一种新型高效的钛薄壁管激光切管装置的制作方法

1.本实用新型属于切管装置技术领域，尤其涉及一种新型高效的钛薄壁管激光切管装置。


背景技术：

2.在焊接管生产过程中，长度的控制与切管直接相关，一般生产工艺是使用夹具进行锯切及平口，对长度进行控制。
3.但在海水淡化用薄壁钛焊管的生产中，由于管材壁厚只有0.4mm，这就造成传统锯切工艺无法实现，其一，管壁薄，在夹具固定时，管材无足够的结构强度，极易造成夹具端口的变形，导致钛管无法使用，其二，在锯切下刀切管时，容易造成管口位置的扭曲，造成材料无法使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决对钛薄壁管进行切割时，夹具对其夹取，极易使得其在切割时管口发生变形导致钛管无法使用而提出的一种新型高效的钛薄壁管激光切管装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型高效的钛薄壁管激光切管装置，包括基座、旋转传送机、导向结构和激光切割件，所述旋转传送机所述导向结构和所述激光切割件均连接在所述基座上，所述旋转传送机包括传送结构和旋转结构，所述传送结构包括传送带和转动齿轮，所述传送带套设在所述转动齿轮上，所述转动齿轮连接在第一电机上，所述旋转结构包括第二电机、转动轴承和转动轮，所述转动轮连接在所述转动轴承上，所述导向结构包括连接座和放置体，所述放置体连接在所述连接座上，所述激光切割件包括激光头和支撑体，所述激光头连接在所述支撑体上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述旋转传送机上设置有放置架，所述放置架上设置有导向孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述旋转传送机上还设置有若干个限位块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述旋转结构的数量有个，两个所述转动轮之间围挡形成传送槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述放置体的形状呈v形。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述导向结构的数量有个，两个所述放置体之间围挡形成切割槽。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过设置旋转传送机，使得旋转传送机在传送钛管时，使得钛管进行旋转传送，再启动激光头发射激光，对钛管进行全方位的切割，此装置保证了切管口管
口无毛刺残留，管端无变形情况发生，切管质量稳定。
18.2、本实用新型中，通过设置导向结构，当钛管在进行旋转传送时，能够保证钛管被准确地传送到激光头的正下方。
19.3、本实用新型中，放置体为v形，保证钛管在切割的过程中被正常地传送。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为一种新型高效的钛薄壁管激光切管装置的主视图。
22.图2为图1的局部放大图。
23.图3为一种新型高效的钛薄壁管激光切管装置中导向结构的结构示意图。
24.图4为一种新型高效的钛薄壁管激光切管装置中激光切割件的结构示意图。
25.图例说明：
26.1-基座；2-旋转传送机；21-传送结构；211-传送带；212-转动齿轮；22-旋转结构；221-第二电机；222-转动轴承；223-转动轮；3-导向结构；31-连接座；32-放置体；4-激光切割件；41-激光头；42-支撑体；5-第一电机；6-放置架；7-导向孔；8-限位块；9-传送槽；10-切割槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效的钛薄壁管激光切管装置，包括基座1、旋转传送机2、导向结构3和激光切割件4，所述旋转传送机2所述导向结构3和所述激光切割件4均连接在所述基座1上，所述旋转传送机2包括传送结构21和旋转结构22，所述传送结构21包括传送带211和转动齿轮212，所述传送带211套设在所述转动齿轮212上，所述转动齿轮212连接在第一电机5上，所述旋转结构22包括第二电机221、转动轴承222和转动轮223，所述转动轮223连接在所述转动轴承222上，所述导向结构3包括连接座31和放置体32，所述放置体32连接在所述连接座31上，所述激光切割件4包括激光头41和支撑体42，所述激光头41连接在所述支撑体42上。
29.所述旋转传送机2上设置有放置架6，所述放置架6上设置有导向孔7。方便钛管进行传送。
30.所述旋转传送机2上还设置有若干个限位块8。防止钛管在传送的过程中上跳，旋转传送机上设置有导出孔，不能从导出孔导出，
31.所述旋转结构22的数量有2个，两个所述转动轮223之间围挡形成传送槽9。使得钛管在转动轮的带动下能够进行旋转传送。
32.所述放置体32的形状呈v形。适应于不同直径的钛管，方便钛管进行传送。
33.所述导向结构3的数量有2个，两个所述放置体32之间围挡形成切割槽10。
34.工作原理：将钛管放置在放置架上的导向孔内，传送带对钛管进行传送，旋转传送机上设置有限位块，防止钛管在传送的过程中上跳，旋转传送机上设置有导出孔，不能从导出孔导出，导出孔上设置有旋转结构，两两转动轮在第二电机的带动下进行转动，滚动在传送槽内的钛管上，从而带动钛管进行旋转，保证钛管在进入导向结构后，能够旋转地传送至激光切割件底部，激光切割件中的激光头对钛管进行全方位的切割，保证了切管口管口无毛刺残留，管端无变形情况发生，切管质量稳定。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型高效的钛薄壁管激光切管装置，其特征在于，包括基座(1)、旋转传送机(2)、导向结构(3)和激光切割件(4)，所述旋转传送机(2)所述导向结构(3)和所述激光切割件(4)均连接在所述基座(1)上，所述旋转传送机(2)包括传送结构(21)和旋转结构(22)，所述传送结构(21)包括传送带(211)和转动齿轮(212)，所述传送带(211)套设在所述转动齿轮(212)上，所述转动齿轮(212)连接在第一电机(5)上，所述旋转结构(22)包括第二电机(221)、转动轴承(222)和转动轮(223)，所述转动轮(223)连接在所述转动轴承(222)上，所述导向结构(3)包括连接座(31)和放置体(32)，所述放置体(32)连接在所述连接座(31)上，所述激光切割件(4)包括激光头(41)和支撑体(42)，所述激光头(41)连接在所述支撑体(42)上。2.根据权利要求1所述的一种新型高效的钛薄壁管激光切管装置，其特征在于，所述旋转传送机(2)上设置有放置架(6)，所述放置架(6)上设置有导向孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种新型高效的钛薄壁管激光切管装置，其特征在于，所述旋转传送机(2)上还设置有若干个限位块(8)。4.根据权利要求1所述的一种新型高效的钛薄壁管激光切管装置，其特征在于，所述旋转结构(22)的数量有2个，两个所述转动轮(223)之间围挡形成传送槽(9)。5.根据权利要求1所述的一种新型高效的钛薄壁管激光切管装置，其特征在于，所述放置体(32)的形状呈v形。6.根据权利要求1所述的一种新型高效的钛薄壁管激光切管装置，其特征在于，所述导向结构(3)的数量有2个，两个所述放置体(32)之间围挡形成切割槽(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型高效的钛薄壁管激光切管装置，属于切管装置技术领域，包括基座、旋转传送机、导向结构和激光切割件，旋转传送机导向结构和激光切割件均连接在基座上，旋转传送机包括传送结构和旋转结构，传送结构包括传送带和转动齿轮，传送带套设在转动齿轮上，转动齿轮连接在第一电机上，旋转结构包括第二电机、转动轴承和转动轮，转动轮连接在转动轴承上，导向结构包括连接座和放置体，放置体连接在连接座上，激光切割件包括激光头和支撑体，激光头连接在支撑体上。本实用新型通过采用设置旋转传送机、导向结构和激光切割件，旋转传送机和激光切割件相互配合，对钛薄壁管进行切割，保证切管质量稳定。保证切管质量稳定。保证切管质量稳定。


技术研发人员：周卫国
受保护的技术使用者：江苏圣珀新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/9/19