一种新型锥面冲头的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种新型锥面冲头。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压生产的过程中，冲头的形状决定了生产工件的形状，因此在冲压制造的过程中，因其生产零件的不同，需要对冲压设备所使用的的冲头进行更换，但是现有的冲头更换面临了一些问题；
3.现有的冲头更换，是将冲头螺母拧下，将冲母取出，从冲头螺母中取出冲头，而冲头的形状则多为直面接触，导致了在更换冲头的过程中，可能会因为一些精度误差导致无法装配，或者导致冲头在安装完成后有松动，影响产品质量。
4.所以需要针对上述问题设计一种新型锥面冲头，取代现有的冲头，以解决冲头装配时出现的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型锥面冲头，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.冲头装配部分，为锥面冲头的主要改进部分，所述冲头装配部分开设有冲头锥面；
7.冲头螺母，其设置在所述冲头装配部分的上方，。
8.优选的，所述冲头装配部分还包括：
9.冲头主体，其固定设置在所述冲头装配部分的下方，所述冲头主体与所述冲头螺母的连接方式为套接连接。
10.优选的，所述冲头螺母还包括有：
11.内螺纹，其固定开设在所述冲头螺母的内侧；
12.螺母装配部分,其固定设置在所述冲头螺母的下方；
13.冲床装配点，其设置在所述冲头螺母的上方。
14.优选的，所述螺母装配部分还包括有：
15.螺母锥面，其固定开设在所述冲头螺母的内侧。
16.优选的，所述冲床装配点还包括有：
17.固定螺杆，其固定设置在所述冲床装配点的下方。
18.优选的，所述固定螺杆还包括有：
19.所述固定螺杆与所述冲头螺母通过内螺纹进行啮合连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型锥面冲头，能够取代现有的冲头和工装装配工艺，从而取代现有的冲头和冲头螺母，对其做出改进，该锥面冲头，主要是将冲头螺母和冲头的连接面从直面改为锥面，从而实现，不需要考虑是否有间隙只需要冲头的大锥面的外径比冲头大锥面的外径大即可装配，同时因为锥面的接触面比直面的接触
面要大，使得冲头的安装的更加稳固，从而解决现有冲头装配时造成的装配不稳的问题；
21.1.利用螺母锥面和冲头锥面，现有的冲头和工装，安装的方式多为直面，导致了，若是孔径过大，冲头装配后会产生松动，若是孔径小，则会导致冲头完全无法装配，现将其改成锥面，只需要冲头的大锥面的外径比冲头大锥面的外径大即可进行装配，后续只需要将冲头螺母装配到冲床装配点即可完成固定；
22.2.通过内螺纹和固定螺杆，螺纹设置在冲头螺母的内侧，传统的冲头安装方式是外螺纹，因此在固定时还需要在冲头和装配点之间放置一块冲母来进行支撑，使得装配并不是很方便，而采用内螺纹，内部的固定螺杆则直接起到了冲母的作用，结构相较于传统而言更简单，同时也更牢固。
附图说明
23.图1为本实用新型冲头冲头螺母部分剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型冲头装配点部分正视结构示意图；
25.图3为本实用新型冲头部分结构轴测示意图；
26.图4为本实用新型冲头螺母部分轴测结构示意图。
27.图中：1、冲头装配部分；2、冲头主体；3、冲头螺母；4、螺母锥面；5、冲头锥面；6、螺母装配部分；7、内螺纹；8、冲床装配点；9、固定螺杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-4所示，一种新型锥面冲头，包括：冲头装配部分1，为锥面冲头的主要改进部分，冲头装配部分1开设有冲头锥面5；冲头螺母3，其设置在冲头装配部分1的上方，冲头主体2与冲头螺母3的连接方式为套接连接。冲头装配部分1还包括：冲头主体2，其固定设置在冲头装配部分1的下方。冲头螺母3还包括有：内螺纹7，其固定开设在冲头螺母3的内侧；螺母装配部分6，其固定设置在冲头螺母3的下方；冲床装配点8，其设置在冲头螺母 3的上方。螺母装配部分6还包括有：螺母锥面4，其固定开设在冲头螺母3 的内侧。冲床装配点8还包括有：固定螺杆9，其固定设置在冲床装配点8的下方。固定螺杆9还包括有：固定螺杆9与冲头螺母3通过内螺纹7进行啮合连接。冲头装配部分1冲头主体2冲头螺母3螺母锥面4冲头锥面5螺母装配部分6内螺纹7冲床装配点8固定螺杆9，利用螺母锥面4和冲头锥面5，现有的冲头和工装，安装的方式多为直面，导致了，若是孔径过大，冲头装配后会产生松动，若是孔径小，则会导致冲头完全无法装配，现将其改成锥面，只需要冲头的大锥面的外径比冲头大锥面的外径大即可进行装配，后续只需要将冲头螺母3装配到冲床装配点8即可完成固定利用螺母锥面4和冲头锥面5，现有的冲头和工装，安装的方式多为直面，导致了，若是孔径过大，冲头装配后会产生松动，若是孔径小，则会导致冲头完全无法装配，现将其改成锥面，只需要冲头的大锥面的外径比冲头大锥面的外径大即可进行装配，后续只需要将冲头螺母3装配到冲床装配点8即可完成固定，通过内螺纹7 和固定螺杆9，螺纹设置在冲头螺母3的内
侧，传统的冲头安装方式是外螺纹，因此在固定时还需要在冲头和装配点之间放置一块冲母来进行支撑，使得装配并不是很方便，而采用内螺纹7，内部的固定螺杆9则直接起到了冲母的作用，结构相较于传统而言更简单，同时也更牢固。
30.综上，首先需要将冲头主体2穿过冲头螺母3的内侧，使冲头装配部分1 下沉的冲头锥面5重合贴近，螺母装配部分6位于冲头螺母3的下方，冲头螺母3内侧的内螺纹7，用于将整个冲头和螺母固定在冲床上，将冲头与螺母，通过内螺纹7，安装到冲床装配点8上，固定螺杆9咬合内螺纹7，将冲头螺母3拧紧，从而将冲头固定到冲床上，完成冲头和工装的连接。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型锥面冲头，其特征在于，包括：冲头装配部分(1)，为锥面冲头的主要改进部分，所述冲头装配部分(1)开设有冲头锥面(5)；冲头螺母(3)，其设置在所述冲头装配部分(1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种新型锥面冲头，其特征在于，所述冲头装配部分(1)还包括：冲头主体(2)，其固定设置在所述冲头装配部分(1)的下方，所述冲头主体(2)与所述冲头螺母(3)的连接方式为套接连接。3.根据权利要求2所述的一种新型锥面冲头，其特征在于，所述冲头螺母(3)还包括有：内螺纹(7)，其固定开设在所述冲头螺母(3)的内侧；螺母装配部分(6),其固定设置在所述冲头螺母(3)的下方；冲床装配点(8)，其设置在所述冲头螺母(3)的上方。4.根据权利要求3所述的一种新型锥面冲头，其特征在于，所述螺母装配部分(6)还包括有：螺母锥面(4)，其固定开设在所述冲头螺母(3)的内侧。5.根据权利要求4所述的一种新型锥面冲头，其特征在于，所述冲床装配点(8)还包括有：固定螺杆(9)，其固定设置在所述冲床装配点(8)的下方。6.根据权利要求5所述的一种新型锥面冲头，其特征在于，所述固定螺杆(9)还包括有：所述固定螺杆(9)与所述冲头螺母(3)通过内螺纹(7)进行啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型锥面冲头，包括：冲头装配部分，为锥面冲头的主要改进部分，所述冲头装配部分开设有冲头锥面；冲头螺母，其设置在所述冲头装配部分的上方，所述冲头主体与所述冲头螺母的连接方式为套接连接，该新型锥面冲头，能够取代现有的冲头和工装装配工艺，从而取代现有的冲头和冲头螺母，对其做出改进，该锥面冲头，主要是将冲头螺母和冲头的连接面从直面改为锥面，从而实现，不需要考虑是否有间隙只需要冲头的大锥面的外径比冲头大锥面的外径大即可装配，避免了因为孔径较小而导致无法装配，同时因为锥面的接触面比直面的接触面要大，使得冲头的安装的更加稳固，从而解决现有冲头装配时造成的装配不稳的问题。而解决现有冲头装配时造成的装配不稳的问题。而解决现有冲头装配时造成的装配不稳的问题。


技术研发人员：余凯松 李孟珠 周嘉嘉
受保护的技术使用者：襄阳润欣圆锻造有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/10