一种新型智能数控龙门铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床领域，尤其是涉及一种新型智能数控龙门铣床。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，科学技术的不断发展，机械行业发展的越来越迅速，机床是机械制造业的基础，加快了机械行业的快速发展。龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
3.目前，现有的铣床一般自动化程度不高，大部分都是需要人工手动进行调整，费时费力，降低工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型智能数控龙门铣床，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的铣床一般自动化程度不高，大部分都是需要人工手动进行调整，费时费力，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型智能数控龙门铣床，包括底座，所述底座上端对称连接有两块支撑板，两块所述支撑板上端共同连接有固定板，所述底座上方设置有主控制器，且主控制器安装在对应的支撑板侧壁上，两块所述支撑板相向侧的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向侧的一端均穿过对应的滑槽槽口并向外延伸且共同连接有安装板，所述安装板下端中心处安装有铣头控制器，且主控制器与铣头控制器通过电性连接，所述固定板下端的侧壁上对称镶嵌有两个轴承，所述轴承内圈壁连接有螺杆，所述滑块的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺杆下端穿过螺纹孔设置，且螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述固定板上端中心处安装有电机，所述电机输出端贯穿固定板的板壁并向下延伸且通过联轴器连接有主动齿轮，所述主控制器与电机通过电性连接，所述螺杆的杆壁上套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合；
6.所述底座上端安装有电动推杆，所述电动推杆活塞端贯穿对应的支撑板侧壁并向外延伸且连接有连接板，所述电动推杆活塞端滑动连接在支撑板的侧壁上，所述连接板远离电动推杆一侧的侧壁上安装有清理刷，所述清理刷下端设置在底座上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块远离安装板的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上端关于电机对称连接有两块阻挡块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主控制器下端设置有支撑块，所述支撑块连接在对应的支撑板侧壁上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主控制器与电动推杆通过电性连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆下端连接有限位块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过主控制器、滑槽、滑块、安装板、铣头控制器、轴承、螺杆、螺纹孔、电机、主动齿轮和从动齿轮等结构之间的相互配合方便设备的调节，自动化程度高，减少人工劳动力，提高工作效率。
15.(2)本实用新型通过电动推杆、连接板和清理刷等结构之间的相互配合可以对设备进行自动清理，减少清洁人员的负担，提高设备的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为图1中a部分的放大图。
19.附图标记说明：
20.1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、主控制器；5、滑槽；6、滑块；7、安装板；8、铣头控制器；9、轴承；10、螺杆；11、螺纹孔；12、电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、电动推杆；16、连接板；17、清理刷；18、滑杆；19、滚动槽；20、滚珠；21、阻挡块；22、支撑块；23、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种新型智能数控龙门铣床，包括底座1，底座1上端对称连接有两块支撑板2，两块支撑板2上端共同连接有固定板3，底座1上方设置有主控制器4，且主控制器4安装在对应的支撑板2侧壁上，主控制器4下端设置有支撑块22，支撑块22连接在对应的支撑板2侧壁上，对主控制器4进行支撑，两块支撑板2相向侧的侧壁上均开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，两块滑块6相向侧的一端均穿过对应的滑槽5槽口并向外延伸且共同连接有安装板7，滑块6与安装板7进行连接，来带动安装板7做竖直方向运动，滑槽5内固定连接有滑杆18，滑杆18贯穿滑块6设置，且滑块6滑动连接在滑杆18上，防止滑块6从滑槽5内脱离，滑块6远离安装板7的一端开设有滚动槽19，滚动槽19内设置有滚动的滚珠20，滚珠20穿过滚动槽19的槽口设置，且滚珠20滚动连接在滑槽5的槽底，减小滑块6与滑槽5之间的摩擦力，安装板7下端中心处安装有铣头控制器8，且主控制器4与铣头控制器8通过电性连接，固定板3下端的侧壁上对称镶嵌有两个轴承9，轴承9内圈壁连接有螺杆10，滑块6的侧壁上开设有螺纹孔11，螺杆10下端穿过螺纹孔11设置，且螺杆10与螺纹孔11螺纹连接，螺杆10下端连接有限位块23，防止滑块6与螺杆10之间脱离，固定板3上端中心处安装有电机12，固定板3上端关于电机12对称连接有两块阻挡块21，防止电机12工作时发生晃动，电机12输出端
贯穿固定板3的板壁并向下延伸且通过联轴器连接有主动齿轮13，主控制器4与电机12通过电性连接，螺杆10的杆壁上套接有从动齿轮14，且主动齿轮13与从动齿轮14相啮合，在使用时，将试件放入到底座1上端，启动主控制器4，主控制器4就会对电机12和铣头控制器8发出指令，电机12受到指令就会进行工作，电机12的运动就会带动主动齿轮13进行转动，主动齿轮13的转动就会带动从动齿轮14进行转动，从动齿轮14的转动就会通过轴承9带动螺杆10进行转动，螺杆10的转动就会通过螺纹孔11带动滑块6在滑槽5内做竖直方向运动，滑块6的运动就会带动安装板7进行转动，安装板7就会带动铣头控制器8进行运动，当铣头控制器8运动到指定位置时，主控制器4在通过电信号关闭电机12，主控制器4通过电信号启动铣头控制器8，铣头控制器8就会对试件进行加工，自动化程度高，减少人工劳动力，提高工作效率。
23.具体的，请参阅图1，底座1上端安装有电动推杆15，电动推杆15活塞端贯穿对应的支撑板2侧壁并向外延伸且连接有连接板16，主控制器4与电动推杆15通过电性连接，可以通过主控制器4来控制电动推杆15，电动推杆15活塞端滑动连接在支撑板2的侧壁上，连接板16远离电动推杆15一侧的侧壁上安装有清理刷17，清理刷17下端设置在底座1上，当需要底座1上端进行清理时，再通过主控制器4启动电动推杆15，电动推杆15受到指令后就会开始工作，电动推杆15就会带动连接板16做水平横向运动，连接板16就会带动清理刷17做水平横向运动，清理刷17就会对底座1的上端进行自动清理，来减轻清洁人员的负担，提高设备的适用性。
24.工作原理：在使用时，将试件放入到底座1上端，启动主控制器4，主控制器4就会对电机12和铣头控制器8发出指令，电机12受到指令就会进行工作，电机12的运动就会带动主动齿轮13进行转动，主动齿轮13的转动就会带动从动齿轮14进行转动，从动齿轮14的转动就会通过轴承9带动螺杆10进行转动，螺杆10的转动就会通过螺纹孔11带动滑块6在滑槽5内做竖直方向运动，滑块6的运动就会带动安装板7进行转动，安装板7就会带动铣头控制器8进行运动，当铣头控制器8运动到指定位置时，主控制器4在通过电信号关闭电机12，主控制器4通过电信号启动铣头控制器8，铣头控制器8就会对试件进行加工，当加工完成后再通过主控制器4将铣头控制器8进行复位，当需要底座1上端进行清理时，再通过主控制器4启动电动推杆15，电动推杆15受到指令后就会开始工作，电动推杆15就会带动连接板16做水平横向运动，连接板16就会带动清理刷17做水平横向运动，清理刷17就会对底座1的上端进行自动清理，来减轻清洁人员的负担。
25.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参
照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。