一种金属冲压件表面整平装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对冲压件表面进行形状调整的模具技术领域，尤其涉及一种金属冲压件表面整平装置。
【背景技术】
[0002]模具是应用广泛的加工装置，在冲压件的生产过程中，产品如有发生变形的情况，目前的调整方式只能将模具设备全部打开，进行修模调整，通常都会占用很长的时间，消耗工时，当模具调整依然无法克服产品变形的情况时，只有对产品进行人工整平、调整折弯，工作效率低下，降低了生产效率。为了解决上述问题，现有技术是在冲压件最后一步成型脱模之前的工位上设置相应的整平装置，中国实用新型专利公开了申请号为201220251467.X的冲压件微调整平装置，其包括上模和下模，所述上模和下模上设有上下可调的若干螺丝，设置在上模下表面的上模螺丝朝下设置，设置在下模上表面的下模螺丝朝上设置；其是通过上模螺丝或下模螺丝的上下移动调整整平待加工冲压件的相应形变位置。这种整平装置由于其是将螺丝固定在模具的安装孔中，因此螺丝的安装位置受到安装孔位置的影响而相对比较固定，难以对准待加工冲压件需要整平的位置，从而影响其整平质量；而且一种待加工冲压件往往需要配备一个专用的整平装置，其通用性差；同时，该整平装置无定位结构，待加工冲压件在整平过程中容易产生移位现象，从而影响整平质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、整平位置可调、整平效果好、具有定位结构的金属冲压件表面整平装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种金属冲压件表面整平装置，其包括下模和上模，所述下模上表面和上模下表面分别设有若干个整平螺栓，设置在下模上表面的整平螺栓的头部朝上设置，设置在上模下表面的整平螺栓的头部朝下设置，所述下模上表面和上模下表面均设有一个以上滑槽，所述滑槽槽口宽度小于滑槽槽底宽度，所述每个滑槽内均设有两个以上滑座，所述滑座与滑槽形状相适配，并可在滑槽中滑动，所述滑座延伸出滑槽的一端连接有调整螺母，调整螺母将滑座锁紧定位在滑槽中，所述调整螺母的另一端与整平螺栓的螺杆螺纹连接；所述整平装置还包括定位杆，定位杆对应待加工金属冲压件外缘形状设置在下模上表面。
[0006]所述下模上表面和上模下表面上的滑槽均为四个，呈井字型分布。
[0007]所述设置在下模上表面和上模下表面的若干个整平螺栓在垂直方向上的投影在待加工金属冲压件形状范围之内。
[0008]所述设置在下模上表面和上模下表面的若干个整平螺栓在垂直方向上呈间隔交叉分布。
[0009]所述定位杆的安装长度大于待加工金属冲压件的安装高度。
[0010]本实用新型采用以上结构，所述下模上表面和上模下表面均设有一个以上滑槽，所述滑槽槽口宽度小于滑槽槽底宽度，所述滑座延伸出滑槽的一端连接有调整螺母，调整螺母将滑座锁紧定位在滑槽中，利用滑座和调整螺母连接从而实现整平螺栓在滑槽中的定位和固定，使得整平螺栓的头部能够对准待加工金属冲压件需要整平的变形位置，从而提高整平质量；所述调整螺母的另一端与整平螺栓的螺杆螺纹连接，通过调节整平螺栓的螺杆连接到调整螺母的另一端的深度来控制整平螺栓的安装长度，从而实现当待加工金属冲压件向下变形，则调长下模上表面螺丝的安装长度，使其对变形位置进行向上整平，反之，当待加工金属冲压件向上变形，则调长上模下表面螺丝的安装长度，使其对变形位置进行向下整平；所述整平装置还包括定位杆，定位杆对应待加工金属冲压件外缘形状设置在下模上表面，可防止待加工金属冲压件在整平过程中产生位置偏移。本实用新型结构简单，可以防止移位，可以对准待加工金属冲压件需要整平的变形位置调整整平螺栓的位置，从而提高整平质量。
【附图说明】
[0011]现结合附图对本实用新型作进一步阐述:
[0012]图1为本实用新型金属冲压件表面整平装置结构示意图；
[0013]图2为本实用新型下模结构示意图；
[0014]图3为本实用新型待加工金属冲压件安装示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1-3之一所示，本实用新型包括下模I和上模2，所述下模上表面11和上模下表面21分别设有若干个整平螺栓3，设置在下模上表面11的整平螺栓3的头部朝上设置，设置在上模下表面21的整平螺栓3的头部朝下设置，所述下模上表面11和上模下表面21均设有一个以上滑槽4，所述滑槽槽口宽度小于滑槽槽底宽度，所述每个滑槽4内均设有两个以上滑座5，所述滑座5与滑槽4形状相适配，并可在滑槽4中滑动，所述滑座5延伸出滑槽4的一端连接有调整螺母6，调整螺母6将滑座5锁紧定位在滑槽4中，所述调整螺母6的另一端与整平螺栓3的螺杆螺纹连接；所述整平装置3还包括定位杆7，定位杆7对应待加工金属冲压件8外缘形状设置在下模上表面11。
[0016]所述下模上表面11和上模下表面21上的滑槽4均为四个，呈井字型分布。
[0017]所述设置在下模上表面11和上模下表面21的若干个整平螺栓3在垂直方向上的投影在待加工金属冲压件形状范围之内。
[0018]所述设置在下模上表面11和上模下表面21的若干个整平螺栓3在垂直方向上呈间隔交叉分布。
[0019]所述定位杆7的安装长度大于待加工金属冲压件的安装高度。
[0020]本实用新型采用以上结构，所述下模上表面11和上模下表面21均设有一个以上滑槽4，所述滑槽槽口宽度小于滑槽槽底宽度，所述滑座5延伸出滑槽4的一端连接有调整螺母6，调整螺母6将滑座5锁紧定位在滑槽4中，利用滑座5和调整螺母6连接从而实现整平螺栓3在滑槽4中的定位和固定，使得整平螺栓3的头部能够对准待加工金属冲压件8需要整平的变形位置，从而提高整平质量；所述调整螺母6的另一端与整平螺栓3的螺杆螺纹连接，通过调节整平螺栓3的螺杆连接到调整螺母6的另一端的深度来控制整平螺栓3的安装长度，从而实现当待加工金属冲压件向下变形，则调长下模上表面11螺丝的安装长度，使其对变形位置进行向上整平，反之，当待加工金属冲压件向上变形，则调长上模下表面21螺丝的安装长度，使其对变形位置进行向下整平；所述整平装置3还包括定位杆7，定位杆7对应待加工金属冲压件8外缘形状设置在下模上表面11，可防止待加工金属冲压件在整平过程中产生位置偏移。本实用新型结构简单，可以防止移位，可以对准待加工金属冲压件需要整平的变形位置调整整平螺栓的位置，从而提高整平质量。
[0021]以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。
【主权项】
1.一种金属冲压件表面整平装置，包括下模和上模，所述下模上表面和上模下表面分别设有若干个整平螺栓，设置在下模上表面的整平螺栓的头部朝上设置，设置在上模下表面的整平螺栓的头部朝下设置，其特征在于:所述下模上表面和上模下表面均设有一个以上滑槽，所述滑槽槽口宽度小于滑槽槽底宽度，所述每个滑槽内均设有两个以上滑座，所述滑座与滑槽形状相适配，并可在滑槽中滑动，所述滑座延伸出滑槽的一端连接有调整螺母，调整螺母将滑座锁紧定位在滑槽中，所述调整螺母的另一端与整平螺栓的螺杆螺纹连接；所述整平装置还包括定位杆，定位杆对应待加工金属冲压件外缘形状设置在下模上表面。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件表面整平装置，其特征在于:所述下模上表面和上模下表面上的滑槽均为四个，呈井字型分布。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压件表面整平装置，其特征在于:所述设置在下模上表面和上模下表面的若干个整平螺栓在垂直方向上的投影在待加工金属冲压件形状范围之内。
4.根据权利要求1所述的一种金属冲压件表面整平装置，其特征在于:所述设置在下模上表面和上模下表面的若干个整平螺栓在垂直方向上呈间隔交叉分布。
5.根据权利要求1所述的一种金属冲压件表面整平装置，其特征在于:所述定位杆的安装长度大于待加工金属冲压件的安装高度。
【专利摘要】本实用新型涉及对冲压件表面进行形状调整的模具技术领域，尤其涉及一种金属冲压件表面整平装置，其包括下模和上模，所述下模上表面和上模下表面分别设有若干个整平螺栓，设置在下模上表面的整平螺栓的头部朝上设置，设置在上模下表面的整平螺栓的头部朝下设置，所述下模上表面和上模下表面均设有一个以上滑槽，所述滑槽槽口宽度小于滑槽槽底宽度，所述每个滑槽内均设有两个以上滑座，所述滑座与滑槽形状相适配，并可在滑槽中滑动，所述滑座延伸出滑槽的一端连接有调整螺母，调整螺母将滑座锁紧定位在滑槽中，所述调整螺母的另一端与整平螺栓的螺杆螺纹连接；所述整平装置还包括定位杆，定位杆对应待加工金属冲压件外缘形状设置在下模上表面。
【IPC分类】B21D37-12, B21D37-10
【公开号】CN204486587
【申请号】CN201520043625
【发明人】曹象钦, 何传强, 何梅钦, 徐小清
【申请人】福清市伊鑫机械有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月22日