一种螺母防脱垫圈加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及螺母生产技术领域，具体是一种螺母防脱垫圈加工用定位工装。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。
3.现有技术中，通过设置碎屑箱，可以收集钻孔过程中碎屑，避免后期清理工作的进行，节约了加工时间，设置卡架和压板，实现对不同类型垫圈的夹紧，方便钻孔，防止钻孔过程中，垫圈滑动导致产品损坏，设置第一螺纹轴和电机，利用电机带动第一螺纹轴转动，从而使移动座带动钻孔机移动，方便加工同心不同离心距的孔，但是现有技术不能够实现带动垫圈旋转，对垫圈连接接触位置进行加工，所以现有技术有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种螺母防脱垫圈加工用定位工装，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种螺母防脱垫圈加工用定位工装，包括安装座以及固定于安装座底部的支撑腿；
7.所述安装座上固定连接间距调节机构；
8.间距调节机构上固定连接安装组件，所述安装组件包括安装架、夹持机构、滚珠和滚轮机构，夹持机构和滚轮机构固定于安装架上，滚珠内嵌于安装架内侧底部；
9.安装座中部固定连接旋转机构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述间距调节机构包括固定于安装座上的两块间距调节固定板，间距调节固定板外侧固定连接第一电机支架，第一电机支架固定连接第一电机，第一电机输出轴固定连接螺纹杆，螺纹杆和间距调节固定板转动连接，间距调节固定板之间固定连接限位杆，螺纹杆螺纹连接两块间距调节块，间距调节块和限位杆滑动连接，安装架固定于间距调节块上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括固定于安装架上的电动推杆，电动推杆远离安装架的一端固定连接夹持板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮机构包括固定于安装架上的滚轮座，滚轮座转动连接滚轮。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括固定于安装座上的第二电机，第二电机输出轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮固定连接旋转块，旋转块转动连接旋转底座，旋转底座和安装座转动连接。
14.本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置间距调节机构3能够实现适应不同直径的防脱垫圈安装，通过设置夹持机构5能够实现对防脱垫圈进行夹持固定，避免
加工过程中防脱垫圈位置发生移动，通过设置旋转机构8能够实现驱动防脱垫圈旋转，结合滚珠6和滚轮机构7能够减小摩擦，避免夹持接触部分无法加工，提高螺母防脱垫圈加工定位的效率，同时丰富了整体装置的功能。
附图说明
15.图1为一种螺母防脱垫圈加工用定位工装的结构示意图。
16.图2为螺母防脱垫圈加工用定位工装第二视角的结构示意图。
17.图3为螺母防脱垫圈加工用定位工装的正视图。
18.图中：1、安装座；2、支撑腿；3、间距调节机构；301、间距调节固定板；302、第一电机支架；303、第一电机；304、螺纹杆；305、限位杆；306、间距调节块；4、安装架；5、夹持机构；501、电动推杆；502、夹持板；6、滚珠；7、滚轮机构；701、滚轮座；702、滚轮；8、旋转机构；801、第二电机；802、第一齿轮；803、第二齿轮；804、旋转块；805、旋转底座。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，一种螺母防脱垫圈加工用定位工装，包括安装座1以及固定于安装座1底部的支撑腿2；
23.所述安装座1上固定连接间距调节机构3；
24.间距调节机构3上固定连接安装组件，所述安装组件包括安装架4、夹持机构5、滚珠6和滚轮机构7，夹持机构5和滚轮机构7固定于安装架4上，滚珠6内嵌于安装架4内侧底部；
25.安装座1中部固定连接旋转机构8。
26.所述间距调节机构3包括固定于安装座1上的两块间距调节固定板301，间距调节固定板301外侧固定连接第一电机支架302，第一电机支架302固定连接第一电机303，第一电机303输出轴固定连接螺纹杆304，螺纹杆304和间距调节固定板301转动连接，间距调节固定板301之间固定连接限位杆305，螺纹杆304螺纹连接两块间距调节块306，间距调节块306和限位杆305滑动连接，安装架4固定于间距调节块306上。
27.具体的，开启第一电机303，第一电机303输出轴转动会带动螺纹杆304转动，进而实现间距调节块306沿限位杆305向内靠拢，此时带动滚轮机构7向内靠拢，完成对防脱垫圈侧边的夹持。
28.所述夹持机构5包括固定于安装架4上的电动推杆501，电动推杆501远离安装架4的一端固定连接夹持板502。
29.具体的，开启电动推杆501，此时电动推杆501打动夹持板502向防脱垫圈方向移
动，从而实现对防脱垫圈的夹持固定。
30.所述滚轮机构7包括固定于安装架4上的滚轮座701，滚轮座701转动连接滚轮702。
31.实施例2
32.请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述旋转机构8包括固定于安装座1上的第二电机801，第二电机801输出轴固定连接第一齿轮802，第一齿轮802啮合第二齿轮803，第二齿轮803固定连接旋转块804，旋转块804转动连接旋转底座805，旋转底座805和安装座1转动连接。
33.具体的，开启第二电机801，第二电机801输出轴转动会带动第一齿轮802转动，第一齿轮802转动则会带动第二齿轮803转动，此时使得旋转块804在旋转底座805上转动，从而带动防脱垫圈旋转。
34.本实用新型在实施过程中，首先根据防脱垫圈的直径不同，此时开启间距调节机构3，从而实现控制安装架4的间距，此时使得滚轮机构7与防脱垫圈的侧边进行接触，保证防脱垫圈的卡紧，接下来如需防脱垫圈旋转，实现对不同位置进行加工定位，此时开启旋转机构8，从而实现带动防脱垫圈转动。
35.本实用新型通过设置输送机构3能够实现带动垫圈移动，从而实现大规模自动加工，通过设置间距调节机构4能够根据垫圈的直径调节输送带305之间的间距，通过设置夹持机构6能够保证打磨时垫圈保持稳定，通过设置顶部打磨机构7和底部打磨机构8能够实现对垫圈的全面打磨，提高钢结构连接用垫圈打磨的效率，同时降低了人力成本。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。