一种便于操作的陶瓷电容用激光打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷电容加工技术领域，具体为一种便于操作的陶瓷电容用激光打标装置。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为co2激光打标机、半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、pvc管材，陶瓷电容是指用高介电常数的电容器陶瓷钛酸钡一氧化钛挤压成圆管、圆片或圆盘作为介质，并用烧渗法将银镀在陶瓷上作为电极制成，陶瓷电容在加工时需要借助激光打标机对其进行打标操作。
3.现有的陶瓷电容在进行激光打标的操作时精确度较差，容易出现打标位置偏移的问题，为此，我们提供一种便于操作的陶瓷电容用激光打标装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于操作的陶瓷电容用激光打标装置，以解决上述背景技术中提出的现有的陶瓷电容在进行激光打标的操作时精确度较差，容易出现打标位置偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的陶瓷电容用激光打标装置，包括激光打标机，所述激光打标机的上端设置有行程立柱和圆盘工作台，所述行程立柱一侧外壁的滑块上设置有激光器，所述激光器的输出端上设置有振镜，所述圆盘工作台的上端设置有陶瓷电容载台，所述陶瓷电容载台的上表面设置有八个电容放置槽，八个所述电容放置槽的一侧均设置有基准对标，所述陶瓷电容载台的下表面设置有八个对应卡槽，所述陶瓷电容载台的底部中心位置上设置有连接插轴，所述圆盘工作台的顶部中心位置上设置有插接圆槽，所述插接圆槽的内部设置有辅助轴承，所述圆盘工作台的上表面设置有活动壁槽，所述活动壁槽的内部设置有顶升弹簧，所述顶升弹簧的顶部设置有卡位块。
6.优选的，所述陶瓷电容载台的顶部中心位置上设置有中心传动轴，中心传动轴与陶瓷电容载台一体成型设置，所述中心传动轴的外壁上设置有传动转板，传动转板与中心传动轴一体成型设置。
7.优选的，所述陶瓷电容载台通过底部的连接插轴与圆盘工作台上的辅助轴承活动连接，辅助轴承通过螺钉与插接圆槽的内壁固定安装。
8.优选的，所述活动壁槽的下方设置有位置标板，位置标板与圆盘工作台一体成型设置。
9.优选的，所述卡位块的一侧外壁上设置有抠拉槽，抠拉槽与卡位块一体成型设置。
10.优选的，所述顶升弹簧的两端均设置有连接座，连接座与顶升弹簧一体成型设置，两个所述连接座通过螺钉分别与活动壁槽和卡位块固定连接。
11.优选的，所述行程立柱的另一侧外壁上设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏的下方设置有控制开关。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过转动中心传动轴带动陶瓷电容载台在圆盘工作台的上端转动，当转动到下一个基准对标与位置标板对应的位置后，松开卡位块，卡位块在顶升弹簧的作用下重新顶起进入对应卡槽的内部，从而将新的一个陶瓷电容所在位置限定在激光器的正下方，避免了打标位置偏移的问题。
14.2、通过将需要进行打标加工的陶瓷电容放置到电容放置槽中，八个电容放置槽中的一个位于激光器的正下方打标位置，通过激光器对电容放置槽内部放置的陶瓷电容进行打标加工，从而对陶瓷电容摆放位置进行初步的定位。
附图说明
15.图1为本实用新型的便于操作的陶瓷电容用激光打标装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的陶瓷电容载台结构俯视图；
17.图3为本实用新型的陶瓷电容载台底部结构示意图；
18.图4为本实用新型的圆盘工作台结构俯视图；
19.图5为本实用新型的活动壁槽内部结构示意图；
20.图中：1、激光打标机；2、行程立柱；3、液晶显示屏；4、控制开关；5、激光器；6、振镜；7、圆盘工作台；8、陶瓷电容载台；9、中心传动轴；10、电容放置槽；11、基准对标；12、传动转板；13、对应卡槽；14、连接插轴；15、插接圆槽；16、辅助轴承；17、活动壁槽；18、卡位块；19、位置标板；20、顶升弹簧；21、连接座；22、抠拉槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于操作的陶瓷电容用激光打标装置，包括激光打标机1，激光打标机1的上端设置有行程立柱2和圆盘工作台7，行程立柱2一侧外壁的滑块上设置有激光器5，激光器5的输出端上设置有振镜6，圆盘工作台7的上端设置有陶瓷电容载台8，陶瓷电容载台8的上表面设置有八个电容放置槽10，八个电容放置槽10的一侧均设置有基准对标11，陶瓷电容载台8的下表面设置有八个对应卡槽13，陶瓷电容载台8的底部中心位置上设置有连接插轴14，圆盘工作台7的顶部中心位置上设置有插接圆槽15，插接圆槽15的内部设置有辅助轴承16，圆盘工作台7的上表面设置有活动壁槽17，活动壁槽17的内部设置有顶升弹簧20，顶升弹簧20的顶部设置有卡位块18。
23.进一步，陶瓷电容载台8的顶部中心位置上设置有中心传动轴9，中心传动轴9与陶瓷电容载台8一体成型设置，中心传动轴9的外壁上设置有传动转板12，传动转板12与中心
传动轴9一体成型设置，陶瓷电容载台8的顶部中心位置上设置的中心传动轴9起到便于操作陶瓷电容载台8转动的作用。
24.进一步，陶瓷电容载台8通过底部的连接插轴14与圆盘工作台7上的辅助轴承16活动连接，辅助轴承16通过螺钉与插接圆槽15的内壁固定安装，陶瓷电容载台8通过底部的连接插轴14与圆盘工作台7上的辅助轴承16活动连接从而使得陶瓷电容载台8可以圆周活动调节。
25.进一步，活动壁槽17的下方设置有位置标板19，位置标板19与圆盘工作台7一体成型设置，活动壁槽17的下方设置的位置标板19起到与基准对标11对应精确调节打标位置的作用。
26.进一步，卡位块18的一侧外壁上设置有抠拉槽22，抠拉槽22与卡位块18一体成型设置，卡位块18的一侧外壁上设置的抠拉槽22起到便于抠拉卡位块18的作用。
27.进一步，顶升弹簧20的两端均设置有连接座21，连接座21与顶升弹簧20一体成型设置，两个连接座21通过螺钉分别与活动壁槽17和卡位块18固定连接，顶升弹簧20的两端均设置的连接座21起到便于顶升弹簧20安装连接的作用。
28.进一步，行程立柱2的另一侧外壁上设置有液晶显示屏3，液晶显示屏3的下方设置有控制开关4，行程立柱2的另一侧外壁上设置的液晶显示屏3起到显示激光打标机1工作数据的作用。
29.工作原理：使用时先将需要进行打标加工的陶瓷电容放置到电容放置槽10中，八个电容放置槽10中的一个位于激光器5的正下方打标位置，通过激光器5对电容放置槽10内部放置的陶瓷电容进行打标加工，完成一个后，通过向下抠拉卡位块18解除锁定状态，然后通过转动中心传动轴9带动陶瓷电容载台8在圆盘工作台7的上端转动，当转动到下一个基准对标11与位置标板19对应的位置后，松开卡位块18，卡位块18在顶升弹簧20的作用下重新顶起进入对应卡槽13的内部，从而将新的一个陶瓷电容所在位置限定在激光器5的正下方，避免了打标位置偏移的问题，依次类推，对剩余的陶瓷点容进行逐个加工，完成便于操作的陶瓷电容用激光打标装置的使用工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。