一种隔热断桥铝窗加工用铝材截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔热断桥铝窗加工技术领域，具体为一种隔热断桥铝窗加工用铝材截断装置。


背景技术：

2.隔热断桥铝又叫断桥铝，隔热铝合金，断桥铝合金。两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。在隔热断桥铝窗加工的过程中，需要对材料进行截断，在进行截断时，会使用到截断装置。
3.现有的多数隔热断桥铝窗加工用铝材截断装置，对在铝材进行截断时，铝材容易发生角度的偏转，而且进行45度角截断时，角度不够精确，不利于铝窗的后续组装，因此，我们提出一种隔热断桥铝窗加工用铝材截断装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔热断桥铝窗加工用铝材截断装置，通过截断装置的铝材固定机构的结构，使铝材在截断过程中不会轻易发生角度的偏转，同时也使45度角截断更为精确，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种隔热断桥铝窗加工用铝材截断装置，包括截断装置本体，所述截断装置本体包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有第一固定框和第二固定框，所述第一固定框和第二固定框均设置为回字形结构，所述第一固定框与截断装置本体的截断机构呈垂直设置，所述第二固定框相对第一固定框呈45度角偏转设置，所述第一固定框上和第二固定框上均安装有压紧组件，所述压紧组件包括调节螺杆和压紧板，所述压紧板设置为t型结构，所述调节螺杆的一端与压紧板的一侧转动连接，两组所述压紧板分别滑动安装在第一固定框和第二固定框的内侧，两组所述调节螺杆分别螺纹安装在第一固定框和第二固定框上，所述调节螺杆的一端固定安装有转动杆。
7.优选的，所述截断装置本体的截断机构上安装有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘罩、风机和集尘箱，所述吸尘罩的一端与风机的一侧连通，所述风机的另一侧与集尘箱的一侧连通。
8.优选的，所述吸尘罩安装在截断装置本体的截断机构的一侧，所述吸尘罩的一侧和风机的一侧通过软管连通。
9.优选的，所述集尘箱的一侧连通有通风管，所述通风管上套设有集尘布袋。
10.优选的，所述风机和集尘箱均安装在工作台的下方，所述风机的一侧与集尘箱的一侧通过管道连通。
11.优选的，所述第一固定框的一侧和第二固定框的一侧均开设有螺纹孔，所述调节螺杆螺纹安装在螺纹孔的内侧。
12.优选的，所述第一固定框和第二固定框的内侧均开设有滑槽，所述压紧板的顶部和底部均安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽的内侧，所述压紧板的一侧安装有轴承，所述调节螺杆的一端安装在轴承的内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过压紧组件的设置，利用压紧组件来对铝材进行固定，使铝材在进行截断的过程中，不会轻易的发生角度的偏转，使铝材的截断效果更好，更利于铝窗后续的组装。
15.2、通过第二固定框的设置，利用第二固定框来对铝材进行45度角固定，然后进行截断，这种单独设置一个45度角的固定机构，相较于传统的通过调节而成的45度角更为精确，从而使铝材的45度角截断更为精确。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一固定框、第二固定框和压紧组件结构示意图；
18.图3为本实用新型的压紧组件结构示意图。
19.图中：1、截断装置本体；101、工作台；2、第一固定框；3、第二固定框；4、压紧组件；401、调节螺杆；402、压紧板；404、转动杆；5、吸尘组件；501、吸尘罩；502、风机；503、集尘箱；6、通风管；7、集尘布袋；8、滑槽；9、滑块；10、轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.该隔热断桥铝窗加工用铝材截断装置，包括截断装置本体1，截断装置本体1包括工作台101，工作台101的顶部一侧固定安装有第一固定框2和第二固定框3，第二固定框3和压紧组件4配合使用用来对铝材进行平角截断，第二固定框3和压紧组件4配合使用用来对铝材进行45度角截断，第一固定框2和第二固定框3均设置为回字形结构，第一固定框2与截断装置本体1的截断机构呈垂直设置，第二固定框3相对第一固定框2呈45度角偏转设置，第一固定框2上和第二固定框3上均安装有压紧组件4，压紧组件4用来压紧铝材，压紧组件4包括调节螺杆401和压紧板402，压紧板402设置为t型结构，调节螺杆401的一端与压紧板402的一侧转动连接，两组压紧板402分别滑动安装在第一固定框2和第二固定框3的内侧，两组调节螺杆401分别螺纹安装在第一固定框2和第二固定框3上，调节螺杆401的一端固定安装有转动杆404，调节螺杆401、压紧板402和转动杆404配合使用能够压紧铝材。
23.截断装置本体1的截断机构上安装有吸尘组件5，吸尘组件5用来收集截断过程中产生的粉尘，吸尘组件5包括吸尘罩501、风机502和集尘箱503，吸尘罩501的一端与风机502的一侧连通，风机502的另一侧与集尘箱503的一侧连通，吸尘罩501、风机502和集尘箱503配合使用能够对截断过程的粉尘进行收集。
24.吸尘罩501安装在截断装置本体1的截断机构的一侧，吸尘罩501的一侧和风机502的一侧通过软管连通。
25.集尘箱503的一侧连通有通风管6，通风管6用来通风，通风管6上套设有集尘布袋7，集尘布袋7能够防止粉尘从通风管6处散发出去。
26.风机502和集尘箱503均安装在工作台101的下方，风机502的一侧与集尘箱503的一侧通过管道连通。
27.第一固定框2的一侧和第二固定框3的一侧均开设有螺纹孔，调节螺杆401螺纹安装在螺纹孔的内侧。
28.第一固定框2和第二固定框3的内侧均开设有滑槽8，压紧板402的顶部和底部均安装有滑块9，滑槽8和滑块9配合使用用来滑动安装压紧板402，滑块9滑动安装在滑槽8的内侧，压紧板402的一侧安装有轴承10，调节螺杆401的一端安装在轴承10的内侧。
29.本实用新型的主要创新点在于改变截断装置的固定机构的结构，对于截断装置本体1的具体结构在这里不再做具体叙述。
30.具体使用时，在需要铝材进行平角截断时，将铝材插入第一固定框2的内侧，接着通过转动杆404转动调节螺杆401，使压紧板402与铝材的一侧卡合，从而将铝材压紧，然后对铝材进行截断；
31.在需要对铝材进行45度角截断时，将铝材插入第二固定框3内侧，接着通过转动杆404转动调节螺杆401，使压紧板402与铝材的一侧卡合，从而将铝材压紧，然后对铝材进行截断；
32.在对铝材进行截断时，启动风机502，吸尘罩501将截断过程中产生的粉尘吸入，然后经过风机502送入到集尘箱503中，使散发到空气中的粉尘减少，降低对人体的损伤。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。