一种固态香精生产用压缩成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及香精生产设备技术领域，具体为一种固态香精生产用压缩成型设备。


背景技术：

2.香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料（有时也含有合适的溶剂或载体），具有一定香气的混合物，为了能具有某种特定香气或香型，必须要经过调香过程，调香就是将数种乃至数十种香料，按照一定的比例调和成具有某种香气或香型和一定用途的调和香料的过程，而这种调和香料就称为香精，在香精的加工过程中需要用到压缩成型设备，然而现有的固态香精生产用压缩成型设备在使用的过程中，成型效率较低，不能自动上下料，需要人工辅助上料，从而容易降低固态香精的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种固态香精生产用压缩成型设备，具备成型效率高的优点，解决了现有的固态香精生产用压缩成型设备在使用的过程中，成型效率较低，不能自动上下料，需要人工辅助上料，从而容易降低固态香精生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固态香精生产用压缩成型设备，包括工作板，所述工作板顶部的右侧开设有成型槽，所述工作板顶部的后侧固定连接有支撑箱，所述支撑箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的底部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的正面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离螺纹套的一侧贯穿至支撑箱的正面并固定连接有顶模板，所述工作板底部的右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部设置有推板，所述推板的右侧固定连接有支柱，所述支柱的顶部贯穿至成型槽的内腔并固定连接有底模板，所述支柱的内腔滑动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿支柱并与支撑箱的内壁固定连接，所述推板顶部的两侧均固定连接有复位弹簧，所述工作板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右侧固定连接有存料壳，所述存料壳右侧的底部固定连接有推料板。
5.优选的，所述顶模板顶部的两侧均固定连接有衔接杆，所述衔接杆的表面滑动连接有支撑套，所述支撑套的后侧与支撑箱固定连接。
6.优选的，所述螺纹套的右侧固定连接有支杆，所述支撑箱内腔的右侧开设有配合支杆使用的滑槽。
7.优选的，所述工作板的右侧固定连接有收集箱，所述工作板底部的四角均固定连接有支撑腿。
8.优选的，所述复位弹簧的顶部与驱动箱的内壁固定连接，所述凸轮的顶部与推板相接触。
9.优选的，所述驱动箱顶部的右侧开设有配合支柱使用的第一开口，所述支撑箱的正面开设有配合支撑杆使用的第二开口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过工作板、成型槽、支撑箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、支撑杆、顶模板、驱动箱、第二电机、凸轮、推板、支柱、底模板、滑块、竖杆、复位弹簧、支撑板、电动推杆、存料壳和推料板的配合使用，具备成型效率高的优点，解决了现有的固态香精生产用压缩成型设备在使用的过程中，成型效率较低，不能自动上下料，需要人工辅助上料，从而容易降低固态香精生产效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置支撑套，能够配合衔接杆对顶模板进行支撑，提高顶模板移动时的稳定性，通过设置收集箱，能够对成型后的固体香精进行收集，方便操作人员进行处理，通过设置复位弹簧，能够对推板进行弹性支撑，便于配合支柱带动底模板进行复位，通过设置支撑杆，能够带动顶模板移动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构支撑箱剖视图；
15.图3为本实用新型结构驱动箱俯视剖视图；
16.图4为本实用新型结构电动推杆和存料壳的俯视图。
17.图中：1、工作板；2、成型槽；3、支撑箱；4、第一电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、支撑杆；8、顶模板；9、驱动箱；10、第二电机；11、凸轮；12、推板；13、支柱；14、底模板；15、滑块；16、竖杆；17、复位弹簧；18、支撑板；19、电动推杆；20、存料壳；21、推料板；22、衔接杆；23、支撑套；24、收集箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种固态香精生产用压缩成型设备，包括工作板1，工作板1顶部的右侧开设有成型槽2，工作板1顶部的后侧固定连接有支撑箱3，支撑箱3内腔的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5表面的底部螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的正面固定连接有支撑杆7，支撑杆7远离螺纹套6的一侧贯穿至支撑箱3的正面并固定连接有顶模板8，工作板1底部的右侧固定连接有驱动箱9，驱动箱9内腔的后侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有凸轮11，凸轮11的顶部设置有推板12，推板12的右侧固定连接有支柱13，支柱13的顶部贯穿至成型槽2的内腔并固定连接有底模板14，支柱13的内腔滑动连接有滑块15，滑块15底部固定连接有竖杆16，竖杆16的底部贯穿支柱13并与支撑箱3的内壁固定连接，推板12顶部的两侧均固定连接有复位弹簧17，工作板1顶部的左侧固定连接有支撑板18，支撑板18的右侧固定连接有电动推杆19，电动推杆19的右侧固定连接有存料壳20，存料壳20右侧的底部固定连接有推料板21，顶模板8顶部
的两侧均固定连接有衔接杆22，衔接杆22的表面滑动连接有支撑套23，通过设置支撑套23，能够配合衔接杆22对顶模板8进行支撑，提高顶模板8移动时的稳定性，支撑套23的后侧与支撑箱3固定连接，螺纹套6的右侧固定连接有支杆，支撑箱3内腔的右侧开设有配合支杆使用的滑槽，工作板1的右侧固定连接有收集箱24，通过设置收集箱24，能够对成型后的固体香精进行收集，方便操作人员进行处理，工作板1底部的四角均固定连接有支撑腿，复位弹簧17的顶部与驱动箱9的内壁固定连接，通过设置复位弹簧17，能够对推板12进行弹性支撑，便于配合支柱13带动底模板14进行复位，凸轮11的顶部与推板12相接触，驱动箱9顶部的右侧开设有配合支柱13使用的第一开口，支撑箱3的正面开设有配合支撑杆7使用的第二开口，通过设置支撑杆7，能够带动顶模板8移动，通过工作板1、成型槽2、支撑箱3、第一电机4、螺纹杆5、螺纹套6、支撑杆7、顶模板8、驱动箱9、第二电机10、凸轮11、推板12、支柱13、底模板14、滑块15、竖杆16、复位弹簧17、支撑板18、电动推杆19、存料壳20和推料板21的配合使用，具备成型效率高的优点，解决了现有的固态香精生产用压缩成型设备在使用的过程中，成型效率较低，不能自动上下料，需要人工辅助上料，从而容易降低固态香精生产效率的问题。
20.使用时，操作人员将香精原料输送至存料壳20内，然后通过外接控制器启动电动推杆19，电动推杆19带动存料壳20移动，当存料壳20移动至成型槽2的顶部时，其内部的香精原料落入成型槽2内，再次启动电动推杆19，电动推杆19带动存料壳20向左移动，并将成型槽2内香精原料的顶部刮平，然后启动第一电机4，第一电机4配合螺纹杆5带动螺纹套6移动，螺纹套6移动配合支撑杆7带动顶模板8移动至成型槽2内，对香精原料进行挤压成型，然后控制第一电机4反向转动，使顶模板8脱离成型槽2，然后启动第二电机10，第二电机10配合凸轮11推动推板12移动，推板12移动配合支柱13带动底模板14移动，将成型后的固态香精推出成型槽2，然后再次启动电动推杆19，电动推杆19带动存料壳20向右侧移动，存料壳20移动的同时带动推料板21移动，将成型后的固态香精推入收集箱24，并再次对成型槽2内添加香精原料，完成自动上料和出料，提高成型的效率。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。