一种钢管激光位移精准冲压打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压打孔装置技术领域，尤其涉及一种钢管激光位移精准冲压打孔装置。


背景技术：

2.冲压打孔装置又称打孔机，打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
3.现有技术中，在打孔机对钢管进行打孔时，通过激光刀对钢管进行打孔，通常钢管的体积庞大长度比较长，在对钢管进行打孔时，在不同的截面上打孔，使得钢管需要在打孔机上移动，钢管比较重，在移动时支撑点不够长时会导致钢管一头过重，使得钢管从打孔机上掉落从而砸伤工作人员，同时在钢管放在工作台上时，钢管是圆柱形状，容易从工作台上滚落，因此需要一种钢管激光位移精准冲压打孔装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管激光位移精准冲压打孔装置，以解决上述背景技术中提出的钢管的支撑点果断导致钢管脱落砸伤工作人员的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管激光位移精准冲压打孔装置，包括工作台，所述工作台上设有激光刀，所述工作台上滑动安装有两个支撑杆，两个支撑杆上均固定安装有固定块，固定块上滑动安装有滑块，固定块上转动安装有两个夹杆，两个夹杆上均活动安装有尺条，两个尺条的一端均固定安装有带动杆，带动杆活动安装在夹杆内，两个尺条的另一端活动安装在同一个滑块上，所述工作台的内壁上活动安装有转把，转把上固定安装有转杆，转杆上固定安装有丝杆，丝杆上滑动安装有两个t型滑块，两个支撑杆分别固定安装在两个t型滑块上。
6.优选的，所述工作台靠近转把的一侧内壁上开设有转杆孔，转杆转动安装在转杆孔内。
7.优选的，所述转杆孔的内壁上环形开设有限位圆槽，限位圆槽内活动安装有限位圆圈，限位圆圈固定套接在转杆上。
8.优选的，所述夹杆上开设有带动杆槽，带动杆活动安装在带动杆槽内，带动杆槽的内壁上环形开设有滚轮槽，滚轮槽内转动安装有滚轮，滚轮活动套接在带动杆上。
9.优选的，所述工作台上开设有t型滑槽，两个t型滑块滑动安装在同一个t型滑槽内。
10.优选的，所述t型滑块上开设有螺纹孔，丝杆螺纹安装在螺纹孔内。
11.优选的，所述固定块的两端均开设有转轴孔，两个转轴孔内均转动安装有转轴，两
个夹杆分别固定安装在两个转轴上。
12.优选的，所述滑块上开设有两个滚轴槽，两个滚轴槽内转动安装有滚轴，两个尺条分别固定安装在两个滚轴上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过支撑杆等结构的设置，在对钢管进行打孔时，通过转动转把带动两个t型滑块在t型滑槽内滑动，使得两个支撑杆相互远离，反转转把相互靠近，从而将钢管给支撑柱，防止由于钢管过长，从工作台上掉落砸伤工作人员，支撑杆对钢管起到稳定支撑的作用，对工作人员的人身安全起到保护的作用。
15.本实用新型中，通过的设置，当转动到合适的位置后，将钢管放在夹杆上，夹杆上通过滑块带动尺条转动，尺条带动两个夹杆相互靠近将钢管给夹住，防止由于钢管的圆柱形状从工作台上滚落，通过夹杆将其夹住，从而使得钢管不会从工作台上滚落，对钢管起到固定的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钢管激光位移精准冲压打孔装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种钢管激光位移精准冲压打孔装置的支撑杆与夹杆的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种钢管激光位移精准冲压打孔装置的转杆与丝杆的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种钢管激光位移精准冲压打孔装置的带动杆与滚轮的剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种钢管激光位移精准冲压打孔装置的t型滑块与丝杆的剖视结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种钢管激光位移精准冲压打孔装置的图3中a部分的放大结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、激光刀；3、支撑杆；4、夹杆；5、固定块；6、滑块；7、滚轮；8、带动杆槽；9、滚轮槽；10、带动杆；11、转轴；12、转轴孔；13、t型滑块；14、螺纹孔；15、丝杆；16、t型滑槽；17、转把；18、限位圆圈；19、限位圆槽；20、转杆孔；21、转杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-6，一种钢管激光位移精准冲压打孔装置，包括工作台1，工作台1上设有激光刀2，工作台1上滑动安装有两个支撑杆3，两个支撑杆3上均固定安装有固定块5，固定块5上滑动安装有滑块6，固定块5上转动安装有两个夹杆4，两个夹杆4上均活动安装有尺条22，两个尺条22的一端均固定安装有带动杆10，带动杆10活动安装在夹杆4内，两个尺条22的另一端活动安装在同一个滑块6上，工作台1的内壁上活动安装有转把17，转把17上固定
安装有转杆21，转杆21上固定安装有丝杆15，丝杆15上滑动安装有两个t型滑块13，两个支撑杆3分别固定安装在两个t型滑块13上，转把17转动带动丝杆15转动，丝杆15转动带动t型滑块13的移动，t型滑块13带动两个支撑杆3相互远离使得钢管与支撑杆3的支撑点相互远离使得，钢管能够稳定支撑。
25.本实用新型中，工作台1靠近转把17的一侧内壁上开设有转杆孔20，转杆21转动安装在转杆孔20内，转把17转动带动转杆21转动，转杆21转动带动丝杆15转动，转杆21对丝杆15起到传递动力的作用。
26.本实用新型中，转杆孔20的内壁上环形开设有限位圆槽19，限位圆槽19内活动安装有限位圆圈18，限位圆圈18固定套接在转杆21上，转杆21通过限位圆圈18的限定下转动，从而保证丝杆15在转动时不会错位，对丝杆15起到定位的作用。
27.本实用新型中，夹杆4上开设有带动杆槽8，带动杆10活动安装在带动杆槽8内，带动杆槽8的内壁上环形开设有滚轮槽9，滚轮槽9内转动安装有滚轮7，滚轮7活动套接在带动杆10上，带动杆10在带动杆槽8在滚轮7的限定下转动，使得在带动夹杆4相互靠近时，滚轮7带着带动杆10在夹杆4上移动，使得尺条22有足够的移动空间。
28.本实用新型中，工作台1上开设有t型滑槽16，两个t型滑块13滑动安装在同一个t型滑槽16内，t型滑块13在t型滑槽16内移动带动两个支撑杆3相互远离，t型滑块13对支撑杆3起到传递动力的作用。
29.本实用新型中，t型滑块13上开设有螺纹孔14，丝杆15螺纹安装在螺纹孔14内，两个t型滑块13上的螺纹孔14的螺纹相反，使得丝杆15转动时两个t型滑块13向不同方向移动。
30.本实用新型中，固定块5的两端均开设有转轴孔12，两个转轴孔12内均转动安装有转轴11，两个夹杆4分别固定安装在两个转轴11上，夹杆4通过转轴11在固定块5上转动，使得两个夹杆4将钢管夹住。
31.本实用新型中，滑块6上开设有两个滚轴槽23，两个滚轴槽23内转动安装有滚轴24，两个尺条22分别固定安装在两个滚轴24上，滚轴24在滚轴槽23内转动使得两个尺条22能够转动，配合尺条22在夹杆4上移动，使得两个夹杆4相互靠近。
32.本实用新型工作原理：当对打孔机对钢管进行打孔时，通过转动转把17，转把17通过限位圆圈18的限制下转动，使得转把17带动转杆21转动，转杆21转动带动丝杆15转动，丝杆15转动带动t型滑块13在t型滑槽16内滑动，两个t型滑块13上开设的螺纹孔14的螺纹相反，使得两个t型滑块13相互远离，t型滑块13的移动带动支撑杆3的移动，使得两个支撑杆3移动到合适的位置，在将钢管放上，钢管的重力使得滑块6向下移动，滑块6向下移动带动尺条22在滑块6上转动，尺条22的转动使的尺条22在长度变长，使得尺条22在夹杆4滑动，使得夹杆4在固定块5上转动，夹杆4的转动将钢管夹住，防止钢管不会从工作台1上滚落，对钢管起到固定的作用，同时保护了共组人员的人身安全。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。