一种冷镦机用成型模具的制作方法

1.本技术涉及模具技术领域，尤其是涉及一种冷镦机用成型模具。


背景技术：

2.冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。
3.目前的冷镦机成型模具主要有模座、模芯和压模组成，其中模芯一般采用螺栓固定在模座上，而在需要生产不同种类的工件时就需要拧动螺栓对模芯进拆卸更换，较为费时费力。


技术实现要素：

4.为了改善目前的冷镦机成型模具的模芯拆装较为费时费力问题，本技术提供一种冷镦机用成型模具。
5.本技术提供一种冷镦机用成型模具，采用如下的技术方案：
6.一种冷镦机用成型模具，包括模具基座，模具基座的顶部开设有模芯槽，模芯槽的内部套设有相适配的模芯，模芯的顶部开设有模槽，模芯槽的内底壁开设有环形槽，环形槽的内部固定连接有顶出弹簧，模芯槽的内部两侧对称开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有相适配的限位滑杆，模芯的两侧对称开设有与限位滑杆相适配的限位槽，限位滑杆远离模芯的一端固定连接有自锁弹簧，自锁弹簧远离限位滑杆的一端与滑动槽的内壁固定连接，限位滑杆的顶部开设有直角梯形槽，滑动槽的内顶壁开设有与直角梯形槽相对应的延伸孔，延伸孔的内部固定连接有固定块，固定块的内部滑动连接有滑动杆，滑动杆贯穿固定块延伸至滑动杆的内部。
7.可选的，滑动杆的底部转动连接有滚轮。
8.可选的，滑动槽的内底壁开设有与延伸孔相对应的容纳槽。
9.可选的，模芯的底部开设有与模槽相连通的顶料槽，模槽的内部滑动连接有顶料模杆，顶料模杆的底部固定连接有顶料块，顶料块滑动连接于顶料槽的内部，顶料块的顶部固定连接有顶料弹簧，顶料弹簧套设于顶料模杆的外侧，顶料弹簧的顶部与模芯的内顶壁固定连接。
10.可选的，顶料槽的内顶壁开设有固定槽，固定槽的内部套设有固定环，固定环与顶料弹簧固定连接，模芯的两侧对称开设有与固定槽相连通的螺孔，螺孔的内部螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓与固定环螺纹连接。
11.可选的，模芯槽的内底壁中间位置处固定连接有支撑块。
12.可选的，模芯的内部开设有气孔，气孔远离顶料槽的一端延伸至模具基座的外侧。
13.可选的，模芯的外侧壁对称固定连接有导向块，模芯槽的内壁对称开设有与导向块相适配的导向槽，导向块滑动连接于导向槽的内部。
14.综上，本技术的有益效果如下：
15.本技术通过顶出弹簧、限位滑杆和滑动杆的设置，在同时按压两侧滑动杆时，两侧的滑动杆带动两侧的滚轮相向直角梯形槽的内部运动，并沿着直角梯形槽的内壁滚动，从而带动两侧的限位滑杆相向运动，直至脱离限位槽的内部，以停止对限位槽的限位，接着顶出弹簧恢复形变，从而推动模芯向上运动，以便于将模芯从模芯槽的内部取出，进而使得对模芯更换更加方便快捷。
附图说明
16.图1是本技术的整体结构剖视图；
17.图2是本技术图1中a部结构放大图；
18.图3是本技术整体结构俯视图。
19.附图标记说明：1、模具基座；2、模芯槽；3、环形槽；4、顶出弹簧；5、模芯；6、滑动槽；7、限位滑杆；8、限位槽；9、自锁弹簧；10、直角梯形槽；11、延伸孔；12、固定块；13、滑动杆；14、滚轮；15、容纳槽；16、模槽；17、顶料模杆；18、支撑块；19、气孔；20、顶料槽；21、顶料块；22、顶料弹簧；23、固定槽；24、固定环；25、螺孔；26、限位螺栓；27、导向块；28、导向槽。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
21.请参照图1，一种冷镦机用成型模具，包括模具基座1，模具基座1的顶部开设有模芯槽2，模芯槽2的内部套设有相适配的模芯5，模芯5的顶部开设有用对金属坯料容纳成型的模槽16，模芯槽2的内底壁开设有环形槽3，环形槽3的内部固定连接有用于推动模芯5向上移动的顶出弹簧4，以便于将模芯5从模芯槽2的内部取出。
22.请参照图1-2，模芯5的底部开设有与模槽16相连通的顶料槽20，模槽16的内部滑动连接有用于在向上运动时，将压制成型的铆钉顶出模槽16内部的顶料模杆17，顶料模杆17的底部固定连接有顶料块21，顶料块21滑动连接于顶料槽20的内部，模芯槽2的内底壁中间位置处固定连接有用于在对金属坯料进行压制时对顶料块21进行支撑限位的支撑块18，顶料块21的顶部固定连接有用于恢复形变时牵引顶料块21和顶料模杆17向上运动的顶料弹簧22，顶料弹簧22套设于顶料模杆17的外侧，顶料弹簧22的顶部与模芯5的内顶壁固定连接，在铆钉压制成型后，冷镦机压模向上运动时，顶料弹簧22恢复形变，牵引顶料块21和顶料模杆17向上运动，使得顶料模杆17将模槽16内部压制成型的铆钉从模槽16的内部顶出，以便于铆钉的出料，顶料槽20的内顶壁开设有固定槽23，固定槽23的内部套设有固定环24，固定环24与顶料弹簧22固定连接，模芯5的两侧对称开设有与固定槽23相连通的螺孔25，螺孔25的内部螺纹连接有用于对固定环24进行限位固定的限位螺栓26，限位螺栓26与固定环24螺纹连接，使得在顶料弹簧22损坏需要更换时，只需将限位螺栓26拧动至与固定环24脱离即可将顶料弹簧22从顶料槽20的内部取出，从而使顶料弹簧22的更换方便快捷，模芯5的内部开设有在对顶料块21上下运动时排入和排出空气的气孔19，气孔19远离顶料槽20的一端延伸至模具基座1的外侧，以实现在顶料块21上下运动的过程中顶料槽20外的气压相同。
23.请参照图1和图3，模芯槽2的内部两侧对称开设有滑动槽6，滑动槽6的内部滑动连接有相适配的限位滑杆7，模芯5的两侧对称开设有与限位滑杆7相适配的限位槽8，在限位
滑杆7滑动至限位滑杆7的内部时可以对模芯5进行限位固定，以降低处模芯5从模芯槽2内部移动出的概率，限位滑杆7远离模芯5的一端固定连接有用于利用自身的弹性作用推动限位滑杆7向模芯5一侧移动的自锁弹簧9，自锁弹簧9远离限位滑杆7的一端与滑动槽6的内壁固定连接，使得模芯5上的限位槽8移动至与限位滑杆7相对应的位置时，自锁弹簧9恢复形变，推动限位滑杆7自动移动至限位槽8的内部，从而实现对模芯5的自动锁定，使得模芯5安装更加方便快捷，模芯5的外侧壁对称固定连接有导向块27，模芯槽2的内壁对称开设有与导向块27相适配的用于与导向块27相配合对模芯5移动进行导向的导向槽28，导向块27滑动连接于导向槽28的内部，导向块27和导向槽28的设置还便于在对模芯5安装时对限位槽8的位置进行校准。
24.请参照图1，限位滑杆7的顶部开设有直角梯形槽10，滑动槽6的内顶壁开设有与直角梯形槽10相对应的延伸孔11，延伸孔11的内部固定连接有固定块12，固定块12的内部滑动连接有用于向下滑动时沿着直角梯形槽10内壁的斜壁移动并推动限位滑杆7移动的滑动杆13，滑动杆13贯穿固定块12延伸至滑动杆13的内部，滑动杆13的底部转动连接有可以沿着直角梯形槽10内部的斜壁滚动的滚轮14，以减少直角梯形槽10内壁的磨损，滑动槽6的内底壁开设有与延伸孔11相对应的用于在滚轮14移动至直角梯形槽10外侧时对滚轮14容纳的容纳槽15，在滑动杆13被按压向下运动时带动滚轮14沿着直角梯形槽10内斜壁向下滚动，并推动限位滑杆7向远离限位槽8的一侧运动，同时使自锁弹簧9被压缩，从而解除对模芯5的限位。
25.本技术的实施原理为：
26.在使用时将模具基座1固定在冷镦机的模座上，然后在模槽16内放置金属坯料，然后利用冷镦机的压模对模槽16内的金属坯料下压，从而推动金属坯料向下运动，并推动顶料模杆17和顶料块21向下运动，同时顶料弹簧22被拉伸，直至顶料块21与支撑块18接触，使得顶料块21和顶料模杆17停止向下运动，然后对顶料模杆17顶部的金属坯料压塑成型，使得金属坯料被压塑成铆钉，然后冷镦机的压模向上运动，使得顶料弹簧22恢复形变牵引顶料块21和顶料模杆17向上运动，从而将压制成型的铆钉顶出，以完成对铆钉的生产，在需要生产不同规格的铆钉时，可以同时按压两侧的滑动杆13，使得两侧的滑动杆13带动两侧的滚轮14相向直角梯形槽10的内部运动，并沿着直角梯形槽10的内壁滚动，从而带动两侧的限位滑杆7相向运动，直至脱离限位槽8的内部，以停止对限位槽8的限位，接着顶出弹簧4恢复形变，从而推动模芯5向上运动，然后即可将模芯5从模芯槽2的内部取出，然后放入待更换的模芯5，并使限位滑杆7在自锁弹簧9的弹性作用下卡入更换后模芯5上所对应的限位槽8内部，以实现对限位槽8的限位固定。
27.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。