一种弯管的胀形模具的制作方法

1.本实用新型涉及胀形模具领域，特别涉及一种弯管的胀形模具。


背景技术：

2.在日常生产中人们经常会对弯管进行加工，其中，对弯管进行胀形广泛应用于电力、汽车等领域，如在生产汽车发动机冷却水嘴需要对弯管进行胀形，在一些胀形过程中，需要对弯管进行多次胀形，在模具的配合下，弯管能够实现胀形，因此，胀形模具对弯管的胀形起重要作用，胀形模具直接影响着弯管的胀形效果。
3.然而，现有的弯管的胀形模具只能对弯管的一个部位进行胀形，对于需要进行不同部位胀形的弯管则需要取出后使用另外的胀形模具进行胀形，工序复杂，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种弯管的胀形模具，结构紧凑、操作方便，能够对弯管不同部位进行胀形，提高胀形的效率。
5.根据本实用新型的实施例的一种弯管的胀形模具，包括：定模，包括弯部夹模组件、定模座组件和直部夹模组件，定模座组件具有容置弯部夹模组件的安装槽，弯部夹模组件设有容置弯管弯部的夹紧腔，直部夹模组件具有容置弯管直部的通孔；动模，包括可切换的第一动模组件和第二动模组件，第一动模组件具有第一动模座和第一镶件，第一动模座具有容置第一镶件的凹槽，第一镶件位于第一动模座内，第二动模组件具有第二动模座、第二镶件和芯棒，第二动模座具有容置第二镶件的凹槽，第二镶件位于第二动模座内，芯棒位于第二镶件内。
6.根据本实用新型实施例的一种弯管的胀形模具，至少具有如下有益效果：
7.结构紧凑，胀形过程操作方便；定模将弯管夹紧固定，第一动模组件对第一凸台进行成形，再切换第二动模组件对弯管进行第二凸台的成形，因而，能够对弯管的不同部位进行胀形，减少加工工序，提高胀形效率，并且弯管的弯折处距离第一凸台近，在胀形过程中容易发生变形，定模的弯部夹模组件能够对弯管的弯部进行夹紧，防止弯管发生变形，保证了第一凸台的成形。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述弯部夹模组件由弯部上夹模和弯部下夹模组成。
9.有益的是：弯部夹模组件由弯部上夹模和弯部下夹模组成，便于对弯管的弯部进行夹紧，对弯管进行冲压胀形时，能够防止弯管的弯部发生变形。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述定模座组件由上模座和下模座组成。
11.有益的是：定模座组件由上模座和下模座组成，便于定模座的安装与拆卸，使整个胀形过程具有稳定性，提高胀形模具的可靠性。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述直部夹模组件由直部上夹模和直部下夹模组
成。
13.有益的是：直部夹模组件由直部上夹模和直部下夹模组成，便于对弯管的直部进行夹紧，在弯管进行冲压时，能够避免弯管的直部发生变形。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述弯部上夹模具有第一弯槽，所述弯部下夹模具有第二弯槽。
15.有益的是：弯部上夹模具有第一弯槽，弯部下夹模具有第二弯槽，第一、第二弯槽相合形成夹紧腔，弯管的弯部与第一、第二弯槽抵接限位，对弯管的弯部进行夹紧，避免弯管在胀形过程中发生偏移。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述弯部上夹模具有上夹模凹槽，所述弯部下夹模具有下夹模凹槽，所述上模座具有上模座凹槽，所述下模座具有下模座凹槽，所述定模还具有方键组件，所述方键组件包括上方键和下方键，所述上方键位于所述弯部上夹模和所述上模座之间，所述下方键位于所述弯部下夹模和所述下模座之间。
17.有益的是：上方键位于弯部上夹模和上模座之间，分别与上夹模凹槽、上模座凹槽抵接限位，下方键位于弯部下夹模和下模座之间，分别与下夹模凹槽、下模座凹槽抵接限位，通过设置上、下方键是为了防止在胀形过程中弯部上夹模和弯部下夹模发生偏移，使弯部上夹模与弯部下夹模具有稳定性，达到更好的胀形效果。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述定模还具有若干垫块，所述垫块分别位于所述弯部上夹模和所述上模座之间、所述弯部下夹模和所述下模座之间。
19.有益的是：通过在弯部上夹模和上模座之间、弯部下夹模和下模座之间设置垫块，使定模结构更为紧凑，增加模具的强度，避免弯部上夹模和上模座之间、弯部下夹模和下模座之间存在间隙，从而使弯部夹模组件发生变形。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述第一镶件具有第一冲槽，所述第一冲槽用于对所述第一凸台进行成形。
21.有益的是：通过在第一镶件设置第一冲槽，在冲压胀形中，第一动模座压向弯管时，第一冲槽使弯管发生形变，从而形成第一凸台，保证了第一凸台的成形。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述第二镶件具有第二冲槽，所述第二冲槽用于对所述第二凸台进行成形。
23.有益的是：通过在第二镶件设置第二冲槽，在冲压胀形中，第二动模座压向弯管时，芯棒通入弯管直部，第二冲槽使弯管发生形变，形成第二凸台，保证了第二凸台的成形。
附图说明
24.下面结合附图和实施例的描述使本实用新型变得明显和容易理解，其中：
25.图1为第一动模组件与定模配合成形的分解图；
26.图2为弯部夹模组件结构示意图；
27.图3为第二动模组件与定模配合成形的分解图；
28.图4为定模结构示意图；
29.图5为定模结构分解图；
30.图6为第一动模组件结构示意图；
31.图7为第二动模组件结构示意图。
32.附图标记：弯部夹模组件100、定模座组件110、直部夹模组件120、第一动模组件130、第二动模组件140、第一动模座150、第一镶件160、第二动模座170、第二镶件180、芯棒190、弯部上夹模200、弯部下夹模210、上模座220、下模座230、直部上夹模240、直部下夹模250、第一弯槽260、第二弯槽270、上夹模凹槽280、下夹模凹槽290、上模座凹槽300、下模座凹槽310、上方键320、下方键330、垫块340、第一冲槽350、第二冲槽360、第一凸台370、第二凸台380。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语安装、相连、连接等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
38.参照图1-4，本实用新型实施例的一种弯管的胀形模具定模，包括：
39.定模，包括弯部夹模组件100、定模座组件110和直部夹模组件120，定模座组件110具有容置弯部夹模组件100的安装槽，弯部夹模组件100设有容置弯管弯部的夹紧腔，直部夹模组件120具有容置弯管直部的通孔；
40.动模，包括第一动模组件130和第二动模组件140，第一动模组件130具有第一动模座150和第一镶件160，第一动模座150具有容置第一镶件160的凹槽，第一镶件160位于第一动模座150内，第二动模组件140具有第二动模座170、第二镶件180和芯棒190，第二动模座170具有容置第二镶件180的凹槽，第二镶件180位于第二动模座170内，芯棒190位于第二镶件180内。
41.因此，定模和动模的结构紧凑，胀形过程具有稳定性；定模固定弯管，通过第一动模组件130、第二动模组件140能够分别对弯管不同部位进行胀形，减少加工工序，提高胀形效率。
42.参照图2，弯部夹模组件100由弯部上夹模200和弯部下夹模210组成，弯部上夹模200设置有第一弯槽260，弯部下夹模210设置有第二弯槽270，弯部上夹模200与弯部下夹模210相合，第一弯槽260、第二弯槽270能够形成一能够容置弯管弯部的夹紧腔，弯管的弯部
外壁与第一弯槽260、第二弯槽270抵接限位，从而对弯管的弯部进行夹紧，在弯管进行冲压胀形时，避免弯管在胀形过程中发生移动，防止弯管的弯折部位发生变形，因此，通过在弯部上夹模200设置第一弯槽260、弯部下夹模210设置第二弯槽270能够对弯管进行胀形的同时也能保证弯管不变形。
43.具体的，模座组件由上模座220和下模座230组成，能够便于模座的安装与拆卸，上模座220与下模座230相合能够形成一容置弯部夹模组件100的安装槽，弯部夹模组件100安装于安装槽中，通过设置上模座220和下模座230能够使整个胀形过程具有稳定性，提高胀形模具的可靠性。
44.参照图5，其中，弯部上夹模200设有上夹模凹槽280，上夹模凹槽280位于弯部上夹模200远离第一弯槽260的一侧，弯部下夹模210设有下夹模凹槽290，下夹模凹槽290位于弯部下夹模210远离第二弯槽270的一侧；上模座220设有上模座凹槽300，上模座凹槽300位于上模座220靠近弯部上夹模200的一侧，下模座230设有下模座凹槽310，下模座凹槽310位于下模座230靠近弯部下夹模210的一侧。
45.值得一提的是，定模还设有方键组件，方键组件包括上方键320和下方键330，上方键320位于弯部上夹模200和上模座220之间，上方键320分别与上夹模凹槽280、上模座凹槽300抵接限位，下方键330位于弯部下夹模210和下模座230之间，下方键330分别与下夹模凹槽290、下模座凹槽310抵接限位。
46.因而，上方键320位于上夹模凹槽280和上模座凹槽300之间，下方键330位于下夹模凹槽290和下模座凹槽310之间，对弯部夹模组件100具有限位的作用，通过设置上方键320、下方键330，能够避免在冲压胀形的过程中，动模压向弯管时弯部夹模组件100发生滑动，使弯部夹模组件100具有稳定性，从而使弯管的胀形顺利完成。
47.具体的，定模还具有若干垫块340，若干垫块340分别位于弯部上夹模200和上模座220之间、弯部下夹模210和下模座230之间，详细参见图5。
48.通过在弯部上夹模200和上模座220之间、弯部下夹模210和下模座230之间设置垫块340，使定模结构更为紧凑，增加模具的强度，避免弯部上夹模200和上模座220之间、弯部下夹模210和下模座230之间存在间隙，从而使弯部夹模组件100发生变形。
49.具体的，参照图3，直部夹模组件120由直部上夹模240和直部下夹模250组成。通过设置直部上夹模240和直部下夹模250，能够对弯管的直部进行夹紧，在弯管进行冲压时，能够避免弯管的直部发生变形。
50.参照图6，第一镶件160设置有第一冲槽350。
51.通过在第一镶件160设置第一冲槽350，在冲压胀形中，为了防止第一动模座150压向弯管时，第一冲槽350使弯管发生形变，从而形成第一凸台370，保证了第一凸台370的成形。
52.参照图7，通过在第二镶件180设置第二冲槽360对弯管进行胀形。
53.在二次冲压胀形中，直部夹模组件120夹紧弯管的直部，第二动模座170压向弯管时，芯棒190通入弯管直部支撑弯管直部内壁，第二冲槽360使弯管发生形变，从而形成第二凸台380，保证了第二凸台380的成形。
54.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗
旨的前提下作出各种变化。