一种电梯地坎裁剪机的制作方法

1.本实用新型属于电梯地坎加工技术领域，尤其涉及一种电梯地坎裁剪机。


背景技术：

2.电梯地坎是电梯轿厢或者层门入口出入轿厢的带槽金属踏板，是常见的电梯配件之一，电梯地坎生产时需要将长方体状的板材放入裁剪机上，将其剪切成适宜大小的板材，然后放入到冲压机内，冲压成型。
3.但是，现有的电梯地坎生产用裁剪机，通过激光束进行正位，即板材的行进方向上有一条激光束，工人放置板材时要使板材宽与激光束平行放置，然后推动板材向切割机构移动，完成切割板材的操作。整个正位过程完全靠人工进行，一方面误差大，另一方面，工人多次对位后容易产生视觉疲劳。
4.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种电梯地坎裁剪机，以解决现有技术中存在的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电梯地坎裁剪机，包括：
7.机台，板材放置在所述机台上；
8.切割体，固设于所述机台上，对板材进行剪切；
9.其特征在于：还包括：
10.凹槽，设有两个，位于所述机台宽度方向的两端；
11.以及，正位轮，所述正位轮至少设置四个，且分布于所述机台宽度方向的两端，所述机台宽度方向的任一一端不少于两个，所述正位轮连接有带动其向中间移动的驱动装置，
12.所述正位轮的上端高于所述机台平面，所述正位轮的下端位于所述凹槽内，所述正位轮的中部接触板材。
13.优选的，任一所述机台宽度方向的所述正位轮，其沿所述机台的长度方向等间距的设有四个。
14.优选的，所述正位轮的上端高于所述机台平面至少5cm。
15.优选的，所述驱动装置为气缸。
16.优选的，所述气缸的活塞杆端部固定连接有安装件，所述正位轮转动的安装于所述安装件上。
17.优选的，所述正位轮的表面上套设有橡胶制成的防护层。
18.优选的，所述凹槽之间固设有对位杆，所述对位杆与板材行进方向垂直或平行，板材端部与所述对位杆平行，以对板材进行对位。
19.优选的，所述对位杆内嵌的设置于所述机台上，且其上表面与所述机台的上表面
平齐。
20.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
21.(1)本实用新型电梯地坎裁剪机，至少设置四个正位轮，且分布于机台宽度方向的两端，同时任一一端不少于两个，从而可以至少在四个点推动板材的长边，使其向中间移动，以便对板材进行正位，正位轮的上端高于机台平面，正位轮的下端位于凹槽内，正位轮的中部接触板材，从而可以防止板材的厚度较薄，而正位轮的下端无法接触板材导致正位失败的现象的发生，从而可以适用多种厚薄的板材，通过机械正位，精度高，而且可以防止工人产生视觉疲劳；
22.(2)本实用新型电梯地坎裁剪机，正位轮的上端高于机台平面至少5cm，防止正位轮上端与板材接触，而将板材向上顶起；
23.(3)本实用新型电梯地坎裁剪机，正位轮的表面上套设有橡胶制成的防护层，防止板材端部直接与正位轮接触，而造成损坏；
24.(4)本实用新型电梯地坎裁剪机，凹槽之间固设有对位杆，对位杆与板材行进方向垂直或平行，板材端部与对位杆平行，从而可以对板材进行初步的对位，防止板材倾斜的角度过大。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型优选实施例的俯视图；
27.图2为本实用新型优选实施例的右视图；
28.图中：1、机台；2、切割体；3、凹槽；4、正位轮；5、安装件；6、驱动装置；7、对位杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1至图2所示，本实用新型电梯地坎裁剪机，包括：
31.机台1，板材放置在所述机台1上；
32.切割体2，固设于所述机台1上，对板材进行剪切，所述切割体2为市售常见的切割体，可以直接从市场购买；
33.凹槽3，设有两个，位于所述机台1宽度方向的两端；
34.以及，正位轮4，所述正位轮4至少设置四个，且分布于所述机台1宽度方向的两端，所述机台1宽度方向的任一一端不少于两个，所述正位轮4连接有带动其向中间移动的驱动装置6，从而可以至少在四个点推动板材的长边，使其向中间移动，以便对板材进行正位，
35.所述正位轮4的上端高于所述机台1平面，所述正位轮4的下端位于所述凹槽3内，所述正位轮4的中部接触板材，从而可以防止板材的厚度较薄，而所述正位轮4的下端无法
接触板材导致正位失败的现象的发生，从而可以适用多种厚薄的板材。
36.进一步的：任一所述机台1宽度方向的所述正位轮4，其沿所述机台1的长度方向等间距的设有四个，从而可以保证对板材进行有效的正位。
37.进一步的：所述正位轮4的上端高于所述机台1平面至少5厘米，防止所述正位轮4上端与板材接触，而将板材向上顶起。
38.进一步的：所述驱动装置6为气缸，气缸方便控制。
39.进一步的：所述气缸的活塞杆端部固定连接有安装件5，其优选连接方式为卡扣连接，所述正位轮4转动的安装于所述安装件5上，其优选连接方式为销轴连接。
40.进一步的：所述正位轮4的表面上套设有橡胶制成的防护层，防止板材端部直接与所述正位轮4接触，而造成损坏，橡胶有一定的弹性，使其一方面可以对所述正位轮4进行保护，而另一方面，其损坏时方便更换，价格相对低廉。
41.进一步的：所述凹槽3之间固设有对位杆7，所述对位杆7与板材行进方向垂直或平行，板材端部与所述对位杆7平行，从而可以对板材进行初步的对位，防止板材倾斜的角度过大，而使得所述正位轮4正位的效率低，若所述对位杆7与板材行进方向垂直，则使板材的宽与所述对位杆7平行，若所述对位杆7与板材行进方向平行，则使板材的长与所述对位杆7平行。
42.进一步的：所述对位杆7内嵌的设置于所述机台1上，且其上表面与所述机台1的上表面平齐，以使得板材平滑的在所述机台1上移动。
43.进一步的：所述对位杆7的表面为亮色，如红色，较为醒目的提醒使用者。
44.使用时，使用者首先从所述切割体2的对侧将板材推上所述机台1，然后使得板材端部与所述对位杆7平行，对板材进行初步的对位，紧接着，使所述气缸带动所述安装件5向中间移动，以使得所述正位轮4的中部与板材接触并向中部推动板材，直至板材在其宽度方向不再移动，则证明成功正位，然后使用者继续向所述切割体2方向推动板材，直至完成切割即可。
45.本实用新型具有如下有益效果：
46.1.本实用新型电梯地坎裁剪机，至少设置四个正位轮，且分布于机台宽度方向的两端，同时任一一端不少于两个，从而可以至少在四个点推动板材的长边，使其向中间移动，以便对板材进行正位，正位轮的上端高于机台平面，正位轮的下端位于凹槽内，正位轮的中部接触板材，从而可以防止板材的厚度较薄，而正位轮的下端无法接触板材导致正位失败的现象的发生，从而可以适用多种厚薄的板材，通过机械正位，精度高，而且可以防止工人产生视觉疲劳，通过机械正位，精度高，而且可以防止工人产生视觉疲劳。
47.2.本实用新型电梯地坎裁剪机，正位轮的上端高于机台平面至少5厘米，防止正位轮上端与板材接触，而将板材向上顶起。
48.3.本实用新型电梯地坎裁剪机，正位轮的表面上套设有橡胶制成的防护层，防止板材端部直接与正位轮接触，而造成损坏。
49.4.本实用新型电梯地坎裁剪机，凹槽之间固设有对位杆，对位杆与板材行进方向垂直或平行，板材端部与对位杆平行，从而可以对板材进行初步的对位，防止板材倾斜的角度过大。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。