一种液压起翘器缸体定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及起翘器加工技术领域，特别是涉及一种液压起翘器缸体定位夹具。


背景技术：

2.目前，军用冲锋舟、快艇、民用小型船等均采用在船体后端设舷外推动设备，简称舷外机，起翘器是用于调节舷外机角度的设备，起翘器分为液压起翘器、电动起翘器、手动起翘器等。液压起翘器缸体一般有两个内腔组成，分别为与伸缩端连接的主内腔，与动力设备连接的副内腔，在生产过程中时，需要对起翘器缸体进行机械加工，例如对两内腔进行精加工等，然而现有的夹具每次固定起翘器缸体后，均需要对起翘器缸体进行零点定位，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压起翘器缸体定位夹具。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种液压起翘器缸体定位夹具，包括底座、活动部、固定部，底座顶部一端设有台阶面，该台阶面两侧均设有沿底座长度方向设置的l型滑轨，l型滑轨一端朝上，另一端朝外，l型滑轨滑动配合有用于对待加工起翘器缸体进行校准定位的活动部，底座上部面设有用于对校准定位后的待加工起翘器缸体进行夹持固定的固定部；
6.活动部包括水平的活动底板，活动底板两侧设有与l型滑槽一一对应滑动配合的第一滑块，活动底板上板面中部沿其长度方向设有用于支撑待加工起翘器缸体主内腔下端的第一锥形块和用于支撑待加工起翘器缸体副内腔下端的第二锥形块，活动底板上板面设有与第一锥形块配合实现对待加工起翘器缸体主内腔两端进行夹持，且保证待加工起翘器缸体主内腔与第一锥形块同轴的活动夹持组件；
7.固定部包括固定底板，固定底板水平固接在底座上部面，且对应活动部的一端中部设有第一让位口，固定底板上板面设有与其配合实现对待加工起翘器缸体两端面外沿部进行夹持固定，且不影响对待加工起翘器缸体主副内腔进行加工的固定夹持组件。
8.优选的，活动夹持组件包括第一丝杠、活动夹板，活动底板上板面外端转动连接有与其垂直的第一丝杠，第一丝杠杠身传动连接有与活动底板相对的活动夹板，活动夹板对应活动底板的板面设有与第一锥形块配合实现对待加工起翘器缸体主内腔两端进行夹持的第三锥形块；活动底板上板面外端还设有与其垂直的第一导向柱，且第一导向柱上端滑动贯穿活动夹板。
9.优选的，还包括与第二锥形块同轴的滑杆，活动底板内端中部沿活动底板长度方向设有滑槽，滑槽内部滑动配合有第二滑块；滑杆下端设有挡环，滑杆上端滑动贯穿第二滑块，且滑杆该端连接有第二锥形块，滑杆位于第二锥形块与第二滑块之间的杆身套设有弹
簧。
10.优选的，固定夹持组件包括第二丝杠、固定夹板，固定底板背离活动部的一端上板面转动连接有与固定底板垂直的第二丝杠，第二丝杠杆身传动连接有与固定底板相对的固定夹板，固定夹板设有与固定底板中第一让位口对称的第二让位口；固定底板背离活动部的一端上板面还设有与其垂直的第二导向柱，第二导向柱上端滑动贯穿固定夹板。
11.优选的，底座中缺口的底面设有与第一锥形块同轴的，且用于辅助零点定位的定位孔。
12.优选的，底座两侧设有用于辅助固定待加工起翘器缸体的夹持组件。
13.优选的，夹持组件包括两个相对设置的固定板、同步气缸、v型夹板，两个固定板下端均与底座两侧或固定底板两侧固接，两个固定板上端均设有水平的同步气缸，且两个同步气缸的伸缩端相对，两个同步气缸的伸缩端均设有用于夹持待加工起翘器缸体圆筒部的v型夹板。
14.优选的，l型滑轨外端设有敞口，且该敞口处设有倒角。
15.有益效果在于：
16.1、可以通过第一锥形块以及活动夹持组件对待加工起翘器缸体主内腔两端进行夹持，使得待加工起翘器缸体与第一锥形块同轴，通过第二锥形块对待加工起翘器缸体副内腔下端进行支撑定位，使得待加工起翘器缸体副内腔位于主内腔特定的方位，然后配合l型滑轨，因此能够实现待加工起翘器缸体与底座位置及方位特定；
17.2、可以通过固定夹持组件与固定底板对待加工起翘器缸体进行夹持固定，结合活动部，实现对待加工起翘器缸体的定位夹持，因此无需每次夹持待加工起翘器缸体都需要对待加工起翘器缸体进行零点定位。
18.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的使用状态下的结构示意图；
22.图3是本实用新型中的座、固定部、型滑轨以及夹持组件的装配结构示意图；
23.图4是本实用新型中的结构示意图；
24.图5是图4的主视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、底座；11、定位孔；2、活动部；21、活动底板；211、滑槽；22、第一滑块；23、第一锥形块；24、第二锥形块；25、活动夹持组件；251、第一丝杠；252、活动夹板；253、第三锥形块；254、第一导向柱；26、滑杆；261、挡环；27、弹簧；3、固定部；31、固定底板；32、固定夹持组件；321、第二丝杠；322、固定夹板；323、第二导向柱；4、l型滑轨；5、夹持组件；51、固定板；52、同步气缸；53、v型夹板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例一，如图1-5所示，一种液压起翘器缸体定位夹具， 包括底座1、活动部2、固定部3，底座1顶部一端设有台阶面，该台阶面两侧均设有沿底座1长度方向设置的l型滑轨4，l型滑轨4一端朝上，另一端朝外，l型滑轨4滑动配合有用于对待加工起翘器缸体进行校准定位的活动部2，这样使得活动部2能够水平移动和上下移动，底座1上部面设有用于对校准定位后的待加工起翘器缸体进行夹持固定的固定部3；
30.活动部2包括水平的活动底板21，活动底板21两侧设有与l型滑槽11一一对应滑动配合的第一滑块22，活动底板21上板面中部沿其长度方向设有用于支撑待加工起翘器缸体主内腔下端的第一锥形块23和用于支撑待加工起翘器缸体副内腔下端的第二锥形块24，活动底板21上板面设有与第一锥形块23配合实现对待加工起翘器缸体主内腔两端进行夹持，且保证待加工起翘器缸体主内腔与第一锥形块23同轴的活动夹持组件25，这样设置可以通过第一锥形块23以及活动夹持组件25对待加工起翘器缸体主内腔两端进行夹持，使得待加工起翘器缸体与第一锥形块23同轴，通过第二锥形块24对待加工起翘器缸体副内腔下端进行支撑定位，使得待加工起翘器缸体副内腔位于主内腔特定的方位，然后配合l型滑轨4，因此能够实现待加工起翘器缸体与底座1位置及方位特定；
31.固定部3包括固定底板31，固定底板31水平固接在底座1上部面，且对应活动部2的一端中部设有第一让位口，固定底板31下端面抵在l型滑轨4上端，这样可以通过l型滑轨4对固定底板31一端进行支撑，保证固定底板31的稳定性，第一让位口为活动部2进行让位，保证活动部2正常移动，固定底板31上板面设有与其配合实现对待加工起翘器缸体两端面外沿部进行夹持固定，且不影响对待加工起翘器缸体主副内腔进行加工的固定夹持组件32，这样设置可以通过固定夹持组件32与固定底板31对待加工起翘器缸体进行夹持固定，结合活动部2，实现对待加工起翘器缸体的定位夹持，因此无需每次夹持待加工起翘器缸体都需要对待加工起翘器缸体进行零点定位。
32.实施例二，在实施例一的基础上，活动夹持组件25包括第一丝杠251、活动夹板252，活动底板21上板面外端转动连接有与其垂直的第一丝杠251，第一丝杠251杠身传动连接有与活动底板21相对的活动夹板252，活动夹板252对应活动底板21的板面设有与第一锥形块23配合实现对待加工起翘器缸体主内腔两端进行夹持的第三锥形块253，也就是说第三锥形块253与第一锥形块23同轴，且两者的小头端相对，因此第一锥形块23和第三锥形块253能够对不同规格的待加工起翘器缸体进行校准定位；活动底板21上板面外端还设有与其垂直的第一导向柱254，且第一导向柱254上端滑动贯穿活动夹板252，这样设置可以通过第一丝杠251的转动带动活动夹板252向活动底板21方向移动，进而带动第三锥形块253移动，使得第一锥形块23与第三锥形块253对待加工起翘器缸体主内腔两端进行夹持，由于第
一锥形块23与第三锥形块253小头端均能伸进待加工起翘器缸体主内腔内部，因此能够保证待加工起翘器缸体与第一锥形块23同轴，且不会影响固定部3对待加工起翘器缸体两端面进行夹持。
33.实施例三，在实施例一的基础上，还包括与第二锥形块24同轴的滑杆26，活动底板21内端中部沿活动底板21长度方向设有滑槽211，滑槽211内部滑动配合有第二滑块212；滑杆26下端设有挡环261，滑杆26上端滑动贯穿第二滑块212，且滑杆26该端连接有第二锥形块24，滑杆26位于第二锥形块24与第二滑块212之间的杆身套设有弹簧27，这样设置可以通过第二滑块212在滑槽211内滑动，通过弹簧26对第二锥形块24进行弹性支撑，因此能够适用于待加工起翘器缸体副内腔与主内腔之间距离的变化以及副内腔直径的变化，提高了通用性。
34.实施例四，在实施例一的基础上，固定夹持组件32包括第二丝杠321、固定夹板322，固定底板31背离活动部2的一端上板面转动连接有与固定底板31垂直的第二丝杠321，第二丝杠321杆身传动连接有与固定底板31相对的固定夹板322，固定夹板322设有与固定底板31中第一让位口对称的第二让位口，由于第一让位口能够保证活动部2正常的在l型滑轨4上活动，因此第一让位口尺寸几乎不会小于待加工起翘器缸体截面尺寸，所以第二让位口能够为加工待加工起翘器缸体主副内腔的进刀进行让位；固定底板31背离活动部2的一端上板面还设有与其垂直的第二导向柱323，第二导向柱323上端滑动贯穿固定夹板322，这样设置可以通过转动第二丝杠321，第二丝杠321带动固定夹板322向固定底板31移动，实现对待加工起翘器缸体的固定夹持，结合不影响对待加工起翘器缸体主副内腔进行加工的功能，因此第二丝杠321和第二导向柱323的位置不影响加工刀具的位置。
35.实施例五，在实施例四的基础上，底座1中缺口的底面设有与第一锥形块23同轴的，且用于辅助零点定位的定位孔11，实际工作时，定位孔11与待加工起翘器缸体同轴，因此可以通过定位孔11中心轴线的x轴、y轴的测量值与待加工起翘器缸体x轴、y轴的零点值一致，可以通过定位孔11孔底的z轴的测量值或固定底板31上板面的z轴的测量值得知待加工起翘器缸体z轴零点值，因此实现辅助对待加工起翘器缸体进行零点定位的功能。
36.实施例六，在实施例一的基础上，底座1两侧设有用于辅助固定待加工起翘器缸体的夹持组件5，夹持组件5包括两个相对设置的固定板51、同步气缸52、v型夹板53，两个固定板51下端均与底座1两侧或固定底板31两侧固接，两个固定板51上端均设有水平的同步气缸52，且两个同步气缸52的伸缩端相对，两个同步气缸52的伸缩端均设有用于夹持待加工起翘器缸体圆筒部的v型夹板53，这样设置可以通过两个同步气缸52带动两个v型夹板53对待加工起翘器缸体圆筒部进行夹持，保证了待加工起翘器缸体被夹持固定的稳定性。
37.实施例七，在实施例一的基础上，l型滑轨4外端设有敞口，且该敞口处设有倒角，这样可以通过活动部2对待加工起翘器缸体进行校准定位后，以及固定部3对待加工起翘器缸体进行夹持固定后，把活动部2从l型滑轨4中取出，防止加工时活动部2移动，还可以通过一个活动部2匹配多个底座1、固定部3以及l型滑轨4的装配体，提高加工效率。
38.上述结构中，使用时，首先把待加工起翘器缸体的主内腔下端套在第一锥形块23上，把待加工起翘器缸体的副内腔下端套在第二锥形块24上，然后转动第一丝杠251，使得第三锥形块253得小头端插在待加工起翘器缸体的主内腔上端，直至第一锥形块23与第三锥形块253夹紧待加工起翘器缸体，此时第一滑块22位于l型滑轨4竖直段内腔中，然后转动
第二丝杠321，使得固定夹板322以及固定底板31对待加工起翘器缸体两端面进行夹持固定，然后启动同步气缸52，同步气缸52带动v型夹板53移动，对待加工起翘器缸体的圆筒部进行夹持，实现对待加工起翘器缸体的固定，然后反向转动第一丝杠251，使得第一锥形块23与第三锥形块253脱离待加工起翘器缸体，并保证第一锥形块23低于固定底板31的上表面，然后调整第一滑块22的位置，使得第一滑块22位于l型滑轨4的转角处，随后把第一滑块22从l型滑轨4内腔中拉出即可，实际工作时，可以根据加工设备的不同，使得底座1水平设置或者竖直设置。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。