一种加工传送带运输轴用铣扁机的制作方法

1.本实用新型属于机械零件加工技术领域，尤其涉及一种加工传送带运输轴用铣扁机。


背景技术：

2.铣扁机属于二次加工机系列中的一种专用机床，其主要用于轴类、杆状零件两端铣面、铣槽加工，如d型面、平行面、槽、平行槽等。
3.其中传送带运输轴在进行销售前，需要对其进行铣扁，使得传送带运输轴在后期使用中易安装，但现有的传送带运输轴在进行铣扁时，大多是人手动拿取传送带运输轴移至铣扁工位，此方式不仅影响传送带运输轴的生产效率，且人工进行铣扁，会存在很多外界因素，导致传送带运输轴铣扁质量不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的传送带运输轴在进行铣扁时，大多是人手动拿取传送带运输轴移至铣扁工位，此种方式导致传送带运输轴的生产效率低下，生产质量不好而提出的一种加工传送带运输轴用铣扁机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加工传送带运输轴用铣扁机，包括基座、排料板、送料机构、主轴和铣削机构，所述送料机构、所述主轴和所述铣削机构连接在所述基座上，所述送料机构包括送料油缸、推料杆和送料板，所述送料板上设置有送料槽，所述排料板上设置有排料槽，若干个传送带运输轴位于所述排料槽内，所述排料板连接在所述送料板上，所述送料槽和所述排料槽相通，所述主轴上设置有移动槽和移动气缸，所述移动气缸底部设置有移动杆，所述移动杆穿过所述主轴顶部连接在移动板上，所述移动板移动连接在所述移动槽上，所述移动板上设置有夹具，所述铣削机构包括底座、铣削动力头和铣削刀具，所述铣削刀具安装在所述铣削动力头上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述主轴上还设置有连接槽，连接板连接在所述连接槽上，所述连接板上设置有卡接槽，限位板连接在所述送料板上，所述限位板卡接在所述卡接槽内。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述主轴上还设置有连接槽，连接板连接在所述连接槽上，所述连接板上设置有卡接槽，限位板连接在所述送料板上，所述限位板卡接在所述卡接槽内。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述送料机构的一侧设置有安装板，所述安装板连接在所述基座上，所述安装板上设置有导轨，所述送料油缸连接在导轨板上，所述导轨板滑动连接在所述导轨上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述夹具位于所述铣削刀具的正上方。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述夹具和所述送料槽位于同一水平直线。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述基座上还设置有退料机构，所述退料机构包括退料气缸、推料块和退料块，所述退料块上设置有退料孔。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述基座内腔还设置有退料槽体，所述退料槽体从所述基座顶部延伸至所述基座外侧，所述基座上还设置有收集箱，所述收集箱位于所述退料槽体的正上方。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型中，通过将若干个传送带运输轴放入到排料槽里，送料油缸推动推料杆将传送带运输轴送到夹具的夹头里，夹具夹紧，主轴上的移动气缸带动移动板，从而带动夹具到铣削刀具上进行铣削，铣削完，主轴快速到退料位，夹具张开，退料气缸将传送带运输轴成品从退料孔处推出，落入基座上退料槽体口处，传送带运输轴成品顺着退料槽体滑落落入收集箱，整个过程完全自动化，提高了传送带运输轴生产效率和铣扁质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为一种加工传送带运输轴用铣扁机的立体图一。
24.图2为一种加工传送带运输轴用铣扁机的立体图二。
25.图3为一种加工传送带运输轴用铣扁机的立体图三。
26.图例说明：
27.1-基座；2-排料板；3-送料机构；31-送料油缸；32-推料杆；33-送料板；4-主轴；5-铣削机构；51-底座；52-铣削动力头；53-铣削刀具；6-送料槽；7-排料槽；8-移动槽；9-移动气缸；10-移动杆；11-移动板；12-夹具；13-连接槽；14-连接板；15-卡接槽；16-限位板；17-安装板；18-导轨；19-导轨板；20-退料机构；201-退料气缸；202-推料块；203-退料块；21-退料槽体；22-收集箱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工传送带运输轴用铣扁机，包括基座1、排料板2、送料机构3、主轴4和铣削机构5，所述送料机构3、所述主轴4和所述铣削机构5连接在所述基座1上，所述送料机构3包括送料油缸31、推料杆32和送料板33，所述送料板33上设置有送料槽6，所述排料板2上设置有排料槽7，若干个传送带运输轴位于所述排料槽7内，所述排料板2连接在所述送料板33上，所述送料槽6和所述排料槽7相通，所述主轴4上设置有移动槽8和移动气缸9，所述移动气缸9底部设置有移动杆10，所述移动杆10穿过所述主轴4顶部连接在移动板11上，所述移动板11移动连接在所述移动槽8上，所述移动板11上设置有夹具12，所述铣削机构5包括底座51、铣削动力头52和铣削刀具53，所述铣削刀具53安装在所述铣削动力头52上。
35.所述主轴4上还设置有连接槽13，连接板14连接在所述连接槽13上，所述连接板14上设置有卡接槽15，限位板16连接在所述送料板33上，所述限位板16卡接在所述卡接槽15内。此结构使得移动板在移动气缸的推动下向下移动时，使得夹具和送料槽始终位于同一水平直线上，提高铣扁效率。
36.所述送料机构3的一侧设置有安装板17，所述安装板17连接在所述基座1上，所述安装板17上设置有导轨18，所述送料油缸31连接在导轨板19上，所述导轨板19滑动连接在所述导轨18上。此结构可以根据不同长短的传送带运输轴，来调整送料油缸的位置，然后对其进行固定，使得送料油缸可以推动不同长短的传送带运输轴。
37.所述夹具12位于所述铣削刀具53的正上方。保证移动气缸推动移动板带动夹具向下移动时，可以对传送带运输轴进行铣削，完成铣扁。
38.所述夹具12和所述送料槽6位于同一水平直线。保证送料油缸在推动推料杆时，使得传送带运输轴能够进入夹具的夹头中被夹紧。
39.所述基座1上还设置有退料机构20，所述退料机构20包括退料气缸201、推料块202和退料块203，所述退料块203上设置有退料孔。
40.所述基座1内腔还设置有退料槽体21，所述退料槽体21从所述基座1顶部延伸至所
述基座1外侧，所述基座1上还设置有收集箱22，所述收集箱22位于所述退料槽体21的正上方。退料气缸将传送带运输轴成品从退料孔处推出，落入基座上退料槽体口处，传送带运输轴成品顺着退料槽体滑落落入收集箱。
41.工作原理：通过将若干个传送带运输轴放入到排料槽里，送料油缸推动推料杆将传送带运输轴送到夹具的夹头里，夹具夹紧，主轴上的移动气缸带动移动板，从而带动夹具到铣削刀具上进行铣削，铣削完，主轴快速到退料位，夹具张开，退料气缸将传送带运输轴成品从退料孔处推出，落入基座上退料槽体口处，传送带运输轴成品顺着退料槽体滑落落入收集箱，整个过程完全自动化，提高了传送带运输轴生产效率和铣扁质量。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。