一种不锈钢餐具成型用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，具体是一种不锈钢餐具成型用冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压模具的应用非常广泛，特别是在不锈钢餐具领域的生产加工，基本都是采用冲压模具进行不锈钢餐具的加工成型。
3.目前不锈钢餐具的结构和形式都比较复杂，但是现有的冲压模具只能安装一个冲压模具冲头，需要经常更换不同的冲头完成餐具的冲压，并且不能连续冲压，冲压效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种不锈钢餐具成型用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢餐具成型用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种不锈钢餐具成型用冲压模具，包括底板，所述底板上设置有冲压台，所述冲压台上均设置有三个下模具，所述底板上靠近冲压台的两侧均设置有气缸，所述气缸的上方均设置有连接块，所述连接块之间设置有上模具安装台，所述连接块和上模具安装台之间设置有连接杆，所述上模具安装台的四周均设置有上模具，所述底板的内部靠近气缸的底端均设置有滑块，一端所述滑块的内部设置有滑杆，另一端所述滑块的内部设置有丝杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆和连接块的之间均设置有轴承座。
8.作为本实用新型再进一步的方案：一端所述连接块的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿连接块和连接杆连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿底板和丝杆连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压台上靠近下模具的两端均设置有限位杆，所述上模具安装台的内部靠近上模具的两端均设置有限位槽，所述限位槽与限位杆相咬合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板两侧前后均设置有安装板，所述安装板上均设置有固定螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在连接块之间设置上模具安装台，上模具安装台的两端均设置连接杆和轴承座与连接块相连接，同时上模具安装台的四周均设置有不同的上模具，便于利用第一电机带动上模具安装台不断转动，从而可以更改需要使用的上模具，使得装置可以满足多个
冲压复杂结构的不锈钢餐具，避免了工作人员经常更换冲头的操作，使用更加便捷，减少了人工操作成本和劳动强度，同时连接块的下方均设置有气缸，便于利用气缸带动连接块与上模具上下移动对不锈钢餐具进行冲压，冲压更加稳定，以保证冲压的质量。
14.2、通过在气缸的底端均设置有滑块，一端滑块内部设置丝杆，另一端滑块内部设置滑杆，便于启动第二电机带动丝杆旋转，从而带动上方的气缸以及上模具安装台左右移动，使得不断改变上模具的位置，能够提高冲压效率，同时冲压台上设置多个下模具，便于当上模具与其中一个下模具进行冲压成型的作业时，其余的下模具可进行不锈钢餐具成品以及模胚的更换作业，保证了冲压模具可以持续有效的进行工作，从而增加了不锈钢餐具冲压成型的工作效率，通过设置限位杆和限位槽，能够帮助上模具准确的与下模具进行冲压，防止冲压的过程中出现晃动，保证不锈钢餐具的冲压质量。
附图说明
15.图1为一种不锈钢餐具成型用冲压模具的结构示意图；
16.图2为一种不锈钢餐具成型用冲压模具的正视剖面图；
17.图3为一种不锈钢餐具成型用冲压模具的侧视剖面图。
18.图中：1、底板；2、安装板；3、固定螺栓；4、冲压台；5、气缸；6、连接块；7、上模具安装台；8、上模具；9、第一电机；10、下模具；11、限位杆；12、轴承座；13、连接杆；14、滑块；15、滑杆；16、丝杆；17、第二电机；18、限位槽。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种不锈钢餐具成型用冲压模具，包括底板1，底板1上设置有冲压台4，冲压台4上均设置有三个下模具10，便于当上模具8与其中一个下模具10进行冲压成型的作业时，其余的下模具10可进行不锈钢餐具成品以及模胚的更换作业，保证了冲压模具可以持续有效的进行工作，从而增加了不锈钢餐具冲压成型的工作效率，底板1上靠近冲压台4的两侧均设置有气缸5，气缸5的上方均设置有连接块6，连接块6之间设置有上模具安装台7，连接块6和上模具安装台7之间设置有连接杆13，上模具安装台7的四周均设置有上模具8，底板1的内部靠近气缸5的底端均设置有滑块14，一端滑块14的内部设置有滑杆15，另一端滑块14的内部设置有丝杆16。
20.在图2中：连接杆13和连接块6的之间均设置有轴承座12，便于带动上模具安装台7不断转动。
21.在图1和2中：一端连接块6的一侧设置有第一电机9，第一电机9的输出轴贯穿连接块6和连接杆13连接，便于利用第一电机9带动上模具安装台7不断转动，从而可以更改需要使用的上模具8，使得装置可以满足多个冲压复杂结构的不锈钢餐具，避免了工作人员经常更换冲头的操作。
22.在图3中：底板1的一侧设置有第二电机17，第二电机17的输出轴贯穿底板1和丝杆16连接，便于启动第二电机17带动丝杆16旋转，从而带动上方的气缸5以及上模具安装台7左右移动，使得不断改变上模具8的位置，能够提高冲压效率。
23.在图1和2中：冲压台4上靠近下模具10的两端均设置有限位杆11，上模具安装台7的内部靠近上模具8的两端均设置有限位槽18，限位槽18与限位杆11相咬合，能够帮助上模
具8准确的与下模具10进行冲压，防止冲压的过程中出现晃动，保证不锈钢餐具的冲压质量。
24.在图1和2中：底板1两侧前后均设置有安装板2，安装板2上均设置有固定螺栓3，便于对装置进行固定，保证冲压过程的稳定性。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在连接块6之间设置上模具安装台7，上模具安装台7的两端均设置连接杆13和轴承座12与连接块6相连接，同时上模具安装台7的四周均设置有不同的上模具8，便于利用第一电机9带动上模具安装台7不断转动，从而可以更改需要使用的上模具8，使得装置可以满足多个冲压复杂结构的不锈钢餐具，避免了工作人员经常更换冲头的操作，使用更加便捷，减少了人工操作成本和劳动强度，同时连接块6的下方均设置有气缸5，便于利用气缸5带动连接块6与上模具8上下移动对不锈钢餐具进行冲压，冲压更加稳定，以保证冲压的质量，通过在气缸5的底端均设置有滑块14，一端滑块14内部设置丝杆16，另一端滑块14内部设置滑杆15，便于启动第二电机17带动丝杆16旋转，从而带动上方的气缸5以及上模具安装台7左右移动，使得不断改变上模具8的位置，能够提高冲压效率，同时冲压台4上设置多个下模具10，便于当上模具8与其中一个下模具10进行冲压成型的作业时，其余的下模具10可进行不锈钢餐具成品以及模胚的更换作业，保证了冲压模具可以持续有效的进行工作，从而增加了不锈钢餐具冲压成型的工作效率，通过设置限位杆11和限位槽18，能够帮助上模具8准确的与下模具10进行冲压，防止冲压的过程中出现晃动，保证不锈钢餐具的冲压质量。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。