一种自动除渣的精密冲床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种自动除渣的精密冲床。


背景技术：

2.精密冲床一般广泛应用于批量生产金属钣金加工的冲剪、成形和引伸等工作中，但是一般的精密冲床不具有自动除渣结构，使得工人需要经常停工来对模具表面的金属屑进行手动清除，这种清除方式十分耽误工人的生产进度，而且工人在手动清理时模具可能突然下压，对工人的手部造成挤压损伤造成生产事故的发生，并且一般的精密冲床不具有保护结构，工人在上料下料时可能会被模具压伤手部和胳膊，并且上模具在下压时如果没有对准，可能对下模具造成不必要的损伤造成模具的使用寿命降低的情况发生，进而存在一定的使用缺陷。
3.针对上述问题，急需在原有精密冲床结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动除渣的精密冲床，以解决上述背景技术中提出的不具有自动除渣结构和不具有保护结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动除渣的精密冲床，包括：
6.外壳体，其固定连接在地面顶部，且外壳体的内部固定安装有固定板，并且外壳体的底部内壁上前后滑动连接有滑条，而且滑条的顶部固定连接有废屑收集箱；
7.下模具，其平行设置在所述固定板的顶部，且下模具的顶部开设有限位槽，并且下模具的底部固定连接有缓冲弹簧，而且下模具的底部固定安装有弹性连接柱；
8.电控箱，其固定连接在所述外壳体的右侧；
9.驱动件，其固定安装在所述外壳体的顶部内壁上，且驱动件的底部固定连接有下压气缸，并且下压气缸的底部固定安装有上模具，而且上模具的底部固定连接有触碰贴片；
10.除渣板，其前后滑动连接在所述下模具的顶部，且除渣板的顶部嵌合安装有固定管，并且固定管的顶部固定连接有连接软管，而且连接软管的端部固定安装有风箱，并且固定管的右侧固定连接有喷气管。
11.优选的，所述滑条的数量为四个，且四个滑条每两个为一组，并且两组滑条以废屑收集箱的中垂线为对称轴对称设置，而且废屑收集箱通过滑条与外壳体构成滑动结构。
12.优选的，所述缓冲弹簧的数量为六个，且六个缓冲弹簧每两个为一组，并且三组缓冲弹簧等距离设置在下模具的底部，而且下模具通过缓冲弹簧与固定板构成弹性结构。
13.优选的，所述除渣板的内部还包含电动伸缩杆、软毛刷和t形滑块，且除渣板的左侧端部固定连接有电动伸缩杆，并且除渣板的底部嵌合安装有软毛刷，而且除渣板的底部固定连接有t形滑块；
14.其中，电动伸缩杆的端部垂直贯穿固定连接在外壳体的端部，且电动伸缩杆的底
部与下模具的顶部固定连接。
15.优选的，所述t形滑块的顶部与除渣板的底部固定连接，且除渣板通过t形滑块与下模具构成滑动结构，并且t形滑块的底部与下模具的内表面相贴合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动除渣的精密冲床；
17.1.设置有除渣板、软毛刷和喷气管组成的自动除渣结构，通过设置的除渣板，使得下模具表面的金属屑和金属残渣能够被推到下模具的右端并从下模具的顶部掉入废屑收集箱内，通过设置的软毛刷，使得除渣板未能清理到的小型金属屑也能被完美清除出来，通过设置的喷气管，使得限位槽内的金属屑和金属残渣也能被全部清理出来，进而避免了工人手动清理造成手部被压的情况发生，并且这种自动清理方式也能在一定程度上增加工人的生产速度；
18.2.设置有缓冲弹簧、弹性连接柱和触碰贴片组成的保护结构，通过设置的缓冲弹簧和弹性连接柱，使得上模具在下降挤压下模具时能够给上模具和下模具良好的缓冲，避免上模具直接撞击在下模具上对下模具造成损伤的情况发生，通过设置的触碰贴片，使得上模具在下压时如果底部有异物时触碰贴片能够及时的感应到，进而及时阻止上模具的下降，有效的防止了工人不慎将手部放置在下模具上被挤压的情况发生。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a-a处侧剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型正视结构示意图。
23.图中：1、外壳体；2、固定板；3、滑条；4、废屑收集箱；5、缓冲弹簧；6、弹性连接柱；7、下模具；8、限位槽；9、上模具；10、电控箱；11、触碰贴片；12、驱动件；13、下压气缸；14、除渣板；141、电动伸缩杆；142、软毛刷；143、t形滑块；15、风箱；151、连接软管；152、固定管；153、喷气管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动除渣的精密冲床，包括：外壳体1、固定板2、滑条3、废屑收集箱4、缓冲弹簧5、弹性连接柱6、下模具7、限位槽8、上模具9、电控箱10、触碰贴片11、驱动件12、下压气缸13、除渣板14、电动伸缩杆141、软毛刷142、t形滑块143、风箱15、连接软管151、固定管152和喷气管153；
26.外壳体1，其固定连接在地面顶部，且外壳体1的内部固定安装有固定板2，并且外壳体1的底部内壁上前后滑动连接有滑条3，而且滑条3的顶部固定连接有废屑收集箱4；
27.下模具7，其平行设置在固定板2的顶部，且下模具7的顶部开设有限位槽8，并且下模具7的底部固定连接有缓冲弹簧5，而且下模具7的底部固定安装有弹性连接柱6；
28.电控箱10，其固定连接在外壳体1的右侧；
29.驱动件12，其固定安装在外壳体1的顶部内壁上，且驱动件12的底部固定连接有下压气缸13，并且下压气缸13的底部固定安装有上模具9，而且上模具9的底部固定连接有触碰贴片11；
30.除渣板14，其前后滑动连接在下模具7的顶部，且除渣板14的顶部嵌合安装有固定管152，并且固定管152的顶部固定连接有连接软管151，而且连接软管151的端部固定安装有风箱15，并且固定管152的右侧固定连接有喷气管153。
31.滑条3的数量为四个，且四个滑条3每两个为一组，并且两组滑条3以废屑收集箱4的中垂线为对称轴对称设置，而且废屑收集箱4通过滑条3与外壳体1构成滑动结构，通过设置成滑动结构的废屑收集箱4和外壳体1，使得废屑收集箱4便于工人取出进行清理；
32.缓冲弹簧5的数量为六个，且六个缓冲弹簧5每两个为一组，并且三组缓冲弹簧5等距离设置在下模具7的底部，而且下模具7通过缓冲弹簧5与固定板2构成弹性结构，通过设置成弹性结构的下模具7和固定板2，使得上模具9在下降对下模具7产生撞击时，下模具7能够拥有良好的缓冲性，进而避免下模具7受到损伤；
33.除渣板14的内部还包含电动伸缩杆141、软毛刷142和t形滑块143，且除渣板14的左侧端部固定连接有电动伸缩杆141，并且除渣板14的底部嵌合安装有软毛刷142，而且除渣板14的底部固定连接有t形滑块143；
34.其中，电动伸缩杆141的端部垂直贯穿固定连接在外壳体1的端部，且电动伸缩杆141的底部与下模具7的顶部固定连接，通过将电动伸缩杆141的底部设置在下模具7的顶部，使得电动伸缩杆141能够稳定带动除渣板14进行移动；
35.t形滑块143的顶部与除渣板14的底部固定连接，且除渣板14通过t形滑块143与下模具7构成滑动结构，并且t形滑块143的底部与下模具7的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的除渣板14和下模具7，使得除渣板14能够稳定的在下模具7的顶部左右滑动来对金属屑进行清理。
36.工作原理：在使用该自动除渣的精密冲床时，根据图1、图2和图4，将需要进行加工的金属板放置在下模具7的顶部，接着通过电控箱10打开驱动件12，驱动件12打开下压气缸13使得上模具9下降，以此来对金属板进行加工，当上模具9和下模具7之间发生挤压时通过缓冲弹簧5、弹性连接柱6和限位槽8来避免下模具7和上模具9受损，当上模具9冲击完毕后上升，最后工人从下模具7上将加工完毕的金属板取下；
37.根据图1、图2和图3，当工人需要对下模具7进行除渣时，通过电控箱10打开电动伸缩杆141和风箱15，电动伸缩杆141推动除渣板14向右端移动，除渣板14通过t形滑块143向右滑动来带动软毛刷142对下模具7顶部进行清理，同时风箱15产生的风力通过连接软管151输送进固定管152内，最后通过喷气管153吹向下模具7的顶部，清理出来的金属屑从下模具7的右端掉落进废屑收集箱4内，最后工人通过滑条3将废屑收集箱4取出外壳体1来对废屑收集箱4进行清理。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。