一种具有自动快速夹持功能的精雕机的制作方法

1.本实用新型涉及精雕机技术领域，尤其涉及一种具有自动快速夹持功能的精雕机。


背景技术：

2.精雕机它是数控机床的一种。 金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。由于人工雕刻速度慢，耗时长，生产效率很低，而且加工件雕刻不一致，导致外观丑陋，质量差，普通精雕机夹持雕刻时，容易将将工件损坏，造成财产损失，为此我们提出了一种具有自动快速夹持功能的精雕机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种具有自动快速夹持功能的精雕机，解决了由于人工雕刻速度慢，耗时长，生产效率很低，而且加工件雕刻不一致，导致外观丑陋，质量差，普通精雕机夹持雕刻时，容易将将工件损坏，造成财产损失的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有自动快速夹持功能的精雕机，包括底座，所述底座的顶部固定有多个第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定有两个第一固定板，位于右侧所述第一固定板的底部固定有第二固定板，所述第二固定板的内部转动连接有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的外部螺纹套设有第三固定板，所述第三固定板相互靠近的一侧均固定有两个第一橡胶垫，位于左侧所述第三固定板的顶部固定有第四固定板，所述第四固定板的左侧固定有齿条，所述第一固定板的顶部均固定有固定块，位于左侧所述第一固定块的内部转动连接有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的外部固定有齿轮，所述齿条与齿轮啮合传动，所述第二双向螺杆的外部螺纹套设有两个第五固定板，所述第五固定板相互靠近的一侧均固定有第二橡胶垫，所述底座的顶部固定有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的左侧套设有第一滑块，所述第一滑块的右侧固定有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的底部套设有第二滑块，所述第二滑块的底部固定有第三无杆气缸，所述第三无杆气缸的底部固定有第三滑块，所述第三滑块的底部固定有激光雕刻头。
6.优选的，位于右侧所述固定块的内部固定有第一限位杆，所述第五固定板活动套设在一限位杆的内部。
7.优选的，所述第一固定板相互靠近的一侧固定有第二限位杆，所述第三固定板均活动套设在第二限位杆的内部。
8.优选的，所述第一双向螺杆的左端固定有电机，所述电机的外部固定有支撑板，所述支撑板与底座固定连接，所述底座的顶部固定有多个第二支撑柱。
9.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一双向螺
杆、第二双向螺杆和激光雕刻头等结构，其中第一双向螺杆和第二双向螺杆对加工件固定，激光雕刻头对加工件雕刻，本装置设计新颖，操作简单对加工件快速夹持的同时，还对加工件周围进行保护，防止出现周围损坏的情况，本装置可以精确到每一个位置，保证雕刻纹路一致，零失误，质量高，合格率高，外观精美，而且节约人工资源和成本。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种具有自动快速夹持功能的精雕机的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种具有自动快速夹持功能的精雕机的正式结构示意图；
12.图3为本实用新型提出的一种具有自动快速夹持功能的精雕机的俯视结构示意图。
13.图中：1、底座；2、第一支撑柱；3、第一固定板；4、第一双向螺杆；5、第三固定板；6、第一橡胶垫；7、第四固定板；8、齿轮；9、固定块；10、第二双向螺杆；11、齿轮；12、第五固定板；13、第二橡胶垫；14、第二支撑柱；15、电机；16、第二限位杆；17、第一无杆气缸；18、第二无杆气缸；19、第三无杆气缸；20、激光雕刻头。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种具有自动快速夹持功能的精雕机，包括底座1，底座1的顶部固定有多个第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶部固定有两个第一固定板3，位于右侧第一固定板3的底部固定有第二固定板，第二固定板的内部转动连接有第一双向螺杆4，第一双向螺杆4的外部螺纹套设有第三固定板5，第三固定板5相互靠近的一侧均固定有两个第一橡胶垫6，位于左侧第三固定板5的顶部固定有第四固定板7，第四固定板7的左侧固定有齿条8，第一固定板3的顶部均固定有固定块9，位于左侧第一固定块9的内部转动连接有第二双向螺杆10，第二双向螺杆10的外部固定有齿轮11，齿条8与齿轮11啮合传动，第二双向螺杆10的外部螺纹套设有两个第五固定板12，第五固定板12相互靠近的一侧均固定有第二橡胶垫13，底座1的顶部固定有第一无杆气缸17，第一无杆气缸17的左侧套设有第一滑块，第一滑块的右侧固定有第二无杆气缸18，第二无杆气缸18的底部套设有第二滑块，第二滑块的底部固定有第三无杆气缸19，第三无杆气缸19的底部固定有第三滑块，第三滑块的底部固定有激光雕刻头20。
16.本实施例中，位于右侧固定块9的内部固定有第一限位杆，第五固定板12活动套设在一限位杆的内部。
17.本实施例中，第一固定板3相互靠近的一侧固定有第二限位杆16，第三固定板5均活动套设在第二限位杆16的内部。
18.本实施例中，第一双向螺杆4的左端固定有电机15，电机15的外部固定有支撑板，支撑板与底座1固定连接，底座1的顶部固定有多个第二支撑柱14。
19.工作原理，首先，将加工件放在四个第二支撑柱14上，然后启动电机15，电机15转动带动第一双向螺杆4转动，第一双向螺杆4带动第三固定板5和第一橡胶垫6相互靠近，第三固定板5相互靠近的同时带动齿条8移动，齿条8带动齿轮11和第二双向螺杆10转动，第二双向螺杆10带动第五固定板12和第二橡胶垫13靠近，然后第一橡胶垫6和第二橡胶垫13将加工件快速固定住，稳定夹持的同时不会对加工件四周造成损伤，固定好之后启动第一无杆气缸17，第一无杆气缸17带动第二无杆气缸18上下移动，第二无杆气缸18带动第三无杆气缸19左右移动，第三无杆气缸19带动激光雕刻头20前后移动，启动激光雕刻头20，三个无杆气缸带动激光雕刻头20移动到指定位置进行雕刻，雕刻完成之后电机15反转松开加工件，将加工件取出即可。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有自动快速夹持功能的精雕机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有多个第一支撑柱（2），所述第一支撑柱（2）的顶部固定有两个第一固定板（3），位于右侧所述第一固定板（3）的底部固定有第二固定板，所述第二固定板的内部转动连接有第一双向螺杆（4），所述第一双向螺杆（4）的外部螺纹套设有第三固定板（5），所述第三固定板（5）相互靠近的一侧均固定有两个第一橡胶垫（6），位于左侧所述第三固定板（5）的顶部固定有第四固定板（7），所述第四固定板（7）的左侧固定有齿条（8），所述第一固定板（3）的顶部均固定有固定块（9），位于左侧所述第一固定块（9）的内部转动连接有第二双向螺杆（10），所述第二双向螺杆（10）的外部固定有齿轮（11），所述齿条（8）与齿轮（11）啮合传动，所述第二双向螺杆（10）的外部螺纹套设有两个第五固定板（12），所述第五固定板（12）相互靠近的一侧均固定有第二橡胶垫（13），所述底座（1）的顶部固定有第一无杆气缸（17），所述第一无杆气缸（17）的左侧套设有第一滑块，所述第一滑块的右侧固定有第二无杆气缸（18），所述第二无杆气缸（18）的底部套设有第二滑块，所述第二滑块的底部固定有第三无杆气缸（19），所述第三无杆气缸（19）的底部固定有第三滑块，所述第三滑块的底部固定有激光雕刻头（20）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动快速夹持功能的精雕机，其特征在于，位于右侧所述固定块（9）的内部固定有第一限位杆，所述第五固定板（12）活动套设在一限位杆的内部。3.根据权利要求1所述的一种具有自动快速夹持功能的精雕机，其特征在于，所述第一固定板（3）相互靠近的一侧固定有第二限位杆（16），所述第三固定板（5）均活动套设在第二限位杆（16）的内部。4.根据权利要求1所述的一种具有自动快速夹持功能的精雕机，其特征在于，所述第一双向螺杆（4）的左端固定有电机（15），所述电机（15）的外部固定有支撑板，所述支撑板与底座（1）固定连接，所述底座（1）的顶部固定有多个第二支撑柱（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自动快速夹持功能的精雕机，涉及精雕机技术领域，针对加工件雕刻时，由于人工雕刻速度慢，耗时长，生产效率很低，而且加工件雕刻不一致，导致外观丑陋，质量差，普通精雕机夹持雕刻时，容易将将工件损坏，造成财产损失的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部固定有多个第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定有两个第一固定板，位于右侧所述第一固定板的底部固定有第二固定板。本实用新型对加工件快速夹持的同时，还对加工件周围进行保护，防止出现周围损坏的情况，本装置可以精确到每一个位置，保证雕刻纹路一致，零失误，质量高，合格率高，外观精美，而且节约人工资源和成本。而且节约人工资源和成本。而且节约人工资源和成本。


技术研发人员：朴阳园
受保护的技术使用者：青岛埃德法兹精密模具有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/1/21