一种用汽车连接器组装的旋转式工位台的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件技术领域，具体为一种用汽车连接器组装的旋转式工位台。


背景技术：

2.工位台是生产过程最基本的生产单元，在工位上安排设备、原料工具进行生产装配，根据装配项目布置工位现场，安排工作设备和人数。
3.旋转式工位台的使用，大大缩短了设备的占地面积，使其生产效率也显著提高，但在对现有的汽车连接器组装用旋转式工位台进行使用时，其表面的固定机构不能进行尺寸的调节，在装配过程中，易造成工件的松动，影响装配效率，因此亟需设计一种用汽车连接器组装的旋转式工位台来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用汽车连接器组装的旋转式工位台，以解决上述背景技术中提出的固定机构不能进行尺寸的调节，在装配过程中，易造成工件的松动，影响装配效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
6.一种用汽车连接器组装的旋转式工位台，包括：
7.机体，包括底座，所述底座的表面连接有操作机构，所述底座的表面固定连接有加工台；
8.调节机构，包括支撑座，所述支撑座的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动连接有转轮，所述固定杆的内侧滑动连接有调节环，所述固定杆的内侧固定连接有滑槽，所述固定杆的内侧活动连接有簧片；
9.固定机构，包括连接板，所述连接板的表面活动连接有螺杆，所述螺杆的表面套接有螺套，所述螺杆的底端活动连接有抵板。
10.优选的，所述转轮均匀分布在固定杆的表面，所述调节环的截面呈梯形形状，所述滑槽呈两组连接在固定杆的内侧。
11.优选的，所述簧片均匀分布在固定杆的内侧，所述调节环的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有滑板，所述簧片的表面固定连接有抵球，所述调节环的表面固定连接有限位杆。
12.优选的，所述连接杆呈长杆状连接在滑板的表面，所述滑板呈板状，所述抵球和簧片的数量一致。
13.优选的，所述抵球的表面呈圆弧形形状，所述限位杆呈两组连接在调节环的表面，所述限位杆和滑槽滑动连接。
14.优选的，所述连接板呈两组连接在支撑座的表面，所述螺杆和螺套转动连接，所述抵板通过转轴和螺杆转动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过支撑座和固定杆的连接，在转轮和固定杆的转动连接下，便于对组装工件进行位置的防护，避免和固定杆表面的碰撞刮擦，在调节环和限位杆的连接下，经限位杆和滑槽的连接，在调节环和簧片的作用下，便于对固定杆表面的连接尺寸进行调节，进而实现固定杆对不同尺寸的工件进行装配，提高固定杆整体的使用范围。
17.2、通过滑板和连接板的连接，在滑板的作用下，便于改变调节环在簧片上的连接位置，经螺杆和抵板的连接，在抵板的作用下，便于对滑板在支撑座上的位置固定，经螺杆和螺套的连接，方便抵板在支撑座上的连接距离改变，进而实现对滑板在支撑座上的位置调整和控制。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构正视示意图；
19.图2为本实用新型的结构俯视示意图；
20.图3为本实用新型图1中支撑座的结构正视剖视示意图；
21.图4为本实用新型图3中调节环的结构俯视剖视示意图；
22.图5为本实用新型图4中a处的放大结构示意图。
23.图中：1、底座；11、操作机构；12、加工台；2、支撑座；21、固定杆；22、转轮；23、调节环；24、滑槽；25、簧片；26、连接杆；27、滑板；28、抵球；29、限位杆；3、连接板；31、螺杆；32、螺套；33、抵板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
26.一种用汽车连接器组装的旋转式工位台，包括：
27.机体，包括底座1，底座1的表面连接有操作机构11，底座1的表面固定连接有加工台12，在底座1和操作机构11的连接下，经操作机构11的作用，便于对加工台12上的工件进行组装；
28.调节机构，包括支撑座2，支撑座2的表面固定连接有固定杆21，固定杆21的表面活动连接有转轮22，固定杆21的内侧滑动连接有调节环23，固定杆21的内侧固定连接有滑槽24，固定杆21的内侧活动连接有簧片25，经加工台12和支撑座2的连接，在支撑座2和固定杆21的连接下，便于对加工台12上的工件进行位置的固定，进而方便对工件进行加工处理；
29.固定机构，包括连接板3，连接板3的表面活动连接有螺杆31，螺杆31的表面套接有螺套32，螺杆31的底端活动连接有抵板33，通过连接板3和螺杆31的连接，在螺杆31和螺套32的作用下，便于对连接板3在支撑座2上的位置固定。
30.进一步的，转轮22均匀分布在固定杆21的表面，调节环23的截面呈梯形形状，滑槽24呈两组连接在固定杆21的内侧，经固定杆21和转轮22的连接，在转轮22的作用下，便于固
定杆21和工件之间的连接，且不会造成表面的刮擦。
31.进一步的，簧片25均匀分布在固定杆21的内侧，调节环23的表面固定连接有连接杆26，连接杆26的表面固定连接有滑板27，簧片25的表面固定连接有抵球28，调节环23的表面固定连接有限位杆29，通过调节环23和限位杆29的连接，在滑槽24和限位杆29的滑动连接下，便于调节环23在固定杆21内的位置滑动。
32.进一步的，连接杆26呈长杆状连接在滑板27的表面，滑板27呈板状，抵球28和簧片25的数量一致，经调节环23和簧片25的连接，在簧片25和抵球28的作用下，便于改变固定杆21整体的连接尺寸，在连接杆26和滑板27的连接下，经滑板27和支撑座2的滑动连接，方便对调节环23在固定杆21内的位置调节。
33.进一步的，抵球28的表面呈圆弧形形状，限位杆29呈两组连接在调节环23的表面，限位杆29和滑槽24滑动连接，通过限位杆29和调节环23的连接，在限位杆29的作用下，便于对调节环23在固定杆21内的滑动位置和角度进行限定。
34.进一步的，连接板3呈两组连接在支撑座2的表面，螺杆31和螺套32转动连接，抵板33通过转轴和螺杆31转动连接，经螺套32和螺杆31的转动连接，在螺杆31和抵板33的连接下，便于对抵板33在支撑座2上的连接进行紧固，在抵板33的作用下，实现连接板3和滑板27在支撑座2上的位置固定。
35.工作原理：使用时，通过底座1和操作机构11的连接，在底座1和加工台12的连接下，便于操作机构11对加工台12上的工件进行组装处理，经支撑座2和固定杆21的连接，在滑板27和连接杆26的连接下，通过滑板27的滑动，便于对调节环23在固定杆21内的位置进行改变，在滑槽24和限位杆29的连接下，方便调节环23在固定杆21内的平稳滑动，在调节环23和簧片25的抵合连接下，经簧片25和抵球28的连接，便于改变固定杆21整体的连接尺寸，提高固定杆21的使用范围。
36.通过连接板3和滑板27的连接，在螺杆31和连接板3的连接作用下，便于对螺杆31在连接板3上的位置固定，经螺套32和连接板3的连接，在螺套32的作用下，实现螺杆31带动抵板33在支撑座2上的位置改变，经抵板33和支撑座2的抵合连接，实现连接板3和滑板27在支撑座2上的位置固定，较为实用。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。