一种建筑工程用的打孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔定位装置技术领域，具体为一种建筑工程用的打孔定位装置。


背景技术：

2.各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的，钳工加工孔的方法一般指钻孔扩孔和饺孔，用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，钻孔时主要由于钻头结构上存在的缺点影响加工质量，建筑施工过程中，需要对建筑板材进行打孔，以便后续工程施工，现有的打孔机使用范围有限，在钻孔机打孔过程中，为了保证钻孔的质量和精确，都会使用一种定位装置进行辅助钻孔。
3.现今市场上的此类打孔定位装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类打孔定位装置在使用时一般不便于对工件快速的定位加工，大大的影响了打孔定位装置使用时的加工速度，降低了打孔定位装置的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用的打孔定位装置，以解决上述背景技术中提出打孔定位装置不便于对工件快速的定位加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用的打孔定位装置，包括支撑框架、打孔钻头、传动轴、驱动箱和限位架，所述支撑框架的内部安装有行走箱，所述行走箱一侧的支撑框架外部设有限位框架，所述限位框架的外壁上安装有驱动箱，所述驱动箱的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的底端与驱动箱固定连接，所述行走箱的内部安装有传动轴，所述传动轴底端的中心位置处安装有打孔钻头，且打孔钻头上方的传动轴顶端安装有旋转架，所述旋转架的外壁上设有传动轮，所述传动轮的表面缠绕有皮带，且皮带的一端延伸至驱动箱的内部，所述限位框架一侧的支撑框架内部设有限位架。
6.优选的，所述支撑框架的顶端安装有限位杆，所述限位杆下方的限位框架外壁上安装有驱动臂，且驱动臂的顶端与限位杆相连接。
7.优选的，所述限位杆上方的支撑框架外壁上安装有驱动柄，且驱动柄的底端设有联动杆，并且联动杆的底端与驱动臂相连接，实现了打孔定位装置手动稳定的驱动。
8.优选的，所述限位框架的底端安装有四组支撑架，所述支撑架的外壁上皆安装有放置套。
9.优选的，所述放置套的内部皆设有定位杆，所述定位杆的底端安装有定位块。
10.优选的，所述定位块上方的定位杆表面套装有弹簧，且弹簧的底端与定位块固定连接，实现了打孔定位装置对工件快速的定位加工。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打孔定位装置不仅实现了打孔定位装置稳定的驱动，方便了使用人员对打孔深度实时的调节，而且提高了打孔定位装置的加工质量；
12.(1)通过将待打孔的工件放置在支撑框架的一侧，打开伺服电机，伺服电机通过转轴驱动主动轮旋转，主动轮带动皮带移动，在驱动箱的支撑下，皮带驱动传动轮转动，传动轮带动旋转架旋转，在行走箱的支撑下，旋转架带动传动轴转动，传动轴驱动打孔钻头旋转，限位框架带动行走箱上下移动，定位块对工件进行定位，来使打孔钻头对工件进行打孔，实现了打孔定位装置稳定的驱动，提高了钻头运行时的稳定性；
13.(2)通过使用人员驱动驱动柄往下移动，驱动柄带动联动杆往下移动，在限位杆的限位下，联动杆带动驱动臂往下移动，驱动臂驱动限位框架往下移动，限位架对限位框架进行限位支撑，由限位框架带动行走箱往下移动，从而由行走箱带动打孔钻头往下移动对工件进行打孔，当限位框架移动时，限位框架在支撑框架的表面滑动，在限位架的限位下使限位框架在驱动柄的驱动下稳定的往下移动，实现了打孔定位装置手动稳定的驱动，方便了使用人员对打孔深度实时的调节，提高了打孔定位装置的加工质量；
14.(3)通过将四组支撑架与限位框架固定一起，将定位杆放置进放置套的内部，定位杆与放置套滑动连接，定位杆带动定位块同步移动，弹簧对定位块进行弹性支撑，定位杆对定位块进行限位支撑，当限位框架带动打孔钻头往下移动时，限位框架带动定位块同步往下移动，定位块与工件进行接触定位，加工时打孔钻头和定位块往下移动，弹簧对定位块弹性支撑，实现了打孔定位装置对工件快速的定位加工，加快了打孔定位装置操作的速度。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的伺服电机俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、支撑框架；2、打孔钻头；3、传动轴；4、限位框架；5、行走箱；6、传动轮；7、旋转架；8、伺服电机；9、皮带；10、驱动箱；11、驱动柄；12、限位杆；13、联动杆；14、驱动臂；15、限位架；16、定位杆；17、放置套；18、弹簧；19、定位块；20、支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑工程用的打孔定位装置，包括支撑框架1、打孔钻头2、传动轴3、驱动箱10和限位架15，支撑框架1的内部安装有行走箱5，行走箱5与支撑框架1滑动连接，行走箱5一侧的支撑框架1外部设有限位框架4，限位框架4与支撑框架1滑动连接，限位框架4的外壁上安装有驱动箱10，驱动箱10的外壁与限位框架4固定连接，驱动箱10的顶端安装有伺服电机8，且伺服电机8的底端与驱动箱10固定连接，行走箱5的内部安装有传动轴3，传动轴3与行走箱5活动连接，传动轴3底端的中心位置处安装有打孔钻头2，且打孔钻头2上方的传动轴3顶端安装有旋转架7，旋转架7的外壁上设有传动轮6，传动轮6的表面缠绕有皮带9，且皮带9的一端延伸至驱动箱10的内部，限位框架4一侧的支撑框架1内部设有限位架15，限位架15对限位框架4和支撑框架1进行限位支撑；
22.使用时通过将待打孔的工件放置在支撑框架1的一侧，打开伺服电机8，伺服电机8通过转轴驱动主动轮旋转，主动轮带动皮带9移动，在驱动箱10的支撑下，皮带9驱动传动轮6转动，传动轮6带动旋转架7旋转，在行走箱5的支撑下，旋转架7带动传动轴3转动，传动轴3驱动打孔钻头2旋转，限位框架4带动行走箱5上下移动，定位块19对工件进行定位，来使打孔钻头2对工件进行打孔，实现了打孔定位装置稳定的驱动，提高了钻头运行时的稳定性；
23.支撑框架1的顶端安装有限位杆12，限位杆12的外壁与支撑框架1活动连接，限位杆12下方的限位框架4外壁上安装有驱动臂14，且驱动臂14的顶端与限位杆12相连接，驱动臂14的底端与限位框架4活动连接，限位杆12上方的支撑框架1外壁上安装有驱动柄11，驱动柄11的顶端与支撑框架1活动连接，且驱动柄11的底端设有联动杆13，并且联动杆13的底端与驱动臂14相连接；
24.使用时通过使用人员驱动驱动柄11往下移动，驱动柄11带动联动杆13往下移动，在限位杆12的限位下，联动杆13带动驱动臂14往下移动，驱动臂14驱动限位框架4往下移动，限位架15对限位框架4进行限位支撑，由限位框架4带动行走箱5往下移动，从而由行走箱5带动打孔钻头2往下移动对工件进行打孔，当限位框架4移动时，限位框架4在支撑框架1的表面滑动，在限位架15的限位下使限位框架4在驱动柄11的驱动下稳定的往下移动，实现了打孔定位装置手动稳定的驱动，方便了使用人员对打孔深度实时的调节，提高了打孔定位装置的加工质量；
25.限位框架4的底端安装有四组支撑架20，支撑架20与限位框架4固定连接，支撑架20的外壁上皆安装有放置套17，放置套17的内部皆设有定位杆16，放置套17与定位杆16活动连接，定位杆16的底端安装有定位块19，定位块19上方的定位杆16表面套装有弹簧18，且弹簧18的底端与定位块19固定连接；
26.使用时通过将四组支撑架20与限位框架4固定一起，将定位杆16放置进放置套17的内部，定位杆16与放置套17滑动连接，定位杆16带动定位块19同步移动，弹簧18对定位块19进行弹性支撑，定位杆16对定位块19进行限位支撑，当限位框架4带动打孔钻头2往下移动时，限位框架4带动定位块19同步往下移动，定位块19与工件进行接触定位，加工时打孔钻头2和定位块19往下移动，弹簧18对定位块19弹性支撑，实现了打孔定位装置对工件快速的定位加工，加快了打孔定位装置操作的速度。
27.本技术实施例在使用时：外接电源，首先通过将待打孔的工件放置在支撑框架1的一侧，打开伺服电机8，伺服电机8通过转轴驱动主动轮旋转，主动轮带动皮带9移动，在驱动箱10的支撑下，皮带9驱动传动轮6转动，传动轮6带动旋转架7旋转，在行走箱5的支撑下，旋转架7带动传动轴3转动，传动轴3驱动打孔钻头2旋转，限位框架4带动行走箱5上下移动，定位块19对工件进行定位，来使打孔钻头2对工件进行打孔，之后通过使用人员驱动驱动柄11往下移动，驱动柄11带动联动杆13往下移动，在限位杆12的限位下，联动杆13带动驱动臂14往下移动，驱动臂14驱动限位框架4往下移动，限位架15对限位框架4进行限位支撑，由限位框架4带动行走箱5往下移动，从而由行走箱5带动打孔钻头2往下移动对工件进行打孔，当限位框架4移动时，限位框架4在支撑框架1的表面滑动，在限位架15的限位下使限位框架4在驱动柄11的驱动下稳定的往下移动，再通过将四组支撑架20与限位框架4固定一起，将定位杆16放置进放置套17的内部，定位杆16与放置套17滑动连接，定位杆16带动定位块19同步移动，弹簧18对定位块19进行弹性支撑，定位杆16对定位块19进行限位支撑，当限位框架
4带动打孔钻头2往下移动时，限位框架4带动定位块19同步往下移动，定位块19与工件进行接触定位，加工时打孔钻头2和定位块19往下移动，弹簧18对定位块19弹性支撑，来完成打孔定位装置的使用工作。