一种铝型材焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及材料焊接技术领域，具体为一种铝型材焊接设备。


背景技术：

2.铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。
3.然而在对铝型材进行焊接时容易出现偏转，因此有必要针对这一技术问题进行解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材焊接设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材焊接设备，包括壳体，所述壳体的左右两侧设有贯穿孔，且所述管穿孔上固定有安装板，所述安装板上设有轴承，所述轴承的内侧壁固定有限制板，且所述限制板的中心位置设有与铝型材贴合的管穿孔，所述壳体的顶端设有控制器，所述壳体内腔设有纵向移动机构，且纵向移动机构的底端设有滑轨，且所述滑轨的前后两侧均设有滑槽，所述滑槽上设有第一移动装置，所述第一移动装置的底侧固定有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的底端固定有焊接枪，所述壳体内腔设有相互对称的方壳，且所述方壳位于所述安装板的下方，所述方壳内腔中设有弹簧，所述方壳的顶端设有开口，且所述开口上设有下端头位于所述方壳内腔的限制杆，所述限制杆的下端头固定有与所述弹簧顶端贴合的挡板，所述限制杆的顶端设有限制架，所述壳体内腔底端固定有用于支撑铝型材焊接部位的支架。
8.为了避免壳体内腔中堆积有焊渣的情况，优选的，所述支架底侧设有与所述壳体顶端贴合的收集箱。
9.为了使其焊接枪适应多个不同的焊接点，优选的，所述纵向移动机构包括对称在壳体内腔顶端的纵向滑动架，且所述纵向滑动架上设有滑槽，所述滑槽内设有第二移动装置，且所述第二移动装置的左右两侧设有滚轮，所述第二移动装置的底端固定有与所述滑轨顶端连接的连接杆。
10.为了避免第二移动装置的行径路线出现偏移，优选的，所述第二移动装置的顶端固定有导向板，所述纵向滑动架滑槽内设有与所述导向板嵌合的导向架。
11.为了避免弹簧出现倾斜的情况，优选的，所述方壳内腔底端设有限制环，且所述弹簧底部位于所述限制环内部。
12.为了避免电动伸缩杆出现脱落的情况，优选的，所述电动伸缩杆的外侧壁圆形阵列有与所述第一移动装置底端连接的加强筋。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材焊接设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种铝型材焊接设备，在需要对铝型材进行焊接加工时，先将铝型材上需要焊接的端头过限制板的管穿孔，然后启动焊接枪，焊接枪对两个铝型材的贴合处进行焊接处理，在进行焊接处理的过程中，通过纵向移动机构使滑轨前后移动，然后启动第一移动装置，第一移动装置带动焊接枪从滑轨上进行横向移动，在移动到焊接位置后电动伸缩杆使焊接枪下降并与铝型材需要焊接的位置贴合，使其焊接枪对不同位置进行焊接处理，在对铝型材安装过程中，弹簧通过弹性使其挡板带动限制杆进行上升，并且限制杆使其限制架贴合并限制铝型材在焊接过程中出现偏转的情况。
16.2、该一种铝型材焊接设备，所述收集箱可以对焊接过程中产生的焊渣进行收集，从而避免壳体内腔中堆积有焊渣的情况，在需要前后移动时，启动第二移动装置，第二移动装置通过连接杆带动滑轨前后移动，从而使其焊接枪适应多个不同的焊接点，导向板和导向架可以在第二移动装置前后移动的过程中起到良好的导向作用，避免第二移动装置的行径路线出现偏移，限制环可以避免弹簧出现倾斜的情况，加强筋可以避免电动伸缩杆出现脱落的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图2a处的放大结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、安装板；3、轴承；4、限制板；5、控制器；6、滑轨；7、第一移动装置；8、电动伸缩杆；9、焊接枪；10、方壳；11、弹簧；12、限制杆；13、挡板；14、限制架；15、收集箱；16、纵向滑动架；17、第二移动装置；18、连接杆；19、导向板；20、导向架；21、限制环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括壳体1，所述壳体1的左右两侧设有贯穿孔，且所述管穿孔上固定有安装板2，所述安装板2上设有轴承3，所述轴承3的内侧壁固定有限制板4，且所述限制板4的中心位置设有与铝型材贴合的管穿孔，所述壳体1的顶端设有控制器5，所述壳体1内腔设有纵向移动机构，且纵向移动机构的底端设有滑轨6，且所述滑轨6的前后两侧均设有滑槽，所述滑槽上设有第一移动装置7，所述第一移动装置7的底侧固定有电动伸缩杆8，且所述电动伸缩杆8的底端固定有焊接枪9，所述壳体1内腔设有相互对称的方壳10，且所述方壳10位于所述安装板2的下方，所述方壳10内腔中设有弹簧11，所述方壳10的顶端设有开口，且所述开口上设有下端头位于所述方壳10内腔的限制杆12，所述限制杆12的下端头固定有与所述弹簧11顶端贴合的挡板13，所述限制杆12的顶端设有限制架14，所述壳体1内腔底端固定有用于支撑铝型材焊接部位的支架，通过上述，在
需要对铝型材进行焊接加工时，先将铝型材上需要焊接的端头过限制板4的管穿孔，然后启动焊接枪9，焊接枪9对两个铝型材的贴合处进行焊接处理，在进行焊接处理的过程中，通过纵向移动机构使滑轨6前后移动，然后启动第一移动装置7，第一移动装置7带动焊接枪9从滑轨6上进行横向移动，在移动到焊接位置后电动伸缩杆8使焊接枪9下降并与铝型材需要焊接的位置贴合，使其焊接枪9对不同位置进行焊接处理，在对铝型材安装过程中，弹簧11通过弹性使其挡板13带动限制杆12进行上升，并且限制杆12使其限制架14贴合并限制铝型材在焊接过程中出现偏转的情况。
23.在本实用新型中，所述支架底侧设有与所述壳体1顶端贴合的收集箱15，通过上述，所述收集箱15可以对焊接过程中产生的焊渣进行收集，从而避免壳体1内腔中堆积有焊渣的情况。
24.在本实用新型中，所述纵向移动机构包括对称在壳体1内腔顶端的纵向滑动架16，且所述纵向滑动架16上设有滑槽，所述滑槽内设有第二移动装置17，且所述第二移动装置17的左右两侧设有滚轮，所述第二移动装置17的底端固定有与所述滑轨6顶端连接的连接杆18，通过上述，在需要前后移动时，启动第二移动装置17，第二移动装置17通过连接杆18带动滑轨6前后移动，从而使其焊接枪9适应多个不同的焊接点。
25.在本实用新型中，所述第二移动装置17的顶端固定有导向板19，所述纵向滑动架16滑槽内设有与所述导向板19嵌合的导向架20，通过上述，导向板19和导向架20可以在第二移动装置17前后移动的过程中起到良好的导向作用，避免第二移动装置17的行径路线出现偏移。
26.在本实用新型中，所述方壳10内腔底端设有限制环21，且所述弹簧11底部位于所述限制环21内部，通过上述，所述限制环21可以避免弹簧11出现倾斜的情况。
27.在本实用新型中，所述电动伸缩杆8的外侧壁圆形阵列有与所述第一移动装置7底端连接的加强筋，通过上述，加强筋可以避免电动伸缩杆8出现脱落的情况。
28.综上所述，该一种铝型材焊接设备，通过上述，在需要对铝型材进行焊接加工时，先将铝型材上需要焊接的端头过限制板4的管穿孔，然后启动焊接枪9，焊接枪9对两个铝型材的贴合处进行焊接处理，在进行焊接处理的过程中，通过纵向移动机构使滑轨6前后移动，然后启动第一移动装置7，第一移动装置7带动焊接枪9从滑轨6上进行横向移动，在移动到焊接位置后电动伸缩杆8使焊接枪9下降并与铝型材需要焊接的位置贴合，使其焊接枪9对不同位置进行焊接处理，在对铝型材安装过程中，弹簧11通过弹性使其挡板13带动限制杆12进行上升，并且限制杆12使其限制架14贴合并限制铝型材在焊接过程中出现偏转的情况，所述收集箱15可以对焊接过程中产生的焊渣进行收集，从而避免壳体1内腔中堆积有焊渣的情况，在需要前后移动时，启动第二移动装置17，第二移动装置17通过连接杆18带动滑轨6前后移动，从而使其焊接枪9适应多个不同的焊接点，导向板19和导向架20可以在第二移动装置17前后移动的过程中起到良好的导向作用，避免第二移动装置17的行径路线出现偏移，限制环21可以避免弹簧11出现倾斜的情况，加强筋可以避免电动伸缩杆8出现脱落的情况。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。