一种大容量油箱组合焊接承台的制作方法

1.本实用新型涉及油箱生产技术领域，具体是一种大容量油箱组合焊接承台。


背景技术：

2.随着社会的高速发展，汽车制造业迅猛发展，汽车已经成为现代社会不可缺少的交通工具，而油箱则是汽车不可缺少的一部分，在对大容量油箱的生产过程中，其外壁需要焊接其它的工件，现在都是工作人员额外使用支撑物进行支撑，操作繁琐，而且大容量的油箱较重，直接搬到焊接台还需要使用到叉车等工具，使用存在局限性，因此亟需一种大容量油箱组合焊接承台来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大容量油箱组合焊接承台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种大容量油箱组合焊接承台，包括工作桌面，所述工作桌面顶部外壁开设有圆形槽，且圆形槽的内壁通过轴承转动连接有圆形块，所述工作桌面一侧外壁两端均安装有支撑柱，且支撑柱一侧外壁开设有矩形槽，矩形槽顶部和底部内壁转动连接有一个丝杆，所述丝杆圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块，且滑动块一端外壁安装有连接块，两个连接块相对的一端外壁安装有一个斜板，所述圆形块一端设置有支撑机构，且工作桌面一端设置有挤压机构。
5.优选的，所述工作桌面底部外壁四个拐角均安装有支撑腿，且圆形块底部外壁安装有齿轮环，所述工作桌面底部外壁一侧安装有电动机，且电动机输出轴圆周外壁套接有与齿轮环外壁相匹配的主动齿轮。
6.优选的，所述支撑柱顶部外壁安装有步进电机，且步进电机输出轴通过螺栓与丝杆顶部外壁固定连接。
7.优选的，所述斜板一侧外壁开设有滑动槽，且滑动槽的内壁滑动连接有连接板，所述连接板顶部外壁开设有等距离分布的防滑槽，连接板一侧外壁开设有开口。
8.优选的，所述工作桌面一端外壁开设有限位槽，且挤压机构包括滑动在限位槽内部的两个限位架，限位架的外部滑动连接有支撑壳体，支撑壳体顶部外壁安装有挤压杆，支撑壳体一侧外壁转动连接有锁紧螺栓。
9.优选的，所述圆形块一侧外壁安装有第一支撑板，且圆形块一端外壁和另一侧外壁均开设有矩形槽，所述支撑机构包括与两个矩形槽相匹配的支撑架。
10.优选的，所述支撑架顶部外壁一端两侧均安装有液压杆，且两个液压杆顶部外壁安装有一个第二支撑板，支撑架顶部外壁一侧开设有安装槽，安装槽内壁滑动连接有梯形挤压块，梯形挤压块底部外壁安装有等距离分布的支撑弹簧，支撑弹簧底部外壁与安装槽底部内壁固定连接。
11.本实用新型通过改进在此提供一种大容量油箱组合焊接承台，与现有技术相比，
具有如下改进及优点：
12.其一：本实用新型通过设置有支撑柱上丝杆和滑动块，开启步进电机能够带动丝杆上的滑动块移动，从而可以将斜板降到地面上，工作人员将大容量油箱推到斜板上，拉出连接板，能够对大体积的油箱进行支撑，且防滑槽能够使得油箱放置稳定，提高了接下来油箱上升的稳定性，并且减少了搬运油箱的工作量；
13.其二：本实用新型通过设置有支撑机构，将支撑架插入到合适的安装槽中，支撑架上的梯形挤压块和支撑弹簧能够提高支撑架固定的稳定性，然后将待焊接的工件放入到第二支撑板上，能够使得工件在不同的高度焊接在油箱上，便于接下来的焊接工作。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3是本实用新型的后视结构示意图；
18.图4是本实用新型的局部放大结构示意图；
19.图5是本实用新型的支撑机构结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、支撑机构；101、第二支撑板；102、液压杆；103、支撑架；104、梯形挤压块；105、支撑弹簧；2、圆形块；3、挤压机构；301、限位架；302、支撑壳体；303、挤压杆；4、步进电机；5、滑动块；6、斜板；7、连接板；8、支撑柱；9、丝杆；10、第一支撑板；11、工作桌面；12、齿轮环；13、电动机；14、连接块。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种大容量油箱组合焊接承台，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图5所示，一种大容量油箱组合焊接承台，包括工作桌面11，工作桌面11顶部外壁开设有圆形槽，且圆形槽的内壁通过轴承转动连接有圆形块2，工作桌面11一侧外壁两端均安装有支撑柱8，且支撑柱8一侧外壁开设有矩形槽，矩形槽顶部和底部内壁转动连接有一个丝杆9，丝杆9圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块5，且滑动块5一端外壁安装有连接块14，两个连接块14相对的一端外壁安装有一个斜板6，圆形块2一端设置有支撑机构1，且工作桌面11一端设置有挤压机构3。
25.进一步的，工作桌面11底部外壁四个拐角均安装有支撑腿，且圆形块2底部外壁安装有齿轮环12，工作桌面11底部外壁一侧安装有电动机13，且电动机13输出轴圆周外壁套接有与齿轮环12外壁相匹配的主动齿轮，开启电动机13能够带动圆形块2转动，能够对油箱进行转动，可以对油箱和工件的连接处进行充分焊接，提高了焊接的效率。
26.进一步的，支撑柱8顶部外壁安装有步进电机4，且步进电机4输出轴通过螺栓与丝杆9顶部外壁固定连接。
27.进一步的，斜板6一侧外壁开设有滑动槽，且滑动槽的内壁滑动连接有连接板7，连接板7顶部外壁开设有等距离分布的防滑槽，连接板7一侧外壁开设有开口，工作人员将大容量油箱推到斜板6上，拉出连接板7，能够对大体积的油箱进行支撑，且防滑槽能够使得油箱放置稳定，提高了接下来油箱上升的稳定性。
28.进一步的，工作桌面11一端外壁开设有限位槽，且挤压机构3包括滑动在限位槽内部的两个限位架301，限位架301的外部滑动连接有支撑壳体302，支撑壳体302顶部外壁安装有挤压杆303，支撑壳体302一侧外壁转动连接有锁紧螺栓，能够在油箱和工件位置摆放好后，按压挤压杆303来对工件进行固定，使用锁紧螺栓进行锁死，避免焊接时工件发生移动，从而提高了焊接的质量。
29.进一步的，圆形块2一侧外壁安装有第一支撑板10，且圆形块2一端外壁和另一侧外壁均开设有矩形槽，支撑机构1包括与两个矩形槽相匹配的支撑架103。
30.进一步的，支撑架103顶部外壁一端两侧均安装有液压杆102，且两个液压杆102顶部外壁安装有一个第二支撑板101，支撑架103顶部外壁一侧开设有安装槽，安装槽内壁滑动连接有梯形挤压块104，梯形挤压块104底部外壁安装有等距离分布的支撑弹簧105，支撑弹簧105底部外壁与安装槽底部内壁固定连接，将支撑架103插入到合适的安装槽中，支撑架103上的梯形挤压块104和支撑弹簧105能够提高支撑架103固定的稳定性。
31.工作原理：将装置固定在工作地点上，通过设置有支撑柱8上丝杆9和滑动块5，开启步进电机4能够带动丝杆9上的滑动块5移动，从而可以将斜板6降到地面上，工作人员将大容量油箱推到斜板6上，拉出连接板7，能够对大体积的油箱进行支撑，且防滑槽能够使得油箱放置稳定，提高了接下来油箱上升的稳定性，然后将油箱推动到圆形块2上，通过设置有第一支撑板10，能够放置与油箱同一个高度的工件进行焊接，通过设置有支撑机构1，将支撑架103插入到合适的安装槽中，支撑架103上的梯形挤压块104和支撑弹簧105能够提高支撑架103固定的稳定性，然后将待焊接的工件放入到第二支撑板101上，能够使得工件在不同的高度焊接在油箱上，便于接下来的焊接工作，通过设置有圆形块2上的齿轮环12，开启电动机13能够带动圆形块2转动，能够对油箱进行转动，可以对油箱和工件的连接处进行充分焊接，提高了焊接的效率。
32.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。