高速高精密全自动加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，具体涉及高速高精密全自动加工中心。


背景技术：

2.加工中心又称之为数控加工中心，其前身为数控铣床。其具有数控铣床所不具备的刀库，通过在刀库上安装不同用途的刀具进行刀具的自动交换，从而可在一次装夹中，实现多种加工的功能。是现如今世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
3.常见的加工中心大多包括有个安装座、加工平台、刀库和夹具等几部分机构，安装座直接放置于地面上，加工平台安装在安装座之上作为加工工件的场地。但是在日常生产中，因为安装精度、地面平整度甚至是地脚等部件发生磨损时都会对安装座和加工平台产生影响，具体的影响可以体现为安装座或者加工平台的一侧高度降低，造成加工平台整体发生倾斜，导致位于加工平台上的工件无法在指定位置处被加工，后续加工精度受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高速高精密全自动加工中心，解决以下技术问题：
5.(1)加工平台无法自动调整水平，造成工件加工精度受到影响的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.高速高精密全自动加工中心，包括加工平台和安装底座，所述的安装底座设置在地面上并且加工平台位于安装底座的正上方，所述的加工平台与安装底座之间设置有支撑件，所述的支撑件包括自由弯折的柔性件和设置于柔性件两侧并与其固定连接的刚性件，所述的柔性件的中部与安装底座固定连接，所述的刚性件远离柔性件的一端与加工平台滑动连接；所述的加工平台的中心位置通过连接绳悬挂有平衡件，所述的刚性件靠近平衡件的那一侧设置有触发机构；两个所述的刚性件的一侧设置有与其转动连接的驱动件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述的触发机构包括嵌入槽和与其滑动连接的触发件，所述的嵌入槽为半开放式结构并设置于刚性件靠近平衡件的一端，所述的嵌入槽的底部和触发件上还分别设置有相互对应的电极片。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述的触发件上还对称设置有若干个安装槽，所述的安装槽内部设置有弹性件，所述的弹性件的两端分别固定连接在触发件和刚性件上的弹性件。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述的触发件的两侧还对称设置有限位件，所述的限位件固定连接在刚性件上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述的加工平台上设置有滑槽，所述的滑槽内部设置有与加工平台滑动连接的连接件，所述的连接件上设置有将其贯穿并与其固定连接的限位安装轴，所述的刚性件远离柔性件的一端转动连接在限位安装轴上，所述的刚性件远离柔性件的一端转动连接在限位安装轴上，所述的滑槽还设置有与限位安装轴相配合的限位槽。
12.本实用新型的有益效果：通过设置支撑件、连接绳、平衡件和触发机构等相关设置，可以利用重力指向地心的特点，连接绳和平衡件一直都是处于竖直状态的，该状态不会因为装置中其与部件的运动而改变；而将支撑件的两端与加工平台连接，中部与安装底连接时，会出现如图1中所示的“v”形结构，因此当加工平台由原先的水平状态发生倾斜时，平衡件会与其中一侧的刚性件上的触发机构相接触，从而启动其中一侧刚性件上的驱动件，从而通过驱动件推动刚性件的方式驱动加工平台摆正，直至平衡件与触发机构分离，从而起到自动调节加工平台至水平状态的作用。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1是本实用新型整体结构示意图。
15.图2是图1中a处的局部放大图。
16.图中：1、加工平台；2、滑槽；3、限位槽；4、连接件；5、限位安装轴；6、支撑件；7、驱动件；8、安装底座；9、连接绳；10、平衡件；11、电极片；12、嵌入槽；13、触发件；14、安装槽；15、弹性件；16、限位件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2所示，本实用新型为高速高精密全自动加工中心，包括加工平台1和安装底座8，所述的安装底座8设置在地面上并且加工平台1位于安装底座8的正上方，所述的加工平台1与安装底座8之间设置有支撑件6，所述的支撑件6包括可以自由弯折的柔性件和设置于柔性件两侧并与其固定连接的刚性件，所述的柔性件的中部与安装底座8固定连接，所述的刚性件远离柔性件的一端与加工平台1滑动连接；所述的加工平台1的中心位置通过连接绳9悬挂有平衡件10，所述的刚性件靠近平衡件10的那一侧设置有触发机构；两个所述的刚性件的一侧设置有与其转动连接的驱动件7。
19.在具体的使用过程中，平衡件10是具有一定的重量的，在重力的作用下连接绳9被绷直，而此处借用了重力指向地心的特点，连接绳9和平衡件10一直都是处于竖直状态的，该状态不会因为装置中其与部件的运动而改变；而将支撑件6的两端与加工平台1连接，中部与安装底座8连接时，会出现如图2中所示的“v”形结构，因此当加工平台1由原先的水平状态发生倾斜时，平衡件10会与其中一侧的刚性件上的触发机构相接触，从而启动其中一侧刚性件上的驱动件7，从而通过驱动件7推动刚性件的方式驱动加工平台1摆正，直至平衡件10与触发机构分离，从而起到自动调节加工平台至水平状态的作用，并且上述所提到的驱动件7可以是电动伸缩杆或者气缸等可以实现上述功能的部件，本实施例中不做具体限定。
20.在本实用新型另一种优选的实施例中，所述的触发机构包括嵌入槽12和与其滑动连接的触发件13，所述的嵌入槽12为半开放式结构并设置于刚性件靠近平衡件10的一端，
所述的嵌入槽12的底部和触发件13上还分别设置有相互对应的电极片11。在本实施例中，采用触发件13作为驱动件7的启动开关，分别位于嵌入槽12的底部和触发件13上的两个电极片11分别与电路的一端联通，在正常情况下，用于驱使驱动件7的电路为断路状态，而当触发件13与平衡件10相接触，并且在平衡件10的重力作用下沿着嵌入槽12滑动直至两个电极片11相接触时，驱动件7被启动，从而驱动刚性件运动，进而驱动加工平台1摆正。
21.在本发实施例的另一种情况中，为了让触发件13在与平衡件10脱离时，触发件13能够回到初始位置(也即是电路处于断路状态)，所以在所述的触发件13上还对称设置有若干个安装槽14，所述的安装槽14内部设置有两端分别固定连接在触发件13和刚性件上的弹性件15。
22.在本实用新型另一种优选的实施例中，为了防止在外力的作用下，触发件13在弹性件15的推动或者其他原因，造成其从嵌入槽12内部脱离，从而无法完成下一次平衡调整，所以在所述的触发件13的两侧还对称设置有限位件16，所述的限位件16固定连接在刚性件上。限位件16在与刚性件固定连接的同时还设置与嵌入槽的外侧，主要用于限制触发件13脱落。
23.在本实用新型另一种优选的实施例中，所述的加工平台1上设置有滑槽2，所述的滑槽2内部设置有与加工平台1滑动连接的连接件4，所述的连接件4上设置有将其贯穿并与其固定连接的限位安装轴5，所述的刚性件远离柔性件的一端转动连接在限位安装轴5上，所述的滑槽2还设置有与限位安装轴5相配合的限位槽3。通过连接件4和限位安装轴5相配合可以实现沿着加工平台1滑动的同时还不会从中脱落，而转动连接在限位安装轴5则在本身可以转动的同时，完成与加工平台1的滑动连接。
24.工作原理：当加工平台1由原先的水平状态发生倾斜时，平衡件10会与其中一侧的刚性件上的触发机构相接触，当触发件13与平衡件10相接触，并且在平衡件10的重力作用下沿着嵌入槽12滑动直至两个电极片11相接触时，驱动件7被启动，从而驱动刚性件运动，从而通过驱动件7推动刚性件的方式驱动加工平台1摆正，直至平衡件10与触发件13分离，从而起到自动调节加工平台至水平状态的作用。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作
的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。