一种轴承滚子自动定位激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承滚子打标技术领域，具体为一种轴承滚子自动定位激光打标机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度,轴承滚子是滚子轴承的组成部件之一，滚子轴承是依靠主要零件之间的滚动接触来支撑转动零件的,现有的轴承滚子往往采用人工打标的形式，效率较低，并且准确度较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子自动定位激光打标机，具备可批量实现自动定位打标，从而提高了轴承滚子的打标效率及打标标识的位置准确性，降低了工人的劳动强度的优点，解决了现有的轴承滚子往往采用人工打标的形式，效率较低，并且准确度较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种轴承滚子自动定位激光打标机，包括机架、安装板、直线模组和支架，所述机架上安装有桌板，所述桌板的上表面安装有限位条，所述桌板上通过限位条限位放置有料盒，所述桌板的一侧安装有直线模组，所述直线模组上活动安装有安装板，所述安装板上安装有激光打标头，所述桌板的底端表面安装有支架，所述支架上安装有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端连接有定位板，所述定位板共设有两个，且两个定位板在桌板的两侧对称分布，且两个定位板在桌板的两侧通过导轴连接固定。
6.优选的，所述料盒共设有三个，且所述料盒在桌板上均匀分布，且所述桌板上位于中间处的料盒一端安装有阻挡气缸。
7.优选的，所述桌板的表面位于限位条之间滑动安装有供料托板，且供料托板的宽度小于料盒的宽度，所述桌板的底端表面安装有供料气缸，且所述供料气缸的输出端与供料托板连接固定，供料托板上设有定位块，所述料盒在供料托板上通过定位块进行限位。
8.优选的，所述直线模组内设有丝杆，所述安装板通过丝杆在直线模组上竖直滑动，所述直线模组的顶端设有手轮，所述手轮位于丝杆的顶端。
9.优选的，所述料盒内设置有定位隔板，轴承滚子通过隔板限位放置在料盒内。
10.优选的，所述顶升气缸的输出端连接有连接轴，所述顶升气缸通过连接轴与定位板传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置限位条，人工将要进行打标的装有轴承滚子的料盒放置在限位条间的左侧工位上，供料气缸带动供料托板向右侧移动，将整盒的轴承滚子推送至中间工位，此时阻挡气缸上端安装的阻挡块处于向上伸出状态，料盒碰到阻挡块后停止运动，此时，在顶升气缸的作用下，定位板向下移动，之后利用定
位板上的定位孔套入到轴承滚子料盒里的轴承滚子上，此时完成了轴承滚子的定位，之后利用程序控制激光打标机构对轴承滚子端面进行激光打标，打标完成后，供料气缸伸出，供料托板在气缸的作用下向左运动，此时因料盒在定位装置的作用下在中位进行位置保持，当气缸向左伸出到位完成后，顶升气缸向上顶起，使定位板与轴承滚子脱离，工人再次在左侧工位放入装有未打标的轴承滚子料盒，供料气缸缩回，此时刚放入的料盒进入到中间工位进行如上的定位打标，原停留在中间工位的已打标完成的轴承滚子料盒向右移动至出料工位，完成打标，从而达到可批量实现自动定位打标，提高了轴承滚子的打标效率及打标标识的位置准确性，降低了工人的劳动强度的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的斜视外观示意图；
13.图2为本实用新型的主视外观示意图；
14.图3为本实用新型的打标头斜视外观示意图。
15.图中：1、机架；2、桌板；3、定位块；4、料盒；5、定位板；6、安装板；7、直线模组；8、手轮；9、激光打标头；10、限位条；11、导轴；12、支架；13、顶升气缸；14、供料气缸；15、连接轴；16、阻挡气缸。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：
20.一种轴承滚子自动定位激光打标机，包括机架1、安装板6、直线模组7和支架12，机架1上安装有桌板2，桌板2的上表面安装有限位条10，桌板2的表面位于限位条10之间滑动安装有供料托板，且供料托板的宽度小于料盒4的宽度，桌板2的底端表面安装有供料气缸14，且供料气缸14的输出端与供料托板连接固定，供料托板上设有定位块3，料盒4在供料托板上通过定位块3进行限位，桌板2上通过限位条10限位放置有料盒4，料盒4内设置有定位隔板，轴承滚子通过隔板限位放置在料盒4内，料盒4共设有三个，且料盒4在桌板2上均匀分
布，人工将要进行打标的装有轴承滚子的料盒4放置在限位条10间的左侧工位上，供料气缸14带动供料托板向右侧移动，将整盒的轴承滚子推送至中间工位，此时阻挡气缸上端安装的阻挡块处于向上伸出状态，料盒4碰到阻挡块后停止运动，此时，在顶升气缸13的作用下，定位板5向下移动，之后利用定位板5上的定位孔套入到轴承滚子料盒4里的轴承滚子上，此时完成了轴承滚子的定位，之后利用程序控制激光打标机构对轴承滚子端面进行激光打标，打标完成后，供料气缸14伸出，供料托板在气缸的作用下向左运动，此时因料盒4在定位装置的作用下在中位进行位置保持，当气缸向左伸出到位完成后，顶升气缸13向上顶起，使定位板5与轴承滚子脱离，工人再次在左侧工位放入装有未打标的轴承滚子料盒4，供料气缸14缩回，此时刚放入的料盒4进入到中间工位进行如上的定位打标，原停留在中间工位的已打标完成的轴承滚子料盒4向右移动至出料工位，完成打标，从而达到可批量实现自动定位打标，提高了轴承滚子的打标效率及打标标识的位置准确性，降低了工人的劳动强度的效果。
21.桌板2的一侧安装有直线模组7，直线模组7内设有丝杆，安装板6通过丝杆在直线模组7上竖直滑动，直线模组7的顶端设有手轮8，手轮8位于丝杆的顶端，直线模组7上活动安装有安装板6，安装板6上安装有激光打标头9，桌板2的底端表面安装有支架12，支架12上安装有顶升气缸13，顶升气缸13的输出端连接有连接轴15，顶升气缸13通过连接轴15与定位板5传动连接，顶升气缸13的输出端连接有定位板5，定位板5共设有两个，且两个定位板5在桌板2的两侧对称分布，且两个定位板5在桌板2的两侧通过导轴11连接固定。
22.工作原理：使用时，人工将要进行打标的装有轴承滚子的料盒4放置在限位条10间的左侧工位上，供料气缸14带动供料托板向右侧移动，将整盒的轴承滚子推送至中间工位，此时阻挡气缸上端安装的阻挡块处于向上伸出状态，料盒4碰到阻挡块后停止运动，此时，在顶升气缸13的作用下，定位板5向下移动，之后利用定位板5上的定位孔套入到轴承滚子料盒4里的轴承滚子上，此时完成了轴承滚子的定位，之后利用程序控制激光打标机构对轴承滚子端面进行激光打标，打标完成后，供料气缸14伸出，供料托板在气缸的作用下向左运动，此时因料盒4在定位装置的作用下在中位进行位置保持，当气缸向左伸出到位完成后，顶升气缸13向上顶起，使定位板5与轴承滚子脱离，工人再次在左侧工位放入装有未打标的轴承滚子料盒4，供料气缸14缩回，此时刚放入的料盒4进入到中间工位进行如上的定位打标，原停留在中间工位的已打标完成的轴承滚子料盒4向右移动至出料工位，完成打标，从而达到可批量实现自动定位打标，提高了轴承滚子的打标效率及打标标识的位置准确性，降低了工人的劳动强度的效果。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。