一种合金圆锯片生产制造用固定设备的制作方法

1.本实用新型涉及合金圆锯片生产技术领域，尤其涉及一种合金圆锯片生产制造用固定设备。


背景技术：

2.合金圆锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯。
3.现有的锯片生产制造在加工时不便固定，为此我们提出一种合金圆锯片生产制造用固定设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金圆锯片生产制造用固定设备，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的锯片生产制造在加工时不便固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金圆锯片生产制造用固定设备，包括箱体，所述箱体的顶部转动安装有柱体，所述柱体上设有空腔，所述空腔内滑动安装有两个滑板，所述空腔内设有带动滑板水平移动的移动组件，所述柱体的两侧与空腔之间滑动安装有活动杆，活动杆与滑板固定连接，所述活动杆的一端延伸至柱体的外侧并固定有推板，所述推板的一侧设有两个驱动槽，所述驱动槽内转动安装有调节齿轮，调节齿轮上固定有连接杆，连接杆的一端铰接有夹持板，驱动槽内设有带动调节齿轮转动的转动组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱体的底部与箱体的底部内壁转动连接，箱体内设有电机，电机的输出轴通过皮带轮组与柱体传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括滑动安装于空腔内的驱动齿条转动安装于空腔内的反向丝杆，反向丝杆与滑板螺纹连接，反向丝杆上固定套设有与驱动齿条啮合的驱动齿轮,空腔内设有带动驱动齿条升降运动的推杆电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反向丝杆由螺纹杆一和螺纹杆二组成，螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹方向相反，两个滑板分别与螺纹杆一和螺纹杆二螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包括滑动安装于驱动槽内的调节齿条，调节齿条与调节齿轮啮合，驱动槽内设有带动调节齿条升降的电动推杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱体的两侧与空腔之间开设有水平设置的安装孔，所述活动杆远离滑板的一端贯穿安装孔，活动杆与安装孔的内壁滑动连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.把柱体插进锯片的安装孔内，推板位于锯片的安装孔内，然后启动推杆电机带动驱动齿条升降调节，带动驱动齿轮转动，带动反向丝杆转动，带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，带动两个滑板相互远离带动活动杆移动，带动推板相互远离抵靠在锯片安装孔的内壁上，实现对锯片上的安装孔固定，实现对锯片的位置固定，可以适配不同大小的锯片固定，便于加工。
13.通过电动推杆带动调节齿条移动，带动推板上的两个调节齿条相互分开，带动调节齿轮转动，使得夹持板以调节齿轮为圆心转动，直到两个夹持板夹持住锯片的顶部和底部，实现对锯片的进一步夹持固定，使得锯片固定稳定，夹持牢靠，在加工过程中不会脱落，通过电机的输出轴上和柱体上均套设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，启动电机带动柱体转动，使得被固定的锯片转动，用于对锯片加工。
14.本实用新型实现对锯片上的安装孔固定，实现对锯片的位置固定，可以适配不同大小的锯片固定，并对锯片的顶部和底部进行夹持进一步固定，固定稳定牢靠，便于加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定锯片状态的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、柱体；3、电机；4、空腔；5、滑板；6、活动杆；7、反向丝杆；8、推板；9、驱动槽；10、调节齿轮；11、连接杆；12、夹持板；13、调节齿条；14、电动推杆；15、驱动齿条；16、驱动齿轮；17、推杆电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1，一种合金圆锯片生产制造用固定设备，包括箱体1，箱体1的顶部转动安装有柱体2，柱体2用于穿过锯片上的安装孔，柱体2的底部与箱体1的底部内壁转动连接，箱体1内设有电机3，电机3的输出轴通过皮带轮组与柱体2传动连接。通过电机3的输出轴上和柱体2上均套设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，启动电机3带动柱体2转动。
21.参照图1，柱体2上设有空腔4，空腔4内滑动安装有两个滑板5，空腔4内设有带动滑板5水平移动的移动组件，移动组件带动滑板5进行水平移动调节。移动组件包括滑动安装于空腔4内的驱动齿条15转动安装于空腔4内的反向丝杆7，反向丝杆7上固定套设有与驱动齿条15啮合的驱动齿轮16,空腔4内设有带动驱动齿条15升降运动的推杆电机17。启动推杆电机17带动驱动齿条15升降调节，带动驱动齿轮16转动，带动反向丝杆7转动。反向丝杆7与滑板5螺纹连接，反向丝杆7由螺纹杆一和螺纹杆二组成，螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹方向相反，两个滑板5分别与螺纹杆一和螺纹杆二螺纹连接。反向丝杆7转动，带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，带动两个滑板5相互靠近或者相互远离调节。
22.参照图1，柱体2的两侧与空腔4之间滑动安装有活动杆6，柱体2的两侧与空腔4之
间开设有水平设置的安装孔，活动杆6远离滑板5的一端贯穿安装孔，活动杆6与安装孔的内壁滑动连接。通过安装孔的设置，实现活动杆6滑动安装在柱体2的两侧与空腔4之间。
23.参照图1-2，活动杆6与滑板5固定连接，滑板5移动带动活动杆6进行水平位置的调节，活动杆6的一端延伸至柱体2的外侧并固定有推板8，活动杆6移动，带动推板8相互远离抵靠在锯片安装孔的内壁上，实现对锯片的固定，可以适配不同大小的锯片固定。
24.参照图2，推板8的一侧设有两个驱动槽9，驱动槽9内转动安装有调节齿轮10，驱动槽9内设有带动调节齿轮10转动的转动组件。转动组件包括滑动安装于驱动槽9内的调节齿条13，驱动槽9内设有带动调节齿条13升降的电动推杆14。通过电动推杆14带动调节齿条13进行移动调节，调节齿条13与调节齿轮10啮合，通过齿条13移动带动调节齿轮10转动，实现对调节齿轮10的转动驱动。
25.参照图2-3，调节齿轮10上固定有连接杆11，连接杆11的一端铰接有夹持板12， 通过转动组件带动调节齿轮10转动，使得夹持板12以调节齿轮10为圆心转动，直到两个夹持板12夹持住锯片的顶部和底部，实现对锯片的夹持固定。
26.工作原理：把柱体2插进锯片的安装孔内，推板8位于锯片的安装孔内，然后启动推杆电机17带动驱动齿条15升降调节，带动驱动齿轮16转动，带动反向丝杆7转动，带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，带动两个滑板5相互远离带动活动杆6移动，带动推板8相互远离抵靠在锯片安装孔的内壁上，实现对锯片的固定，可以适配不同大小的锯片固定，便于加工。通过电动推杆14带动调节齿条13移动，带动推板8上的两个调节齿条13相互分开，带动调节齿轮10转动，使得夹持板12以调节齿轮10为圆心转动，直到两个夹持板12夹持住锯片的顶部和底部，实现对锯片的进一步夹持固定，使得锯片固定稳定，夹持牢靠，在加工过程中不会脱落，通过电机3的输出轴上和柱体2上均套设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，启动电机3带动柱体2转动，使得被固定的锯片转动，用于对锯片加工。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。