一种折弯角度可调的铜管折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机设备领域，特别涉及一种折弯角度可调的铜管折弯机。


背景技术：

2.钢管，它可以用来输送气体和液体，在施工建筑行业中的应用是非常广泛的，因此在钢铁行业中具有非常重要的地位。目前最为常用的钢管为圆柱中空体结构，在建筑领域中，常常需要对钢管折弯进行应用，传统的折弯方法是手工折弯，传统方法不易控制折弯角度和力度，折弯的角度难以控制，比较费劳动力，工作效率低下，因此需要一种能够对钢管进行折弯的专用机器进行辅助折弯。
3.但是现在已知的折弯机，对钢管的难以进行对多种不同尺寸的钢管进行固定，其装置不能随意调节固定钢管的粗细，因此而降低了折弯设备的适应性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种折弯角度可调的铜管折弯机，克服了现有技术的不足，通过调节加固螺栓的长度调节固定钢管的尺寸，具有固定不同粗细的钢管、提高设备的实用性的特点。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
6.一种折弯角度可调的铜管折弯机，包括
7.支撑机构，包括机架；
8.上料机构，包括设置在机架上方的凹槽以及设置在凹槽一侧的固定组件；
9.弯曲机构，包括设置在机架上方的支撑板以及下压组件。
10.进一步地，所述凹槽内表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆外表面设置有滑块，所述螺纹杆一端设置有第一电机，所述凹槽一侧表面设置有第一通孔，所述螺纹杆与第一通孔连接。
11.进一步地，所述固定组件包括设置在滑块一侧的箍环，所述箍环内表面设置有管子，所述管子外表面与滑块一侧表面连接，所述箍环外表面设置有加固螺栓，所述箍环外表面设置有第二通孔，所述加固螺栓一端穿过第二通孔与管子外表面连接，所述凹槽一侧设置有支撑辊，所述支撑辊外表面与管子外表面连接。
12.进一步地，所述支撑板一侧设置有第一传动轴，所述支撑板一侧表面设置有第三通孔，所述第一传动轴与第三通孔连接，所述第一传动轴外表面设置有皮带，所述机架上方设置有支板，所述支板一侧设置有第二传动轴，所述第二传动轴外表面与皮带内表面连接，所述第二传动轴一端设置有第二电机。
13.进一步地，所述下压组件包括设置在机架上方的支撑架，所述支撑架支撑架一侧设置有支撑环，所述支撑环一端设置有第三传动轴，所述第三传动轴一端设置有第三电机，所述支撑环外表面设置有固定架，所述固定架上方设置有固定螺杆，所述支撑架上方设置有螺纹孔，所述固定螺杆与螺纹孔旋转配合。
14.本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
15.本实用新型通过固定组件将管子固定，便于滑块带其进行向前移动，避免其滑落，通过调节加固螺栓的长度，可以固定不同粗细的管子，提高设备的实用。
16.本实用新型通过调节固定螺杆长度而调节第三传动轴下降的力度，进而调节管子弯曲的角度，能够适用于管子不同的弯曲需求。
附图说明
17.图1为一种折弯角度可调的铜管折弯机的等轴结构示意图；
18.图2为一种折弯角度可调的铜管折弯机的第一视角结构示意图；
19.图3为一种折弯角度可调的铜管折弯机的第二视角结构示意图；
20.图4为一种折弯角度可调的铜管折弯机的第三视角结构示意图；
21.图5为一种折弯角度可调的铜管折弯机中下压组件结构示意图。
22.图中：1、支撑机构；101、机架；2、上料机构；201、凹槽；202、螺纹杆；203、滑块；204、第一电机；205、箍环；206、管子；207、加固螺栓；208、支撑辊；3、弯曲机构；301、支撑板；302、第一传动轴；303、皮带；304、支板；305、第二传动轴；306、第二电机；307、支撑架；308、支撑环；309、第三传动轴；310、第三电机；311、固定架；312、固定螺杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1—5所示，本实用新型为一种折弯角度可调的铜管折弯机，包括
27.支撑机构1，包括机架101；
28.上料机构2，包括设置在机架101上方的凹槽201以及设置在凹槽201一侧的固定组件；
29.弯曲机构3，包括设置在机架101上方的支撑板301以及下压组件。
30.使用时，通过启动第一电机204电动螺纹杆202转动，使螺纹杆202与滑块203啮合，进而使滑块203向前滑动，通过将管子206插入滑块203与箍环205的空隙中，再拧动加固螺栓207，使其一端抵住管子206的外表面，进而将管子206固定，便于滑块203带其进行向前移动，避免其滑落，通过调节加固螺栓207的长度，可以固定不同粗细的管子206，提高设备的
实用性，通过将管子206通过第一传动轴302上，再将其穿过第三传动轴309下方，再穿到第二传动轴305上方，拧动固定螺杆312，使其带动第三传动轴309下降，管子206受到下压力而弯曲，通过调节固定螺杆312长度而调节第三传动轴309下降的力度，进而调节管子206弯曲的角度，调节角度后，再启动第二电机306带动第二传动轴305转动，皮带303带动第一传动轴302转动，第三电机310带动第三传动轴309转动，进而将管子206进行向前传送，通过第三传动轴309下方时管子206进行弯曲。
31.为了能够将管子206向前推动，便于对所需处进行折弯处理，凹槽201内表面设置有螺纹杆202，螺纹杆202外表面设置有滑块203，螺纹杆202一端设置有第一电机204，凹槽201一侧表面设置有第一通孔，螺纹杆202与第一通孔连接，通过启动第一电机204电动螺纹杆202转动，使螺纹杆202与滑块203啮合，进而使滑块203向前滑动。
32.为了将管子206进行固定，固定组件包括设置在滑块203一侧的箍环205，箍环205内表面设置有管子206，管子206外表面与滑块203一侧表面连接，箍环205外表面设置有加固螺栓207，箍环205外表面设置有第二通孔，加固螺栓207一端穿过第二通孔与管子206外表面连接，凹槽201一侧设置有支撑辊208，支撑辊208外表面与管子206外表面连接，通过将管子206插入滑块203与箍环205的空隙中，再拧动加固螺栓207，使其一端抵住管子206的外表面，进而将管子206固定，便于滑块203带其进行向前移动，避免其滑落，通过调节加固螺栓207的长度，可以固定不同粗细的管子206，提高设备的实用性。
33.为了能够将管子206进行弯曲，支撑板301一侧设置有第一传动轴302，支撑板301一侧表面设置有第三通孔，第一传动轴302与第三通孔连接，第一传动轴302外表面设置有皮带303，机架101上方设置有支板304，支板304一侧设置有第二传动轴305，第二传动轴305外表面与皮带303内表面连接，第二传动轴305一端设置有第二电机306。
34.下压组件包括设置在机架101上方的支撑架307，支撑架307支撑架307一侧设置有支撑环308，支撑环308一端设置有第三传动轴309，第三传动轴309一端设置有第三电机310，支撑环308外表面设置有固定架311，固定架311上方设置有固定螺杆312，支撑架307上方设置有螺纹孔，固定螺杆312与螺纹孔旋转配合，通过将管子206通过第一传动轴302上，再将其穿过第三传动轴309下方，再穿到第二传动轴305上方，拧动固定螺杆312，使其带动第三传动轴309下降，管子206受到下压力而弯曲，通过调节固定螺杆312长度而调节第三传动轴309下降的力度，进而调节管子206弯曲的角度，调节角度后，再启动第二电机306带动第二传动轴305转动，皮带303带动第一传动轴302转动，第三电机310带动第三传动轴309转动，进而将管子206进行向前传送，通过第三传动轴309下方时管子206进行弯曲。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。