一种切削稳定的铣切机的制作方法

1.本技术涉及铣切机的领域，尤其是涉及一种切削稳定的铣切机。


背景技术：

2.铣切机通常用于为工件表面切出不同形状的沟槽，以便于工件的后续的安装，如门窗或一些需要卡接的模板在安装前，均需要利用铣切机在其表面切割不同宽度的沟槽，便于后续的安装。
3.相关技术中，申请号为201320750147.3的中国申请文件公开了一种铣切机，包括车床床头、设在车床床头上的卡盘，设在卡盘上的铣刀，铣刀边上设置拖板，拖板上设置工件夹紧机构，拖板上端连接拖板给进气缸。实际工作时，将工件安装在工件夹板之间，然后由拖板给进气缸带动拖板作位移运动，从而使铣刀对工件进行铣切。
4.综上所述，发明人认为上述铣切机在切削时，是通过铣刀对运动的工件进行切削，此种切削方式存在有切削稳定性低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善铣刀通过对运动的工件进行切削的方式，使得切削稳定性低的问题，本技术提供一种切削稳定的铣切机。
6.本技术提供的一种切削稳定的铣切机，采用如下的技术方案：
7.一种切削稳定的铣切机，包括车床床头，车床床头上安装有铣刀，所述车床床头一侧设置有用于夹持待切模板的夹持组件，夹持组件连接有用于固定夹持组件的底座；车床床头上连接有驱动组件，驱动组件用于驱动车床床头移动。
8.通过采用上述技术方案，本方案采用车床床头移动，夹持组件不动的方式，使得车床床头移动时会带动铣刀移动，工件被夹持组件夹持固定，移动的铣刀对工件进行切割，此种切割方式相对于现有的工件移动的切割方式，切割工件更加稳定，切割工件的凹槽更加平滑。
9.可选的，所述驱动组件包括电机、齿轮与齿带，电机固定连接在底座上；齿轮与电机的驱动轴固定连接；齿带与车床床头固定连接，齿带与齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件的设置，使得电机驱动轴的转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿带移动，移动的齿带会带动车床床头移动，移动的车床床头带动位于车床床头内的铣刀对工件进行切割，工件被切割出较为平整的凹槽。
11.可选的，所述驱动组件还包括支撑轮，支撑轮与底座转动连接，且与齿带啮合；支撑轮与电机之间连接有传动组件，传动组件用于带动支撑轮转动。
12.通过采用上述技术方案，支撑轮的设置，使得车床床头在被齿带与齿轮带动移动时，还会被支撑轮进行支撑，由于支撑轮与电机之间连接有传动组件，因此支撑轮在支撑车床床头移动的同时，还可以转动并带动齿带移动，则齿带带动车床床头移动的稳定性更好，从而铣刀对工件的切割更稳定。
13.可选的，所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮与传动带，第一传动轮与电机的驱动轴固定连接，第二传动轮与支撑轮固定连接，传动带包覆第一传动轮与第二传动轮，并与第一传动轮、第二传动轮传动连接。
14.通过采用上述技术方案，传动组件的设置，一方面来说，可以使得齿轮、支撑轮共同与齿带啮合，则齿轮与支撑轮可以共同带动齿带移动，从而间接带动铣刀对工件进行平稳切割；另一方面来说，传动组件可以使得一个电机同时带动齿轮与支撑轮同步转动，即节约了能源，又保证了齿轮与支撑轮的同步转动，从而间接带动铣刀进行平稳的移动与切割。
15.可选的，所述车床床头背离电机的一侧与底座之间设置有稳定组件，稳定组件包括稳定带与稳定轮，稳定带与车床床头固定连接，稳定轮与底座连接，且与稳定带啮合。
16.通过采用上述技术方案，稳定组件的设置，使得车床床头的两侧均可以得到稳定的支撑，则车床床头在移动时，背离电机另一侧还可以受到稳定轮与稳定带的支撑，移动的车床床头稳定性较高，从而铣刀对工件的切割稳定性较高。
17.可选的，所述车床床头与底座之间设置有导向组件，导向组件包括导向杆与导向块，导向杆与底座固定连接，导向块与车床床头固定连接，导向块与导向杆滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，导向组件的设置，进一步对车床床头的移动方向进行的限制，当车床床头被带动移动时，导向块在导向杆上滑动，则整个车床床头会沿着导向杆的长度方向移动，车床床头移动的较平稳，从而铣刀对工件的切割稳定性较高。
19.可选的，所述车床床头与底座之间设置有线缆保护组件，线缆保护组件包括连接杆、保护槽与保护带，连接杆与车床床头固定连；保护槽与底座固定连接；保护带一端与连接杆固定连接，保护带与保护槽连接。
20.通过采用上述技术方案，线缆保护组件的设置，使得移动的车床床头上连接的线缆可以跟随车床床头进行移动，且在移动过程中，线缆被线缆保护组件保护，线缆难以被折断，保护带会跟随车床床头的移动进入或延伸出保护槽，且线缆的运动轨迹仅是沿着保护槽的运动轨迹进行运动，线缆难以被折断。
21.可选的，所述保护带上固定连接有凸块，保护槽上开设有凹槽，凸块与保护槽卡接。
22.通过采用上述技术方案，凸块的设置与凹槽的开设，使得保护带在进入保护槽内后，凸块正好进入凹槽内，则保护带在保护槽内卡接的稳定性更高，保护带的运动稳定性更好，从而保护带对线缆保护的更好。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本方案采用车床床头移动，夹持组件不动的方式，使得移动的铣刀对工件进行切割，此种切割方式相对于现有的工件移动的切割方式，切割工件更加稳定，切割工件的凹槽更加平滑；
25.传动组件的设置，一方面来说，可以使得齿轮图支撑轮共同与齿带啮合，则齿轮与支撑轮可以共同带动齿带移动，从而间接带动铣刀对工件进行平稳切割；
26.导向组件的设置，进一步对车床床头的移动方向进行的限制，则整个车床床头会沿着导向杆的长度方向移动，车床床头移动的较平稳，从而铣刀对工件的切割稳定性较高。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是旨在显示驱动组件与传动组件的结构示意图；
29.图3是旨在显示稳定组件的结构示意图；
30.图4是旨在显示线缆保护组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；11、固定杆；2、车床床头；21、铣刀；3、夹持组件；31、夹持板；32、固定板；33、气缸；4、驱动组件；41、电机；42、齿轮；43、齿带；44、支撑轮；5、传动组件；51、第一传动轮；52、第二传动轮；53、传动带；6、稳定组件；61、稳定带；62、稳定轮；7、导向组件；71、导向杆；72、导向块；8、线缆保护组件；81、连接杆；82、保护槽；821、凹槽；83、保护带；831、连接块；8311、凸块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种切削稳定的铣切机。参照图1，一种切削稳定的铣切机包括底座1、车床床头2、夹持组件3、驱动组件4、导向组件7与线缆保护组件8，夹持组件3位于车床床头2一侧，且车床床头2与夹持组件3均连接于底座1上；驱动组件4连接于车床床头2和底座1之间，用于驱动车床床头2在底座1上移动；导向组件7连接于车床床头2和底座1之间，并为车床床头2导向；线缆保护组件8连接于车床床头2和底座1之间，并用于保护连接车床床头2的线缆。
34.参照图1，底座1呈长方体状，车床床头2位于底座1上方；夹持组件3包括夹持板31、固定板32与气缸33，夹持板31位于底座1上方，底座1上焊接固定有四根固定杆11，固定杆11穿过夹持板31，并与夹持板31滑动连接；固定板32位于夹持板31上方，且与固定杆11焊接固定；气缸33利用螺栓和固定板32固定连接，且气缸33的活塞杆与夹持板31通过螺栓固定连接。
35.启动铣切机后，气缸33启动，气缸33的活塞杆伸出，带动夹持板31向底座1方向靠近，直到夹持板31与底座1将工件进行夹紧后，驱动组件4驱动车床床头2移动，车床床头2移动时，导向组件7为车床床头2进行导向，线缆保护组件8将车床床头2上连接的线缆进行保护，移动的车床床头2内的铣刀21对工件进行切割。
36.参照图2，驱动组件4包括电机41、齿轮42、齿带43与支撑轮44，电机41利用螺栓与底座1固定连接；电机41的驱动轴穿过齿轮42的圆心处，并与齿轮42键连接；齿带43利用螺栓固定连接在车床床头2下方，且齿带43与齿轮42啮合；支撑轮44与底座1转动连接，且支撑轮44与齿带43啮合，支撑轮44与电机41之间设置有传动组件5，支撑轮44通过传动组件5与电机41传动连接。
37.参照图2，传动组件5包括第一传动轮51、第二传动轮52与传动带53，电机41的驱动轴穿过第一传动轮51，并与第一传动轮51固定连接；第二传动轮52与支撑轮44通过连接轴焊接固定；传动带53包覆第一传动轮51与第二传动轮52，并与第一传动轮51、第二传动轮52传动连接。
38.参照图3，背离电机41的车床床头2一侧设置有稳定组件6，稳定组件6包括稳定带61与稳定轮62，稳定带61与车床床头2底部利用螺栓固定连接；稳定轮62设置为多个，本实
施例中稳定轮62设置为两个，两个稳定轮62均与底座1转动连接，并与稳定带61啮合。
39.参照图1，导向组件7可设置为多个，本实施例中导向组件7设置为两组，导向组件7包括导向杆71与导向块72，导向杆71两端均与底座1焊接固定；导向块72通过螺栓固定连接在车床床头2底部，导向杆71穿过导向块72，并与导向块72滑动连接。
40.启动铣切机后，电机41启动，电机41的驱动轴转动带动齿轮42与第一传动轮51转动，齿轮42转动带动齿带43移动，第一传动轮51转动带动第一传动带53与第二传动轮52转动，第二传动轮52带动支撑轮44转动，支撑轮44与齿轮42同时带动齿带43移动；移动的齿带43带动车床床头2移动，车床床头2移动后，稳定带61跟随车床床头2移动，移动的稳定带61带动稳定轮62转动，稳定带61与稳定轮62支撑车床床头2的移动；车床床头2移动时，导向块72在导向杆71上滑动，则车床床头2移动的稳定性更高。
41.参照图4，线缆保护组件8包括连接杆81、保护槽82与保护带83，连接杆81与车床床头2焊接固定；保护槽82呈长方体的槽体状，保护带83由多个连接块831组成，且相邻连接块831之间采用铰接的方式连接，保护带83一端与连接杆81插接固定，且与车床床头2连通，保护带83位于保护槽82内；保护带83上固定连接有凸块8311，并与凸块8311一体成型，保护槽82上均匀开设有多个凹槽821，凸块8311与保护槽82卡接。
42.车床床头2移动时，连接于车床床头2上的线缆也跟随车床床头2移动，则包覆于线缆外的保护带83在保护槽82内移动，当保护带83位于保护槽82内时，凸块8311卡入凹槽821，当保护带83被车床床头2拉出保护槽82内后，凸块8311跟随保护带83从保护槽82内出去，移动的线缆被保护。
43.本技术实施例一种切削稳定的铣切机的实施原理为：启动铣切机后，气缸33启动，气缸33带动夹持板31与底座1将工件进行夹紧后；电机41启动，电机41的驱动轴转动带动齿轮42与第一传动轮51转动，第一传动轮51转动带动第一传动带53与第二传动轮52转动，第二传动轮52带动支撑轮44转动，支撑轮44与齿轮42同时带动齿带43移动；移动的齿带43带动车床床头2移动；稳定带61与稳定轮62支撑车床床头2的移动，导向块72与导向杆71为车床床头2导向，车床床头2移动的稳定性更高；连接于车床床头2上的线缆也跟随车床床头2移动，则包覆于线缆外的保护带83在保护槽82内移动，移动的线缆被保护。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。