一种五金冲压模具共用模架的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种五金冲压模具共用模架。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
3.由于冲压加工的过程中，随着所需要生产产品的不同，需要不断的更换冲压模具，而由于冲压模具的大小和形状均不相同，在更换冲压模具的同时还要一起将模具的模架一块更换掉，较为的繁琐，且造成冲压模具与模架为配套设计，使用成本较高，基于此，本实用新型设计了一种五金冲压模具共用模架，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金冲压模具共用模架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金冲压模具共用模架，包括固定底板，所述固定底板的顶部四角均竖向安装有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端之间水平安装有模具平台，所述模具平台的底部四角均焊接有与支撑柱顶端相配合的定位套筒，且定位套筒的内腔与支撑柱的顶端之间通过螺纹连接，所述模具平台的顶部呈矩形排列竖向安装有多个弹簧伸缩柱，所述模具平台的前后侧壁均横向开设有限位滑槽，所述模具平台的前后侧边均左右对称安装有限位滑块，且前后两个限位滑块的顶部之间焊接有u 形夹板，所述模具平台的前后两侧的两端均通过螺栓固定有支撑耳板，且前侧两个支撑耳板与前侧两个限位滑块之间设置有调节机构，后侧两个所述支撑耳板与后侧两个限位滑块之间设置有限位机构。
6.优选的，所述调节机构包括横向安装在前侧两个支撑耳板之间的调节螺杆，所述调节螺杆的外壁对称安装有两个定位滑块，且两个定位滑块的端部分别与前侧两个限位滑块的侧壁焊接固定，所述调节螺杆的一端焊接有调节摇柄。
7.优选的，所述调节螺杆的外壁两端均设置有调节螺纹，且两端的调节螺纹的螺纹旋向相反，所述定位滑块的侧壁开设有与调节螺纹相配合的螺纹孔，且调节螺杆与支撑耳板的连接处安装有耐磨轴承。
8.优选的，所述限位机构包括横向安装在后侧两个支撑耳板之间的限位滑杆，所述限位滑杆的外壁对称套设有两个限位滑块，且两个限位滑块的端部分别与后侧两个限位滑块的侧壁焊接固定。
9.优选的，所述弹簧伸缩柱包括支撑杆，所述支撑杆的底端焊接有连接螺柱，所述支撑杆的顶端焊接有限位挡板，所述支撑杆的顶端套设有滑动套筒，且限位挡板卡设在滑动
套筒的内腔中，所述限位挡板的顶部与滑动套筒的内腔顶部之间竖向安装有复位弹簧。
10.优选的，所述固定底板的侧边均匀开设有u型卡槽，所述固定底板的底部四角均开设有阶梯插孔，所述阶梯插孔的内腔安装有沉头螺栓，且沉头螺栓的螺纹端贯穿固定底板的顶部与支撑柱的底端通过螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在模具平台的顶部均匀安装有多个弹簧伸缩柱，利用弹簧伸缩柱的伸缩性，当冲压底模放置到其上方时，可以由冲压底模的重力作用而向下压出一个与其相配合的凹陷，再通过调节机构调节两侧u形夹板的位置，使两侧的u形夹板能够将冲压底模的两侧进行夹紧，从而在需要进行模具的更换时，只需要更换模具即可，避免需要同步更换模架的繁琐性，同时避免每个模具对应配套一个模架，减少使用的成本。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型a部放大图；
16.图3为本实用新型仰视轴测图；
17.图4为本实用新型后视轴测图；
18.图5为本实用新型弹簧伸缩柱剖视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-固定底板，101-u型卡槽，102-阶梯插孔，103-沉头螺栓，2-支撑柱， 3-模具平台，4-定位套筒，5-弹簧伸缩柱，51-支撑杆，52-连接螺柱，53-限位挡板，54-滑动套筒，55-复位弹簧，6-限位滑槽，7-限位滑块，8-u形夹板， 9-支撑耳板，10-调节螺杆，11-限位滑杆，12-定位滑块，13-调节摇柄，14-限位滑动件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种五金冲压模具共用模架，包括固定底板1，固定底板1的顶部四角均竖向安装有支撑柱2，固定底板1的侧边均匀开设有u型卡槽101，方便通过螺栓卡设在u型卡槽101的内腔，将固定底板1固定在设备上，固定底板1的底部四角均开设有阶梯插孔102，阶梯插孔102的内腔安装有沉头螺栓103，且沉头螺栓103的螺纹端贯穿固定底板1的顶部与支撑柱2的底端通过螺纹连接，四个支撑柱2的顶端之间水平安装有模具平台3，模具平台3的底部四角均焊接有与支撑柱2顶端相配合的定位套
筒4，且定位套筒4的内腔与支撑柱2的顶端之间通过螺纹连接，方便固定底板1、支撑柱2以及模具平台3之间的安装与拆卸；
23.模具平台3的顶部呈矩形排列竖向安装有多个弹簧伸缩柱5，弹簧伸缩柱 5包括支撑杆51，支撑杆51的底端焊接有连接螺柱52，模具平台3的顶部均匀开设有多个与连接螺柱52相配合的定位螺孔，方便弹簧伸缩柱5与模具平台3之间的定位安装，以及后期的拆卸更换，支撑杆51的顶端焊接有限位挡板53，支撑杆51的顶端套设有滑动套筒54，且限位挡板53卡设在滑动套筒 54的内腔中，限位挡板53的顶部与滑动套筒54的内腔顶部之间竖向安装有复位弹簧55，通过在模具平台3的顶部均匀安装有多个弹簧伸缩柱5，利用弹簧伸缩柱5的伸缩性，当冲压底模放置到其上方时，可以由冲压底模的重力作用而向下压出一个与其相配合的凹陷，再通过调节机构调节两侧u形夹板8的位置，使两侧的u形夹板8能够将冲压底模的两侧进行夹紧，从而在需要进行模具的更换时，只需要更换模具即可；
24.模具平台3的前后侧壁均横向开设有限位滑槽6，模具平台3的前后侧边均左右对称安装有限位滑块7，限位滑块7的侧壁设置有与限位滑槽6相配合的凸块，且凸块设置在限位滑槽6的内腔中，前后两个限位滑块7的顶部之间焊接有u形夹板8，且u形夹板8横跨在弹簧伸缩柱5的上方，两个u形夹板8朝向模具平台3中心方向的侧壁均匀设置有防滑纹，u形夹板8的底部不与弹簧伸缩柱5的顶部接触，避免因为弹簧伸缩柱5而影响u形夹板8 的滑动；
25.模具平台3的前后两侧的两端均通过螺栓固定有支撑耳板9，且前侧两个支撑耳板9与前侧两个限位滑块7之间设置有调节机构，调节机构包括横向安装在前侧两个支撑耳板9之间的调节螺杆10，调节螺杆10的外壁对称安装有两个定位滑块12，且两个定位滑块12的端部分别与前侧两个限位滑块7的侧壁焊接固定，调节螺杆10的一端焊接有调节摇柄13，调节螺杆10的外壁两端均设置有调节螺纹，且两端的调节螺纹的螺纹旋向相反，定位滑块12的侧壁开设有与调节螺纹相配合的螺纹孔，且调节螺杆10与支撑耳板9的连接处安装有耐磨轴承，减少调节螺杆10与支撑耳板9之间的转动磨损；
26.后侧两个支撑耳板9与后侧两个限位滑块7之间设置有限位机构，限位机构包括横向安装在后侧两个支撑耳板9之间的限位滑杆11，限位滑杆11的外壁对称套设有两个限位滑动件14，且两个限位滑动件14的端部分别与后侧两个限位滑块7的侧壁焊接固定，通过摇动调节摇柄13带动调节螺杆10的转动，通过调节螺杆10的转动以及其与定位滑块12之间的螺纹作用，调节定位滑块12在调节螺杆10上的位置，从而调整两侧u形夹板8之间的距离，使两侧的u形夹板8能够将安放在弹簧伸缩柱5顶部的冲压底模的两侧夹紧，且在u形夹板8滑动的过程中，u形夹板8的后侧带动限位滑动件14在限位滑杆11的外壁上滑动，避免u形夹板8滑动过程中出现偏斜现象。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。