一种数控加工用环保废料清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种数控加工用环保废料清扫装置。


背景技术：

2.目前，大多数的精细零件等都是在数控加工中心加工的，数控加工装置中的刀具对金属进行加工时会产生大量粉末状或丝状的金属废料，而废料产生后通常是堆积在数控加工装置的底部，废料堆积到一定程度时，需要加工人员进行人工清理，费时费力，然而在废料清理不及时，还会影响数控加工装置的正常运行。
3.现有数控加工装置废料通常是堆积在数控加工装置的底部且容易夹带冷却用水在内，废料处理时需要人工清理，产生的丝状废料堆积后清理较为繁琐，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的由于现有数控加工装置废料通常是堆积在数控加工装置的底部且容易夹带冷却用水在内，产生的丝状废料堆积后清理较为繁琐，费时费力，因此，需要一种数控加工用环保废料清扫装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控加工用环保废料清扫装置，包括数控机排料口、收料箱和排水口，所述收料箱设置在数控机排料口的底部，所述排水口开设在收料箱的侧方，所述排水口侧方固定连通有集水池，其特征在于：所述数控机排料口底部两侧开设有卡槽，所述收料箱上方固定连接有卡板，所述卡板镶嵌在卡槽内，所述收料箱上方两侧内壁上铰接有滑板。
7.优选的，所述滑板底侧方固定连接有压力弹簧，且压力弹簧底端固定连接在收料箱内壁上。
8.优选的，所述滑板下方开设有落料通道，所述落料通道内转动连接有压轮，且压轮上转动连接有皮带。
9.优选的，所述皮带贯穿过落料通道侧壁转动连接有传动杆，所述传动杆底部两侧开设有转动腔，且压轮下方设置有筛板。
10.优选的，所述传动杆底部转动连接有转杆，所述转杆转动连接在转动腔内，且转杆侧端贴合在筛板的底部。
11.优选的，所述筛板侧上方和底部下方开设有限位槽，所述筛板左侧端镶嵌在限位槽内，所述筛板底部下方盖在限位槽的上方，所述限位槽内设置有弹簧，且弹簧顶端固定连接在筛板的侧端下方。
12.优选的，所述筛板底侧端开设有收料箱，所述收料箱底侧端开设有固定槽，且固定槽内镶嵌有限位块。
13.优选的，所述限位块侧端固定连接有托盘，所述托盘底部滑动连接有滑轮，所述托盘底部为伸缩板设置，且托盘侧方铰接有闭合板。
14.有益效果：
15.该种数控加工用环保废料清扫装置通过收料箱上方两侧内壁上铰接有滑板，滑板底侧端固定连接有压轮弹簧支撑，废料落在倾斜设置的滑板上后，通过重力下压滑板，滑板向下挤压压力弹簧向底部两侧翻转将废料落下，使其丝状废料在压轮上碾压时上方滑板通过压力弹簧回弹闭合，防止废料在挤压时发生溅射造成影响，通过倾斜设置的筛板将废料上残留的冷却用水筛出后排入下方集水池内收集，废料通过筛板落入侧方连通的收料室内，压轮转动时通过皮带带动传动杆转动，传动杆底部两侧开设有转动腔，通过传动杆带动底部转动连接的转杆在转动腔内转动，使其侧端敲击筛板，筛板通过侧上端侧方和底部下方开设的限位槽内弹簧回弹产生震动，防止碾压后的丝状废料残渣堆积在筛板上方，提高了废料的筛分效率，丝状废料碾压后体积缩小落入收料室内收集，使其减少了清理收料箱内废料频率，数控加工装置无需停止运行清理，提高了生产的效率。
16.该种数控加工用环保废料清扫装置通过收料室底侧方开设有固定槽，固定槽内镶嵌的限位块侧方固定连接有托盘，托盘侧方铰接有闭合板将收料室侧方开设的出料口闭合，通过托盘底部为伸缩板设置，在清理收料室内废料时，通过将闭合板开启，将闭合板向外拉动拖动托盘底部伸缩板拉伸，伸缩板底部滑动连接有滑轮，伸缩板通过限位块将侧端限位后，伸缩板拉伸后通过在底部滑轮上滑动拖出，使其上方废料拖出清理更加便捷，通过压轮将丝状废料碾压成块后，提高了收料室内废料的容纳量，在清理废料时更加效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正面结构剖视示意图；
19.图3为本实用新型中托盘结构示意图；
20.图例说明：
21.数控机排料口-1，收料箱-2，卡槽-21，滑板-3，压力弹簧-31，压轮-4，皮带-41，传动杆-5，转杆-51，集水池-6，排水口-61，筛板-7，弹簧-71，收料室-8，滑轮-81，托盘-9，闭合板-91，限位块-92。
具体实施方式
22.参照图1-3，一种数控加工用环保废料清扫装置，包括数控机排料口1、收料箱2和排水口61，收料箱2设置在数控机排料口1的底部，数控机排料口1连通在收料箱2内，使其数控加工装置产生废料落下数控机排料口1底部后，废料传输至收料箱2内更加便捷，提高了废料的清理效率，排水口61开设在收料箱2的侧方，排水口61侧方固定连通有集水池6，集水池6设置在收料箱2的底部，废料夹带冷却用水排入收料箱2内后落入下方集水池6内收集，在收集一定程度后通过开启侧方排水口61将其排放出去，使其在清理废料时更加便捷，防止废料中夹带的冷却用水在清理时造成影响，数控机排料口1两侧开设有卡槽21，收料箱2上方两侧固定连接有卡板，通过卡板镶嵌在卡槽21内将收料箱2固定在数控机排料口1的下方，收料箱2上方两侧内壁上铰接有滑板3，通过滑板3导料，使其废料在排入收料箱2收集时更加便捷，在后期对收料箱2进行拆装维护时更加效率。
23.如图2所示，滑板3底侧方固定连接有压力弹簧31，且压力弹簧31底端固定连接在
收料箱2内壁上，两侧滑板3呈向下倾斜状设置，使其废料落在滑板3上方后，废渣通过滑板3下滑落入下方，丝状废料通过堆积在滑板3上方一定程度后，通过重力下压滑板3，滑板3下压压力弹簧31向下翻转，使其丝状废料落下，通过滑板3将废料进一步匀速落下，提高了下方压轮4的碾磨效率。
24.如图2所示，滑板3下方开设有落料通道，落料通道内转动连接有压轮4，且压轮4上转动连接有皮带41，落料通道侧壁倾斜状设置，使其废料落下时更加便捷，压轮4转动后将丝状废料进行碾压后落下时，落料通道侧壁内开设有安装腔，压轮4转动带动侧方皮带41转动拉动安装腔内转动连接的传动轮5转动。
25.如图2所示，皮带3贯穿过落料通道侧壁转动连接有传动杆5，传动杆5底部两侧开设有转动腔，且压轮4下方设置有筛板7，传动轮5在安装腔内转动后，带动底部转杆51转动，废料在压轮4上碾压后落在筛板7上将上方残留的冷却用水筛分出落在下方集水池6内收集。
26.如图2所示，传动杆5底部转动连接有转杆51，转杆51转动连接在转动腔内，且转杆51侧端贴合在筛板7的底部，传功杆5转动后带动下方转杆51转动，使其转杆51转动时侧端敲击筛板7底部，将筛板7上方残留的废料敲出落下，提高了筛板7的筛料效率。
27.如图2所示，筛板7侧上方和底部下方开设有限位槽，筛板7左侧端镶嵌在限位槽内，筛板7底部下方盖在限位槽的上方，限位槽内设置有弹簧71，且弹簧71顶端固定连接在筛板7的侧端下方，筛板7通过两侧下方弹簧71支撑，转杆51转动敲击筛板7时，筛板7通过下方弹簧71回弹产生震动。
28.如图2所示，筛板7底侧端开设有收料室8，收料室8底侧端开设有固定槽，且固定槽内镶嵌有限位块92，固定槽侧方开设有开口，托盘9侧端贯穿过开口固定连接在限位块92侧方，通过固定块92将托盘9侧端限位在收料室8内，收料室8侧方开设有出料口，通过托盘9侧方闭合板91将其封闭。
29.如图3所示，限位块92侧端固定连接有托盘9，托盘9底部滑动连接有滑轮81，托盘9底部为伸缩板设置，且托盘9侧方铰接有闭合板91，伸缩板通过限位块92将侧端限位后拉伸，伸缩板拉伸后通过在底部滑轮81上滑动拖出，使其上方废料拖出清理更加便捷，在清理废料时更加效率。
30.如图2所示，将排水口61上安装连接管，连接管设置顶端连接在数控加工装置内，使其冷却用水通过筛板7过滤出落入集水池6内收集后，通过排水口61将水传输至连接管内，使其连接管将其传输至数控加工装置内循环使用。
31.工作原理：数控机排料口1排出废料落入收料箱2内后，废料落在倾斜设置的滑板3上后，通过重力下压滑板3，滑板3向下挤压压力弹簧31向底部两侧翻转将废料落下，丝状废料落在压轮4上碾压时，上方滑板3通过压力弹簧31回弹闭合，防止废料在挤压时发生溅射造成影响，通过倾斜设置的筛板7将废料上残留的冷却用水筛出后排入下方集水池6内收集，通过定期开启侧方排水口61将收集的水清理，废料通过筛板7落入侧方连通的收料室8内，压轮4转动时通过皮带41带动传动杆5转动，通过传动杆5带动底部转动连接的转杆51在转动腔内转动，使其侧端敲击筛板7，筛板7通过侧上端侧方和底部下方开设的限位槽内弹簧71回弹产生震动，防止碾压后的丝状废料残渣堆积在筛板7上方，通过托盘9侧方铰接有闭合板91将收料室8侧方开设的出料口闭合，在清理收料室8内废料时，通过将闭合板91开
启，将闭合板91向外拉动拖动托盘9底部伸缩板拉伸，伸缩板通过限位块92将侧端限位后，伸缩板拉伸后通过在底部滑轮81上滑动拖出，通过压轮4将丝状废料碾压成块后，提高了收料室8内废料的容纳量，在清理废料时更加效率。