一种超高速数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是一种超高速数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，但数控机床的加工效率会受到刀具材料的影响而降低加工速度，为此人们会使用超硬材料的刀具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术，这就是超高速加工。
3.但数控机床在进行超高速加工时，刀具的材料不论多好都会出现磨损，刀具出现磨损后使刀具的切削力不足使得刀具在加工时容易出现断刀的情况，为此需要将刀具进行更换，而目前的数控机床对刀具的更换使得过于繁琐，导致对工件的加工速度缓慢，同时当数控机床出现报警后需要手持操作手册对报警信息进行查询进而进行处理，可边拿着操作手册边进行处理会导致工作人员的效率降低，也会使得操作手册本身容易掉落沾附到尘土影响观看。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种超高速数控机床，通过通孔、螺纹孔和螺栓的使用，能够对刀具进行较为便捷的更换，其次，通过承载板、放置板、固定块、连接柱、移动槽和按压块的使用，能够对操作手册进行放置和固定。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种超高速数控机床，包括主体、工作室和设置在主体一侧用于对操作手册进行固定的按压组件；
6.所述主体内部设置有工作室，所述工作室顶部内壁设置有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有连接板，所述连接板底部设置步进电机，所述步进电机底部通过驱动连接驱动有旋转轴，所述旋转轴底端开设有连接槽，所述连接槽内部设置有刀具，所述旋转轴两侧均开设有通孔，所述刀具一侧开设有螺纹孔，所述通孔内部设置螺栓；
7.所述按压组件包括承载板、放置板、固定块、连接柱、移动槽、按压块、滑槽和滑块，所述主体一侧固定连接有承载板，所述承载板正面固定连接有放置板，所述承载板顶部固定连接有两个固定块，两个所述固定块正面均固定连接有连接柱，所述连接柱底部开设有移动槽，所述移动槽内部设置有按压块，所述移动槽两侧内壁均开设有滑槽，所述按压块两侧均固定连接有滑块。
8.进一步的，所述工作室底部设置有顶块，所述顶块顶部设置有工件。
9.进一步的，所述主体底部固定连接有多个支撑柱，所述主体正面通过铰链转动连接有防护门。
10.进一步的，所述防护门正面设置有拉手，所述防护门正面设置有观察窗，所述观察窗由透明玻璃板制成。
11.进一步的，所述螺栓位于通孔内部的一端贯穿通孔和螺纹孔凸出于旋转轴的一
侧，且所述螺栓与螺纹孔进行螺纹啮合连接。
12.进一步的，所述螺栓凸出于旋转轴的一端通过螺纹啮合连接有螺母。
13.进一步的，所述主体正面设置有控制面板，所述控制面板分别与电动推杆、步进电机和正反电机电性连接。
14.本实用新型提供了一种超高速数控机床，具有以下有益效果：
15.1、本实用优点在于，通过通孔、螺纹孔和螺栓的使用，能够对刀具进行较为便捷的更换，避免因为刀具更换的过程过于繁琐而导致加工速度的缓慢。
16.2、其次，通过承载板、放置板、固定块、连接柱、移动槽和按压块的使用，能够对操作手册进行放置和固定，防止工作人员的故障时工作人员无法双手进行工作而导致的工作效率低下。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体结构剖面图。
19.图3为本实用新型的连接块俯视剖面图。
20.图4为本实用新型的图2的a处放大图。
21.图1-4中：1、主体；101、支撑柱；102、防护门；103、拉手；104、观察窗；2、工作室；201、电动推杆；202、连接板；203、步进电机；204、旋转轴；205、连接槽；206、刀具；207、通孔；208、螺纹孔；209、螺栓；2010、螺母；3、承载板；301、放置板；302、固定块；303、连接柱；304、移动槽；305、按压块；306、滑槽；307、滑块；4、顶块；401、工件；5、控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1-4中，
25.本实施例提供的一种超高速数控机床，包括主体1、工作室2和设置在主体1一侧用于对操作手册进行固定的按压组件；
26.主体1内部设置有工作室2，工作室2顶部内壁设置有电动推杆201，电动推杆201底部固定连接有连接板202，连接板202底部设置步进电机203，步进电机203底部通过驱动连接驱动有旋转轴204，旋转轴204底端开设有连接槽205，连接槽205内部设置有刀具206，旋转轴204两侧均开设有通孔207，刀具206一侧开设有螺纹孔208，通孔207内部设置螺栓209；
27.按压组件包括承载板3、放置板301、固定块302、连接柱303、移动槽304、按压块305、滑槽306和滑块307，主体1一侧固定连接有承载板3，承载板3正面固定连接有放置板301，承载板3顶部固定连接有两个固定块302，两个固定块302正面均固定连接有连接柱303，连接柱303底部开设有移动槽304，移动槽304内部设置有按压块305，移动槽304两侧内壁均开设有滑槽306，按压块305两侧均固定连接有滑块307。
28.进一步的，工作室2底部设置有顶块4，顶块4顶部设置有工件401，通过控制面板5启动步进电机203，步进电机203启动后会驱动旋转轴204旋转，旋转轴204启动后会带动刀具206一起旋转，刀具206开始旋转后通过控制面板5启动电动推杆201，电动推杆201启动后会将将连接板202向下推动，连接板202在被推动后会带动步进电机203一起向下移动，步进电机203向移动后会使旋转轴204一起移动，旋转轴204移动后使得刀具206向下移动从而对工件401进行加工。
29.进一步的，主体1底部固定连接有多个支撑柱101，支撑柱101能够使主体1底部离开地面，使得主体1底部不会和潮湿地面接触而生锈，主体1正面通过铰链转动连接有防护门102，防护门102能够在加工时防止刀具206断裂后而飞出工作室2。
30.进一步的，防护门102正面设置有拉手103，拉手103能够方便工作人员将防护门102打开，防护门102正面设置有观察窗104，观察窗104由透明玻璃板制成，观察窗104能在对工件401进行加工时不需要打开防护门102进行观察。
31.进一步的，螺栓209位于通孔207内部的一端贯穿通孔207和螺纹孔208凸出于旋转轴204的一侧，且螺栓209与螺纹孔208进行螺纹啮合连接，旋转螺母2010，螺母2010旋转后会因为和螺栓209的螺纹啮合连接而逐渐移动，进而解除与螺栓209螺纹啮合连接，解除连接后旋转螺栓209，螺栓209的旋转会因为与螺纹孔208的螺纹啮合连接而逐渐离开螺纹孔208的内部，以此解除对刀具206的固定。
32.进一步的，螺栓209凸出于旋转轴204的一端通过螺纹啮合连接有螺母2010，螺母2010能够进一步使螺栓209与螺纹孔208的螺纹啮合连接更加稳定，防止在加工时螺栓209与螺纹孔208的螺纹啮合连接松动。
33.进一步的，主体1正面设置有控制面板5，控制面板5分别与电动推杆201和步进电机203电性连接，控制面板5分别能够控制电动推杆201和步进电机203的启动。
34.在使用本实用新型时，通过控制面板5启动步进电机203，步进电机203启动后会驱动旋转轴204旋转，旋转轴204启动后会带动刀具206一起旋转，刀具206开始旋转后通过控制面板5启动电动推杆201，电动推杆201启动后会将将连接板202向下推动，连接板202在被推动后会带动步进电机203一起向下移动，步进电机203向移动后会使旋转轴204一起移动，旋转轴204移动后使得刀具206向下移动从而对工件401进行加工，而刀具206在对工件进行加工时会出现磨损，此时通过控制面板5停止步进电机203，再通过控制面板5将电动推杆201的伸出部分收回，使得刀具206抬起，抬起后旋转螺母2010，螺母2010旋转后会因为和螺栓209的螺纹啮合连接而逐渐移动，进而解除与螺栓209螺纹啮合连接，解除连接后旋转螺栓209，螺栓209的旋转会因为与螺纹孔208的螺纹啮合连接而逐渐离开螺纹孔208的内部，以此解除对刀具206的固定，解除后将刀具206取下，再将新的刀具206刀柄部分插入连接槽205内部，插入后将螺栓209向连接槽205方向推入，当螺栓209位于连接槽205内部的一端触碰螺纹孔208后，旋转螺栓209使螺栓209进入螺纹孔208内部，最后贯穿螺纹孔208，贯穿后继续旋转螺栓209使螺栓209位于连接槽205内部的一端凸出于旋转轴204的另一侧，当螺栓209凸出于旋转轴204的另一侧后将螺母2010对准螺栓209凸出旋转轴204的一端，对准后使螺母2010触碰到螺栓209触碰到后将螺母2010旋转，使得螺母2010与螺栓209重新进行螺纹啮合连接，从而完成对新刀具206的安装，而当需要使用操作手册时，可以将操作手册放置在放置板301顶部，放置后将操作手册打开到需要用到的一页，打开后可以推动按压块305，
按压块305被推动后会向承载板3移动，从而对操作手册进行按压固定使得操作手册可以固定在需要的一页，通过以上结构能够对刀具206进行较为便捷的更换以及能够对操作手册进行固定。
35.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。