一种导向套加工用多方位铣面装置的制作方法

1.本实用新型涉及导向套机加工技术领域，具体涉及一种导向套加工用多方位铣面装置。


背景技术：

2.导向套主要起支撑和保证同轴度的作用。导向套的机加工工序一般包括下料、粗车、热处理、精车、铣、钻、清洗、入库等，其中铣包括导向套的外圆周面、两端面等。现有技术，在更换不同侧面进行铣操作时，需要重新装夹，操作非常不便，也影响工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理的导向套加工用多方位铣面装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：导向套加工用多方位铣面装置，包括底座，其特征在于，在底座的顶部固定连接有v型支撑座，在底座的顶部且位于v型支撑座的两侧均开设有一滑槽，每个滑槽上滑动配合有一滑动底座，在每个滑动滑动底座上固定连接有一伺服电机，两个伺服电机呈相对设置且两者的输出轴均朝向v型支撑座伸展，在每个伺服电机的输出轴端均固定连接有一胀套；在底座后侧固定有一竖向安装板，在竖向安装板上固定有直线往复运动机构，在直线往复运动机构上连接有第一升降液压缸，第一升降液压缸的活塞杆竖直向下伸展且在活塞杆端固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴竖直向下伸展且在输出轴端部固定连接有第一铣刀。
5.进一步，在竖向安装板上部的左右两侧各固定连接有一块卧倒状l型板，在每块l型板上固定连接有一第二升降液压缸，两个第二升降液压缸呈相对设置，每个第二升降液压缸的活塞杆竖直向下伸展且在每个第二升降液压缸的活塞杆端固定连接有一第二旋转电机，每个第二旋转电机的输出轴水平横向伸展且是每个第二旋转电机的输出轴端固定连接有第二铣刀，两个第二铣刀均呈朝向v型支撑座设置。该方案实现对导向套两端面的铣面。
6.进一步，所述直线往复运动机构包括第三液压缸，在竖向安装板上固定连接有一沿竖向安装板左右伸展的横向导轨，在横向导轨上滑动配合有一滑块，第三液压缸的活塞杆横向伸展且在活塞杆端固定连接滑块，第一升降液压缸的缸筒固定连接在滑块上。
7.与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果：
8.本实用新型通过v型支撑座的设置，将导向套进行支撑；通过两个伺服电机、两个胀套等设置，能够在v型支撑座支撑导向套的情况下，带动导向套每次进行小角度的旋转，便于第一铣刀对导向套周壁进行铣加工；通过直线往复运动机构带动第一铣刀在竖向安装板作左右方向的直线移动，从而实现第一铣刀对导向套周壁的全部加工。本实用新型能够实现导向套多方位的铣面加工，大大提高了工作效率。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.其中，1、底座，1.1、滑槽，2、v型支撑座，3、滑动底座，4、伺服电机，5、胀套，6、竖向安装板，7、横向导轨，8、第一升降液压缸，9、第一旋转电机，10、第一铣刀，11、l型板，12、第二升降液压缸，13、第二旋转电机，14、第二铣刀，15、第三液压缸，16、导向套。
具体实施方式
11.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
12.需要说明的是，在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
13.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
14.此外，下文未详述部分均参考现有技术及常规常识进行，如“固定连接”、“固定”等为常规的螺栓固定连接、焊接等。
15.如图1所示，本实用新型提供的一种导向套加工用多方位铣面装置，包括底座1，在底座1的顶部固定连接有v型支撑座2，v型支撑座2就是顶部开设有用于支撑导向套的v型槽的支撑块，v型支撑座2上的v型槽的左、右两端及顶部开口；在底座1的顶部且位于v型支撑座2的左、右两侧均开设有一滑槽1.1，每个滑槽1.1上滑动配合且通过螺栓可拆卸连接一滑动底座3，当滑动底座3滑动至工作位（即带动导向套旋转的工位）时通过螺栓将滑动底座3拧紧在该位置；在每个滑动底座3上固定连接有一伺服电机4，两个伺服电机4呈相对设置且两者的输出轴均朝向v型支撑座2伸展，在每个伺服电机4的输出轴端均固定连接有一胀套5（具体选择常规的液压或气压涨紧套，其内环与伺服电机的输出轴连接、外环膨胀与导向套中心孔内壁产生抱紧）；在底座1后侧固定有一竖向安装板6，在竖向安装板6上固定有直线往复运动机构，直线往复运动机构具体包括第三液压缸15，在竖向安装板6上固定连接有一沿竖向安装板6左、右方向伸展的横向导轨7，在横向导轨7上滑动配合有一滑块，第三液压缸15的活塞杆横向伸展且在活塞杆端固定连接滑块，第一升降液压缸8的缸筒固定连接在滑块上；第一升降液压缸8的活塞杆竖直向下伸展且在活塞杆端固定连接有第一旋转电机9，第一旋转电机9的输出轴竖直向下伸展且是输出轴端部固定连接有第一铣刀10。实际使用中，通过直线往复运动机构带动第一铣刀10对导向套的周壁某一平面进行铣面加工；通过移动两个伺服电机至工作位，并启动胀套对导向套中心孔内壁进行涨紧连接，带动导向套每次旋转一定角度、更换另一平面以便于第一铣刀10对相邻的另一平面进行铣面加工。
16.本实用新型还在竖向安装板6上部的左、右两侧各固定连接有一块卧倒状l型板
11，在每块l型板11上固定连接有一第二升降液压缸12，两个第二升降液压缸12呈相对设置，每个第二升降液压缸12的活塞杆竖直向下伸展且在每个第二升降液压缸12的活塞杆端固定连接有一第二旋转电机13，每个第二旋转电机13的输出轴水平横向伸展且是每个第二旋转电机13的输出轴端固定连接有第二铣刀14，两个第二铣刀14均呈朝向v型支撑座2设置，保证每把第二铣刀14与导向套对应的端面之间的垂直距离几乎为零。该方案实现对导向套两端面的铣面。完成对导向套16周壁的铣面加工后，先将一端涨套卸压至与导向套对应端分离，然后将该端伺服电机滑动至远离导向套16，启动该端的第二升降液压缸12，带动第二铣刀12下降至与导向套该端面上部接触，第二铣刀12动作、进行端面加工（此时可由另一端的伺服电机带动导向套缓慢旋转）；最后，按同样的方式对导向套另一端面进行铣面。
17.使用时，通过v型支撑座将导向套进行支撑，导向套的两个端面朝向图1的左右两侧；通过两个伺服电机、两个胀套等设置，能够在v型支撑座支撑导向套的情况下，带动导向套每次进行小角度的旋转，便于第一铣刀对导向套周壁进行铣加工；再结合通过直线往复运动机构带动第一铣刀在竖向安装板作左右方向的直线移动，从而实现第一铣刀对导向套周壁面的全部加工。