一种用于钎头端部水槽加工的四刃球头锥度铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种用于钎头端部水槽加工的四刃球头锥度铣刀。


背景技术：

2.钎头端部水槽在钎头使用时，采用高压水，通过钎头水孔，将水引至钎头端部，引至端部的水顺着钎头端部水槽流动，起到冷却、润滑、冲渣的作用。因此，对水槽形状及水槽表面流线型有一定要求。目前较常用的结构是，水槽上部是带有一定角度的平面，水槽底部是弧面。水槽上部采用带角度的平面，有利于水更快速的流向钎头端部；底部采用球面，有利水体流动，减少阻力，快速排渣。
3.目前，钎头端部水槽加工方式，一般先采用刀片加工出水槽上部的带角度平面，再采用球头铣刀铣出底部的弧面。采用该种方式，一是分刀加工，效率较低，二是刀片无法修磨，成本较高，三是水槽上部与水槽底部分刀加工，相接点不可避免的出现拐点，使得此处相接不圆滑，使用时影响水体流动，影响排渣。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于钎头端部水槽加工的四刃球头锥度铣刀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于钎头端部水槽加工的四刃球头锥度铣刀，包括刀具柄部，所述刀具柄部连接有刀具锥度部分，所述刀具锥度部分固定连接有刀具球头部分，所述刀具球头部分设有刀具刃径，所述刀具刃径一侧设置有刀具端齿部分，所述刀具端齿部分连接有刀具球头半径，所述刀具锥度部分上开设有刀具槽型部分，所述刀具槽型部分一侧设置有刀具周齿一后角，所述刀具周齿一后角一侧连接有刀具周齿二后角。
7.优选地，所述刀具端齿部分设置有四个，四个所述刀具端齿部分中心对称设置在刀具球头部分。
8.优选地，所述刀具周齿一后角的延伸线与刀具柄部中心线的平面夹角为刀具沟槽螺旋角，所述刀具沟槽螺旋角角度为30
°
。
9.优选地，所述刀具球头部分与刀具周齿一后角的相切点水平线和相切点与刀具柄部连线所形成的夹角为刀具锥度角度，所述刀具锥度角度不大于10
°
。
10.优选地，所述刀具槽型部分设置有四个，四个所述刀具槽型部分均匀螺旋环绕开设在刀具锥度部分。
11.优选地，所述刀具槽型部分之间设置有刀具周齿一后角和刀具周齿二后角。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本技术通过水槽上部带角度平面可与水槽底部弧面相接处达到相切状态，避免拐点，相接圆滑，进而提高钎头产品质量与精度，水槽上部带角度平面及水槽底部弧面一次
加工成型，避免分刀加工带来的效率及接点存在拐点的问题。
14.2、本技术通过采用刀具锥度部分，使得刀具可重复修磨，降低成本，该刀具不止适用于钎头水槽加工，只要符合该工件结构加工要求的，均可采用此结构，结构具有实用性。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的铣刀正视的结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的铣刀刀具刃径俯视的结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的铣刀加工零件剖视的结构示意图。
18.图例说明：
19.1、刀具刃径；2、刀具球头部分；3、刀具锥度部分；4、刀具端齿部分；5、刀具球头半径；6、刀具槽型部分；7、刀具周齿一后角；8、刀具周齿二后角；9、刀具柄部。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种用于钎头端部水槽加工的四刃球头锥度铣刀，包括刀具柄部9，刀具柄部9连接有刀具锥度部分3，刀具锥度部分3固定连接有刀具球头部分2，刀具球头部分2中心设有刀具刃径1，刀具刃径1一侧设置有刀具端齿部分4，刀具端齿部分4连接有刀具球头半径5，刀具锥度部分3上开设有刀具槽型部分6，刀具槽型部分6一侧设置有刀具周齿一后角7，刀具周齿一后角7一侧连接有刀具周齿二后角8。刀具端齿部分4设置有四个，四个刀具端齿部分4中心对称设置在刀具球头部分2。刀具周齿一后角7的延伸线与刀具柄部9中心线的平面夹角为刀具沟槽螺旋角，刀具沟槽螺旋角角度为30
°
。刀具球头部分2与刀具周齿一后角7的相切点水平线和相切点与刀具柄部9连线所形成的夹角为刀具锥度角度，刀具锥度角度不大于10
°
。刀具槽型部分6设置有四个，四个刀具槽型部分6均匀螺旋环开设在刀具锥度部分3。刀具槽型部分6之间设置有刀具周齿一后角7和刀具周齿二后角8。
23.具体的，如图1所示，一种用于钎头端部水槽加工的四刃球头锥度铣刀，包括刀具柄部9，刀具柄部9连接有刀具锥度部分3，刀具锥度部分3固定连接有刀具球头部分2，刀具球头部分2中心设有刀具刃径1，刀具刃径1一侧设置有刀具端齿部分4，刀具端齿部分4连接有刀具球头半径5，刀具锥度部分3上开设有刀具槽型部分6，刀具槽型部分6一侧设置有刀具周齿一后角7，刀具周齿一后角7一侧连接有刀具周齿二后角8，水槽上部角度平面及水槽底部弧面一次加工成型，避免分刀加工带来的效率及接点存在拐点的问题。
24.具体的，如图2所示，刀具端齿部分4设置有四个，四个刀具端齿部分4中心对称设置在刀具球头部分2。刀具周齿一后角7的延伸线与刀具柄部9中心线的平面夹角为刀具沟槽螺旋角，刀具沟槽螺旋角角度为30
°
。刀具球头部分2 与刀具周齿一后角7的相切点水平线和相切点与刀具柄部9连线所形成的夹角为刀具锥度角度，刀具锥度角度不大于10
°
，采用四刃结构，可有效减小每齿切削量，提高刀具寿命及使用时稳定性，采用30
°
刀具沟槽螺
旋角，相比于其他 40
°
球头铣刀，能提高刀具刚性，避免断刀或崩缺情况。
25.具体的，如图1所示，刀具槽型部分6设置有四个，四个刀具槽型部分6均匀螺旋环绕开设在刀具锥度部分3。刀具槽型部分6之间设置有刀具周齿一后角 7和刀具周齿二后角8，刀具采用周齿双后角设计，刀具周齿一后角7采用10～14
°
设计形式，相比传统铣刀5～9
°
设计，提高了周齿的切削能力，刀具周齿更为锋利。
26.综上所述，本实施例所提供的一种用于钎头端部水槽加工的四刃球头锥度铣刀，其中附图3为加工零件成型后的剖视图，图中a处为锥度部分与球形部分圆滑相切的部分，b处为球形表面，c处为上部带角度平面，刀具锥度部分3可根据产品需要设计为α＝0～10
°
的锥度，适用水槽上部不同角度的要求，刀具芯厚按照60～70％的大芯厚结构设计，相比常规55～65％的芯厚设计，提高了刀具刚性，避免使用时震动导致断刀，刀具可重复修磨，降低适用成本。
27.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。