一种用于低压开关柜的切割装置的制作方法

1.本实用新型属于低压开关柜技术领域，具体涉及一种用于低压开关柜的切割装置。


背景技术：

2.低压配电柜的额定电流是交流50hz，额定电压380v的配电系统作为动力，照明及配电的电能转换及控制之用。该产品具有分断能力强，动热稳定性好，电气方案引灵活，组合方便，系列性、实用性强，结构新颖等特点，低压开关柜设备大多由多个不同的板块进行拼接固定，而多个不同的板块生产时需要通过切割设备将特定规格的原型材进行切割成型，以方便开关柜的后续加工拼装。
3.市面上现有的低压开关柜切割装置，在切割柜板时，需要将柜板固定好进行切割，当柜板一边切割完成后，需要人工调整柜板的位置将未切割的一边调整到切割处，再对柜板进行固定切割，操作不便，费时费力，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于低压开关柜的切割装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于低压开关柜的切割装置，包括安装座，所述安装座上固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装有转动座，所述安装座两侧固定安装有对称的安装箱，所述安装箱内设置有柜板夹持机构，所述安装箱侧面固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有切割机本体，所述支撑座上开设有滑槽，所述滑槽内设置有用于移动切割机本体的移动机构。
6.优选的，所述柜板夹持机构包括转动安装在安装箱内的第一齿轮、转动安装在安装箱内的第二齿轮、转动安装在安装箱内的第三齿轮、转动安装在安装箱内的第四齿轮、滑动安装在安装箱上的滑板、固定安装在滑板上的抵块、滑板上开设的齿条、固定安装在安装箱侧面第二电机以及固定安装在第二电机输出轴上的导杆，且第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，且第二齿轮与第三齿轮啮合传动连接，且第三齿轮与第四齿轮啮合传动连接、且第一齿轮和第四齿轮与齿条啮合传动连接，且导杆穿过安装箱与第一齿轮固定连接。
7.优选的，所述移动机构包括固定安装在支撑座侧面的第三电机、固定安装在第三电机输出轴上的丝杆以及螺纹连接在丝杆上的滑座，且第三电机固定安装于支撑座上开设的滑槽处，且滑座与切割机本体固定连接。
8.优选的，所述抵块上设置有柜板厚度调节机构，所述柜板厚度调节机构包括开设在抵块上的凹槽口、滑动设置在抵块上的滑块、开设在滑块上的多个螺栓口以及开设在抵块上的螺栓口、且滑块与抵块通过螺栓螺纹连接。
9.优选的，所述齿轮至少设置为4组，且齿轮设置个数都为双数。
10.优选的，所述安装座底部上固定安装有均匀分布的支撑杆，所述转动座上开设有
转槽，且支撑杆插入转槽内与转动座转动连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：该用于低压开关柜的切割装置，将需要切割的柜板放到转动座上后，打开第二电机，电机输出轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮啮合转动，第二齿轮带动第三齿轮啮合转动，第三齿轮带动第四啮合转动，第一齿轮与第四齿轮与滑板上开设的齿条啮合传动，移动抵块直至抵块抵住并夹紧柜板，再通过切割机本机对柜板进行切割，一边切割完成后，第二电机反转使抵块与柜板分离，通过第一电机输出轴转动将柜板未切割处对向切割机，在通过第二电机转动使抵块夹紧柜板进行切割，有利于实现对柜板切割面的自动调整，以及调整后的自动夹紧和自动切割，无需人工调整，操作简单方便，省时省力，实用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视剖面图；
13.图2为本实用新型的安装箱内部柜板夹持机构图；
14.图3为本实用新型的支撑座与移动机构示意图；
15.图4为柜板厚度调节机构图。
16.图中：1、安装座；2、第一电机；3、转动座；4、安装箱；5、柜板夹持机构；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、第三齿轮；54、第四齿轮；55、滑板；56、抵块；57、齿条；58、第二电机；59、导杆；6、支撑座；7、切割机本体；8、滑槽；9、移动机构；91、第三电机；92、丝杆；93、滑座；10、柜板厚度调节机构；101、凹槽口；102、滑块；103、螺栓口；11、支撑杆；12、转槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于低压开关柜的切割装置，包括安装座1，所述安装座1上固定安装有第一电机2，所述第一电机2输出轴上固定安装有转动座3，所述安装座1两侧固定安装有对称的安装箱4，所述安装箱4内设置有柜板夹持机构5，所述安装箱4侧面固定安装有支撑座6，所述支撑座6上固定安装有切割机本体7，所述支撑座6上开设有滑槽8，所述滑槽8内设置有用于移动切割机本体7的移动机构9。
19.当操作人员需要对柜板进行切割时，将柜板放在转动座3上后，通过柜板夹持机构5对柜板进行固定，再通过支撑座6内滑槽8上设置的移动机构9移动切割机本体7对柜板进行切割，一边切割完成后，松开柜板夹持机构5，第一电机2转动带动与其固定安装的转动座3转动，从而带动柜板转动，将柜板为切割面对向切割机本体7，在通过柜板夹持机构5对柜板进行固定，切割机本体7对柜板进行切割，有利于实现对柜板切割面的自动调整，以及调整后的自动夹紧和自动切割，无需人工调整，操作简单方便，省时省力，实用性强。
20.所述柜板夹持机构5包括转动安装在安装箱4内的第一齿轮51、转动安装在安装箱4内的第二齿轮52、转动安装在安装箱4内的第三齿轮53、转动安装在安装箱4内的第四齿轮54、滑动安装在安装箱4上的滑板55、固定安装在滑板55上的抵块56、滑板55上开设的齿条
57、固定安装在安装箱4侧面第二电机58以及固定安装在第二电机58输出轴上的导杆59，且第一齿轮51与第二齿轮52啮合传动连接，且第二齿轮52与第三齿轮53啮合传动连接，且第三齿轮 53与第四齿轮54啮合传动连接、且第一齿轮51和第四齿轮54与齿条57啮合传动连接，且导杆59穿过安装箱4与第一齿轮51固定连接。
21.第二电机58转动带动与其固定安装的第一齿轮51转动，第一齿轮51转动带动与其啮合传动连接的第二齿轮52转动，第二齿轮 52转动带动与其啮合传动连接的第三齿轮53转动，第三齿轮53转动带动与其啮合传动连接的第四齿轮54转动，第一齿轮51与第四齿轮54与滑板55上的齿条57啮合转动，使滑板55在安装箱4上滑动靠近，滑板55滑动带动与其固定安装的抵块56滑动，抵块56 滑动直至抵块56抵住并夹紧柜板，再通过切割机本体7对柜板进行切割，一边切割完成后，第二电机58反转使抵块56与柜板分离，通过第一电机2输出轴转动带动与其固定安装的转动座3转动，将柜板未切割处对向切割机，在通过第二电机58转动使抵块56夹紧柜板，再进行切割，有利于实现对柜板切割面的自动调整，以及调整后的自动夹紧和自动切割，无需人工调整，操作简单方便，省时省力，实用性强。
22.所述移动机构9包括固定安装在支撑座6侧面的第三电机91、固定安装在第三电机91输出轴上的丝杆92以及螺纹连接在丝杆92 上的滑座93，且第三电机91固定安装于支撑座6上开设的滑槽8 处，且滑座93与切割机本体7固定连接。当柜板固定好后，启动切割机本体7，再启动第三电机91，电机输出轴转动带动与其固定安装的丝杆92转动，丝杆92转动带动与其螺纹安装的滑座93移动，滑座93移动带动与其固定安装的切割机本体7移动，有利于实现对柜板的自动切割，实用性强。
23.所述抵块56上设置有柜板厚度调节机构10，所述柜板厚度调节机构10包括开设在抵块56上的凹槽口101、滑动设置在抵块56上的滑块102、开设在滑块102上的多个螺栓口103以及开设在抵块 56上的螺栓口103、且滑块102与抵块56通过螺栓螺纹连接。当需要切割的柜板厚度不同时，将螺栓拧出，滑动滑块102，根据柜板厚度调节好滑块102位置将滑块102上的螺栓口103对准抵块56上的螺栓口103，再将螺栓从螺栓口103拧入，设置凹槽口101有利于实现对柜板的固定更加稳定，并且有利于根据柜板厚度不同调节凹槽口101大小，实用性强。
24.所述齿轮至少设置为4组，且齿轮设置个数都为双数。至少设置为4组与齿轮个数都为双数才能实现与滑板55相啮合的齿轮承相反方向转动。
25.所述安装座1底部上固定安装有均匀分布的支撑杆11，所述转动座3上开设有转槽12，且支撑杆11插入转槽12内与转动座3转动连接。有利于对转动座3的支撑，提高稳定性，实用性强。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。