滚轴102的挤压，对无缝钢管进行校直，从而使得无缝钢管内外壁同时受力，提高了校直质量。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。