一种工件加工用压板工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种工件加工用压板工装。


背景技术：

2.一些锻造类或铸造类工件在实际加工过程中往往需要使用一些工装将工件固定在加工机床的工作台面上，以便于对工件进行进一步的加工。
3.现有用于固定工件的工装结构简单，往往就包括一个钻设有若干个固定孔的底座，对于事先加工有工艺孔的工件来说，可直接通过螺栓等紧固件穿过工件的工艺孔以及底座上的固定孔来实现工件的固定。然而，对于一些事先没有加工有工艺孔的工件来说，无法顺利的固定安装在此类底座上，往往需要再在底座上单独配备额外的装夹装置(如虎钳等等)。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工件加工用压板工装，从而实现将不带有工艺孔的工件固定在底座上，以便于后续在机床上对工件进行进一步的加工。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种工件加工用压板工装，包括底座，所述底座顶面设有若干个固定单元；
7.所述固定单元包括基座、压板以及螺杆，所述基座一侧设有滑槽，所述压板一端水平延伸至所述滑槽内后与所述滑槽滑动连接，所述螺杆可自由转动的设置于所述滑槽内，所述螺杆穿过所述压板且与所述压板螺纹连接，所述螺杆顶部延伸至所述基座外。
8.可选的，所述滑槽下方的所述基座内设有滑动腔，所述螺杆底部延伸至所述滑动腔内后与所述滑动腔的底部转动连接；
9.所述固定单元还包括顶推柱以及滑设于所述滑动腔内的顶块，所述顶块套设于所述螺杆外壁且与所述螺杆螺纹连接，所述顶推柱一端与所述顶块一侧形成斜面配合，所述顶推柱另一端水平朝所述基座外部延伸。
10.进一步的，所述基座内部还设有复位槽，所述复位槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述顶推柱外壁，所述复位弹簧一端与所述复位槽内壁固定连接，所述复位弹簧另一端与所述顶推柱外壁固定连接。
11.进一步的，所述顶推柱远离所述顶块的一端为圆弧形结构。
12.进一步的，所述滑动腔内底部设有限位环，所述限位环套设于所述螺杆外壁。
13.可选的，所述螺杆顶部连接有转动把手。
14.可选的，所述固定单元可拆卸地设置于所述底座顶面。
15.进一步的，所述底座顶面设有与所述固定单元一一对应的螺纹孔；
16.所述固定单元还包括固定螺栓，所述固定螺栓竖直贯穿所述基座后向下延伸，所述固定螺栓靠近其底部的外壁上设有与所述螺纹孔相适配的外螺纹。
17.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
18.本实用新型设计合理，其通过增设压板以及顶推柱来分别限制工件在竖直方向以及水平方向上的运动，有利于在加工不具有工艺孔的工件时固定工件，提高工件在加工过程中的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的压板工装使用时的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的固定单元的结构示意图；
22.图3为图2中a处的放大图；
23.图4为本实用新型实施例提供的底座的俯视图。
24.图标：1-底座，101-螺纹孔，2-基座，201-滑槽，202-滑动腔，203-复位槽，3-压板，4-螺杆，5-转动把手，6-顶推柱，7-顶块，8-复位弹簧，9-限位环，10-固定螺栓，100-工件。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例
30.请参照图1和图2，本实施例提供了一种用于便于固定不带有工艺孔的工件100，以便于后续在机床上对工件100进行进一步加工的工装。该工装包括底座1，底座1顶面设有若干个固定单元。
31.在本实施例中，固定单元包括基座2、压板3和螺杆4，基座2一侧沿竖直方向设有滑槽201，该滑槽201顶部以及底部均未贯穿基座2；压板3一端水平延伸至滑槽201内后与滑槽
201滑动连接，以使得压板3能够在竖直方向上自由滑动；螺杆4可自由转动的竖直设置于滑槽201内，螺杆4穿过压板3，且螺杆4与压板3之间螺纹连接，而螺杆4顶部延伸至基座2外。为了便于转动螺杆4，螺杆4顶部设有转动把手5。
32.继续参照图1，基于螺纹传动原理，当螺杆4转动时，压板3能够沿螺杆4的轴线运动，进而即可利用压板3向下压紧放置在底座1上的工件100，以限制工件100在竖直方向上的运动，实现工件100的固定；反之，亦可反向转动螺杆4，使得压板3反向运动从而与工件100脱离，便于将工件100从底座1上取下，操作简单方便。
33.考虑到在实际加工过程中，工件100除了具有竖直方向上的运动之外往往还具有水平方向上的运动。因此，继续参照图1和图2，为了进一步提高工件100在加工过程中的稳定性，上述滑槽201下方的基座2内还设有滑动腔202，在实际实施过程中，该滑动腔202可以与滑槽201连通，也可以不与滑槽201连通。作为优选地，本实施例的滑动腔202与滑槽201之间未连通，从而使得滑动腔202与滑槽201之间形成一个隔断，以起到一定的限位作用。而螺杆4底部延伸至滑动腔202内后与滑动腔202的底部转动连接，以使得螺杆4能够自由转动。
34.同时，为了限制工件100在水平方向上的运动，固定单元还包括顶推柱6以及滑设于滑动腔202内的顶块7，顶块7套设于螺杆4外壁且与螺杆4螺纹连接，顶推柱6一端设置有第一斜面部，而顶块7一侧设有与顶推柱6的第一斜面部相适配的第二斜面部，从而使得顶推柱6一端与顶块7一侧形成斜面配合，顶推柱6另一端水平朝基座2外部延伸。可以理解的是，为了减少顶推柱6与基座2之间的摩擦力，顶推柱6在穿过基座2时与基座2之间为滑动配合结构。且本实施例的顶推柱6远离顶块7的一端为圆弧形结构，以提高实际的使用效果。
35.当螺杆4转动时，基于螺纹传动原理即可使得顶块7沿螺杆4的轴线运动，同时基于斜面传动原理，当顶块7沿螺杆4轴线运动时，能够使得顶推柱6沿水平方向运动，进而使得顶推柱6远离顶块7的一端与工件100的侧壁相抵，以限制工件100在水平方向上的运动，提高工件100在加工过程中的稳定性。
36.此外，请参照图3，基座2内部还设有复位槽203，复位槽203内设有复位弹簧8，该复位弹簧8套设于顶推柱6外壁，复位弹簧8一端与复位槽203内壁固定连接，复位弹簧8另一端与顶推柱6外壁固定连接。当顶推柱6在顶块7的作用下朝基座2外运动时，复位弹簧8伸长以预存一个弹力，而当顶块7沿螺杆4的轴线反向运动时复位弹簧8收缩，此时顶推柱6重新退回至基座2内部，实现顶推柱6的复位。同时，复位弹簧8能够起到一定的减震作用，以提高顶推柱6在运动过程中的稳定性。
37.进一步的，继续参照图1和图2，为了避免顶块7在向下运动时与顶推柱6脱离，滑动腔202内底部还设有限位环9，该限位环9套设于螺杆4外壁，当顶块7运动至最下方时，顶块7底面与限位环9的顶面接触。
38.为了进一步提高该工装的实用性，以实现固定多种不同类型的工件100，本实施例的固定单元可拆卸地设置在底座1顶面，以便于根据工件100的形状拆装固定单元。
39.具体地，请参照图4，底座1顶面设有与固定单元一一对应的螺纹孔101。继续参照图1，固定单元还包括固定螺栓10，固定螺栓10竖直贯穿基座2后向下延伸，固定螺栓10靠近其底部的外壁上设有与螺纹孔101相适配的外螺纹，通过将固定螺栓10插入至底座1上的螺纹孔101内并旋紧固定螺栓10，即可实现固定单元的固定，操作简单方便。
40.为了更加清楚的理解本实施例提供的工装，下面将具体阐述该工装的工作原理。
41.在加工前，先将底座1固定在机床的工作台上，为固定工件100做准备。
42.继续参照图1，当待加工的工件100不具有工艺孔时，将工件100放置在底座1上，随后沿着工件100的周向依次安装多个固定单元，此时固定单元的固定螺栓10插入至底座1的螺纹孔101内并旋紧，即可实现固定单元的固定；随后，通过转动把手5不断的旋转螺杆4，此时压板3以及顶块7均沿着螺杆4的轴线向下运动，直至压板3的底面与工件100的顶面相抵，同时顶推柱6在顶块7的作用下沿水平方向朝基座2外运动以与工件100的侧壁相抵，通过压板3以及顶推柱6分别限制工件100在竖直方向以及水平方向上的运动，即可实现工件100的固定。待工件100加工完成后，再通过转动把手5反向转动螺杆4，使得压板3与顶块7向上运动，此时压板3与工件100脱离，而顶推柱6也在复位弹簧8的作用下复位，即可将工件100从底座1上取下。
43.当待加工的工件100具有工艺孔时，此时不需要使用固定单元，只需要将工件100放置在底座1上，并使得工件100的工艺孔与底座1上的螺纹孔101对应，即可通过紧固件将工件100固定在底座1上。
44.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。