轮辋滚花机的制作方法

1.本实用新型涉及一种轮辋滚花机。


背景技术：

2.根据国家统计局发布的2021年拖拉机生产企业大型、中型、小型拖拉机产量数据显示，目前大型拖拉机的需求已经超过了中小型拖拉机。同时随着大型拖拉机需求的增加，拖拉机的马力也越做越大。
3.大型拖拉机在田间作业的时候，由于发动机马力的不断加大，和田间各种复杂状况导致行进阻力的增加，往往会由于摩擦力不够，发生轮胎和轮辋打滑的现象，导致动力传到不畅，无法行进，甚至轮胎飞出，存在严重的安全隐患。因此在大拖轮辋的生产过程中必须加入滚花工艺，从而增大轮胎与轮辋的摩擦力，解决上述的打滑现象。
4.在现有的工艺方案中，一般采用轮辋原料滚花机或车床滚花两种方式。
5.轮辋胚料滚花机：轮辋胚料滚花机是由机架,输送辊组,滚花辊组,驱动电机所组成。该滚花方案虽然结构简单但是工件滚花过程中，转圈多时易出现乱花，压力不均衡时易出现花纹不完整情况。在滚花的精度上有所欠缺。同时新的设备投资大，空间占用大，最重要的是无法与现有生产线融为一体。
6.车床滚花：在车床上（普车、数控）配合滚花刀进行滚花加工。该滚花方式适用于所有规格轮辋通用性较好，但是需要根据轮辋的尺寸大小更换不同的车床，滚花时存在速度慢，刀具磨损大，设备资源投资大，生产效率相对较低的弊端。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种轮辋滚花机，解决目前轮辋滚花机加工大型拖拉机的轮辋滚花时容易出现花纹不完整、压力不均衡、生产效率低的问题。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
9.提供一种轮辋滚花机，其特征是，包括
10.机体；
11.上滚型模机构，适于驱动上滚型模在机体上做旋转运动；
12.下滚型模机构，适于驱动下滚型模在机体上做旋转运动；
13.第一液压缸，适于驱动下滚型模做上下移动，适于将放置在下滚型模上的待加工轮辋料夹持于上下两个滚型模之间，并被上下两个滚型模进行滚型加工；
14.一对导向组件，分别安装在机体的左右两侧，适于对待加工轮辋左右两侧进行夹持；
15.所述上滚型模上均设置有滚花面，以使轮辋在滚压成型过程中在轮辋上形成滚花面。
16.进一步的，所述上滚型模机构包括
17.上驱动电机，其在机体上做固定设置；
18.上轴承座，在机体上做固定设置，所述上轴承座内转动设置上转轴；
19.上滚型模，与上转轴做固定连接；
20.上万向联轴器，其两端分别与上驱动电机和上转轴连接，以使上驱动电机带动上滚型模做旋转。
21.进一步的，所述下滚型模机构包括 下驱动电机，其在机体上做固定设置；
22.下轴承座，与机体形成上下滑动配合，在下轴座内设置下转轴，所述第一液压缸设置在下轴承座下端，适于驱动下轴承座在机体内做上下移动；
23.下滚型模，与下转轴做固定连接；
24.下万向联轴器，其两端分别与下驱动电机和下转轴连接，以使下驱动电机带动下滚型模做旋转。
25.进一步的，所述导向组件包括
26.固定座，其在机体上做固定设置；
27.移动座，其下端固定设置在轮杆，所述轮杆上安装一对锥轮；
28.导向机构，设置于固定座与移动座之间；
29.第二液压缸，设置于固定座与移动座之间，适于驱动移动座相对固定座做移动。
30.进一步的，所述导向机构包括
31.一对导向筒，固定设置在固定座上；
32.一对导向杆，其下端与移动座固定连接，其上端分别从两个导向筒中穿过，并形成滑动配合。
33.本实用新型的有益效果是：
34.本实用新型的轮辋滚花机，由以往的滚压机改造形成，与原有的轮辋滚型生产线融为一体，减少车间空间占用（直接与原有滚型机融为一体，不必额外添加设备，改变生产线布局）。
35.上滚型模有滚花，使得两个滚型模既可以对轮辋进行滚压成型，又可以对滚压成型的轮辋直接进行滚花作业，滚花效率高，滚花质量稳定可靠。
36.该轮辋滚花方案投资小，通用性高（例一套w15的滚型压花模就能解决所有w15宽度的大中型轮辋的滚花需求）。
附图说明
37.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
38.图1是本实用新型轮辋滚花机主视图；
39.图2是轮辋滚花机侧向剖视图；
40.图3是导向组件伸出时的状态图；
41.图4是导向组件缩回时的状态图；
42.图5是上滚型模示意图；
43.其中，1，机体；
44.2、上滚型模机构，21、上驱动电机，22、上轴承座，23、上万向联轴器，24、上滚型模，241、滚花面；
45.3、下滚型模机构，31、下驱动电机，32、下轴承座，33、下万向联轴器，34、下滚型模，35、第一液压缸；
46.4、导向组件，41、固定座，42、移动座，43、导向筒，44、导向杆，45、锥轮，46、第二液压缸。
具体实施方式
47.现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
48.如图1至图5所示，一种轮辋滚花机，包括
49.机体1；
50.上滚型模机构2，适于驱动上滚型模24在机体1上做旋转运动；
51.下滚型模机构3，适于驱动下滚型模34在机体1上做旋转运动；
52.第一液压缸35，适于驱动下滚型模34做上下移动，适于将放置在下滚型模34上的待加工轮辋料夹持于上下两个滚型模之间，并被上下两个滚型模进行滚型加工；
53.一对导向组件4，分别安装在机体1的左右两侧，适于对待加工轮辋左右两侧进行夹持；
54.如图5所示，所述上滚型模24上均设置有滚花面241，以使轮辋在滚压成型过程中在轮辋上形成滚花面。
55.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2所示，所述上滚型模机构2包括
56.上驱动电机21，其在机体1上做固定设置；
57.上轴承座22，在机体1上做固定设置，所述上轴承座22内转动设置上转轴；
58.上滚型模24，与上转轴做固定连接；
59.上万向联轴器23，其两端分别与上驱动电机21和上转轴连接，以使上驱动电机21带动上滚型模24做旋转。
60.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2所示，所述下滚型模机构3包括下驱动电机31，其在机体1上做固定设置；
61.下轴承座32，与机体1形成上下滑动配合，在下轴座内设置下转轴，所述第一液压缸35设置在下轴承座32下端，适于驱动下轴承座32在机体1内做上下移动；
62.下滚型模34，与下转轴做固定连接；
63.下万向联轴器33，其两端分别与下驱动电机31和下转轴连接，以使下驱动电机31带动下滚型模34做旋转。
64.本实施例中，机体1上开设滑槽，下轴承座32两侧设置滑轨，滑轨与滑槽配合，意识下轴承座32稳定的沿着机体1做上下移动。
65.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3图4所示，所述导向组件4包括
66.固定座41，其在机体1上做固定设置；
67.移动座42，其下端固定设置在轮杆，所述轮杆上安装一对锥轮45；
68.导向机构，设置于固定座41与移动座42之间；
69.第二液压缸46，设置于固定座41与移动座42之间，适于驱动移动座42相对固定座41做移动。
70.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3图4所示，所述导向机构包括
71.一对导向筒43，固定设置在固定座41上；
72.一对导向杆44，其下端与移动座42固定连接，其上端分别从两个导向筒43中穿过，并形成滑动配合。
73.本实用新型轮辋滚花机的原理如下：
74.将直筒状的轮辋胚料先套接到下滚型模34上，然后左右两个导向组件4作业，控制左右两对锥轮45伸出，轮辋胚料被限制在每个导向组件4的两个锥轮45之间，防止轮辋胚料沿着下滚型模34轴向移动，防止轮辋胚料轴向滑落；接着第一液压缸35带动下滚型模34向上移动，最终将轮辋胚料夹紧在上滚型模24和下滚型模34之间；下滚型模34在带着轮辋向上移动的过程中，左右两侧的导向组件4同步做收缩移动，将轮辋始终限制在两个锥轮45之间。
75.下滚型模34上形成凹面，上滚型模24形成与之配合的凸面，并且在上滚型模24上还设置有滚花，第一液压缸35带着下滚型模34向上挤压轮辋胚料来与上滚型模24配合，从而将轮辋胚料挤压成轮辋成品形状，上滚型模24的滚花面241在与轮辋滚压过程中，直接在轮辋上挤压出滚花面。
76.接着第一液压缸35带着下滚型模34向下复位，从下滚型模34上取下轮辋即可。
77.本实用新型的轮辋滚花机，由以往的滚压机改造形成，与原有的轮辋滚型生产线融为一体，减少车间空间占用（直接与原有滚型机融为一体，不必额外添加设备，改变生产线布局）。
78.上滚型模24设置有滚花，使得两个滚型模既可以对轮辋进行滚压成型，又可以对滚压成型的轮辋直接进行滚花作业，滚花效率高，滚花质量稳定可靠。
79.该轮辋滚花方案投资小，通用性高（例一套w15的滚型压花模就能解决所有w15宽度的大中型轮辋的滚花需求）。
80.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。