一种铝型材加工用校平装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板幕墙技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用校平装置。


背景技术：

2.金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种，在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板，铝单板出现的最早，后来在60年代末70年代初，铝塑复合板在德国发明，并迅速风行全球。
3.现今铝板材在加工、搬运和运输过程中，部分铝板材会在外力的作用下会产生折弯或者形变的问题，这时候就需要使用校平装置将存在问题的铝板材进行校平处理，以此来提升铝板材的表面平整度和良品率，然而现有的铝型材加工用校平装置仍存在不足之处：大多采用机械式或者半自动式校平结构，对铝板材进行校平处理时，需要操作人员使用工具或者操作设备直接参与，整个校平过程费事费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了铝板材校平处理的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统的铝型材加工用校平装置，难以实现铝型材的自动化校平，校平操作便捷性较差、效率较低的问题，而提出的一种铝型材加工用校平装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝型材加工用校平装置，包括台体和压辊，所述台体的上端中部固定连接有热压台，所述台体的内部位于热压台的左侧滑动连接有夹框，所述台体的顶部固定连接有机架，所述机架的左端安装有步进电机，所述步进电机的右端连接有贯穿机架的传动螺杆，所述机架的下方设置有横移架，所述横移架的顶部固定连接有与传动螺杆相适配的传动螺座，所述横移架的内侧滑动连接有下压板，所述下压板的底部转动连接有压辊，所述横移架的顶部对称安装有两个第一电动油缸，且两个第一电动油缸的下端均与下压板的上端硬连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述热压台的内侧等距嵌设有多个呈平行分布的加热电阻丝，所述热压台的顶部位于多个加热电阻丝的上方可拆卸安装有导热铜板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述台体的下端位于夹框的内侧安装有第二电动油缸，且第二电动油缸的下端与夹框硬连接，所述夹框的内侧位于热压台的上方安装有防滑胶条。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述台体的中部设置有调整机构，所述调整机构包括固定在台体下端中部的支撑转架、转动安装在支撑转架中部且呈水平分布的双头螺杆、安装在双头螺杆前端上的摇把、对称套设在双头螺杆两端外侧的螺套和固定在螺套外部且贯穿台体的滑块。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述滑块的顶部可拆卸安装有l型扣板，且l型扣板的水平端底部与热压台的上端面相互贴合。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述台体的前端右侧安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与步进电机、第一电动油缸和第二电动油缸的输入端电性连接。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用自行走式校平结构，通过在台体上设置了热压台、夹框和第二电动油缸，同时在机架上设置了步进电机、横移架、第一电动油缸、下压板和压辊，当第二电动油缸向外延伸时，夹框整体便可在台体上向下运动，从而将待加工的铝板材夹紧在热压台上，当热压台内的加热电阻丝工作时，便可将热量通过导热铜板均匀传导至铝板材上，从而将铝板材进行加热处理，当步进电机工作时，便可带动横移架和下压板整体水平运动，下压板上的压辊便可将热压台上加热的铝板材进行均匀的辊压操作，这种结构可将板材进行自动化夹持和行走热压校平处理，既降低了操作人员校平铝板材的工作量，同时也提升了铝板材校平处理便捷性和效率。
19.2、本实用新型中，采用对向式调整结构，在台体上设置了支撑转架、双头螺杆、摇把、滑块和l型扣板，当操作人员握持并转动摇把时，在双头螺杆和螺套之间的传动作用下，两个滑块便可在双头螺杆上同步向内或者向外运动，当两个滑块上的l型扣板均滑动到热压台上并接触到铝板材的两侧边时，此时铝板材便会居中对齐在热压台中部，这种结构可将放置在热压台上铝板材稳定限位在热压台的中部区域，降低了铝板材加工过程中侧向偏移以及滑动问题的产生，从而提升了铝板材校平加工的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种铝型材加工用校平装置的正三轴测图；
21.图2为本实用新型中机架的正三轴测图；
22.图3为本实用新型中台体的立体前视示意图。
23.图例说明：
24.1、台体；101、支撑转架；2、热压台；201、导热铜板；202、加热电阻丝； 3、夹框；301、防滑胶条；4、机架；5、步进电机；501、传动螺杆；6、横移架； 601、传动螺座；602、第一电动油缸；7、下压板；701、压辊；8、双头螺杆； 801、摇把；9、滑块；901、螺套；10、l型扣板；11、电控开关；12、第二电动油缸。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用校平装置，包括台体1和压辊701，台体1的上端中部固定连接有热压台2，台体1的内部位于热压台2的左侧
滑动连接有夹框3，台体1的顶部固定连接有机架4，机架4 的左端安装有步进电机5，步进电机5的右端连接有贯穿机架4的传动螺杆501，机架4的下方设置有横移架6，横移架6的顶部固定连接有与传动螺杆501相适配的传动螺座601，横移架6的内侧滑动连接有下压板7，下压板7的底部转动连接有压辊701，横移架6的顶部对称安装有两个第一电动油缸602，且两个第一电动油缸602的下端均与下压板7的上端硬连接。
27.具体的，如图1和图3所示，热压台2的内侧等距嵌设有多个呈平行分布的加热电阻丝202，热压台2的顶部位于多个加热电阻丝202的上方可拆卸安装有导热铜板201，导热铜板201的设置，可将加热电阻丝202产生的热量高效且均匀的传导至铝板材上。
28.具体的，如图1和图3所示，台体1的下端位于夹框3的内侧安装有第二电动油缸12，且第二电动油缸12的下端与夹框3硬连接，夹框3的内侧位于热压台2的上方安装有防滑胶条301，防滑胶条301的设置，一方面提升了夹框3和铝板材之间夹紧操作的稳定性，另一方面降低了夹框3刚性夹伤或者划伤铝板材问题的产生。
29.具体的，如图1和图3所示，台体1的中部设置有调整机构，调整机构包括固定在台体1下端中部的支撑转架101、转动安装在支撑转架101中部且呈水平分布的双头螺杆8、安装在双头螺杆8前端上的摇把801、对称套设在双头螺杆8 两端外侧的螺套901和固定在螺套901外部且贯穿台体1的滑块9，滑块9的顶部可拆卸安装有l型扣板10，且l型扣板10的水平端底部与热压台2的上端面相互贴合，这种结构的设置，可将待加工的铝板材稳定居中推行至热压台2的中部区域。
30.具体的，如图1-3所示，台体1的前端右侧安装有电控开关11，电控开关 11的输出端分别与步进电机5、第一电动油缸602和第二电动油缸12的输入端电性连接，电控开关11的设置，便于操作人员对步进电机5、第一电动油缸602 和第二电动油缸12的通电控制处理。
31.工作原理：使用时，连接电源，可将待加工的铝板材放置在热压台2的上方，此时操作人员便可根据铝板材的实际宽度情况，握持并转动双头螺杆8上的摇把 801时，在双头螺杆8和螺套901之间的传动作用下，两个滑块9便可在双头螺杆8上同步向内或者向外运动，当两个滑块9上的l型扣板10均滑动到热压台2 上并接触到铝板材的两侧边时，此时铝板材便会居中对齐在热压台2中部，便可将铝板材的左端水平向左滑动调整至夹框3的内侧，此时操作人员便可操作电控开关11控制第二电动油缸12通电工作，第二电动油缸12便可向外延伸，此时夹框3整体便可在台体1上向下运动，当夹框3上的防滑胶条301接触并挤压到铝板材的上端是，铝板材便会夹紧在热压台2的上方，操作人员便可继续操作电控开关11控制加热电阻丝202和步进电机5工作，热压台2内的加热电阻丝202 工作时，便可将热量通过导热铜板201均匀传导至铝板材上，将热压台2上的铝板材进行行走辊压前的加热处理，当步进电机5工作时，便可带动传动螺杆501 转动，在传动螺杆501和传动螺座601之间的传动作用下，横移架6和下压板7 整体便可在热压台2上水平运动，下压板7上的压辊701便可将热压台2上加热后的铝板材进行行走辊压操作，便完成了铝板件的校平操作。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。