一种数控精密加工用自动固定打孔装置的制作方法

1.本技术涉及数控加工领域，尤其是涉及一种数控精密加工用自动固定打孔装置。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
3.在数控加工过程中，经常需要对工件进行打孔，目前，现有的对工件进行加工时，一般都是通过螺栓固定，操作比较复杂，费时费力，降低工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控精密加工用自动固定打孔装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的对工件进行加工时，一般都是通过螺栓固定，操作比较复杂，费时费力，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控精密加工用自动固定打孔装置，包括底板，所述底板上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板之间共同连接有支撑板，所述支撑板上端中心处安装有气缸，所述气缸活塞端贯穿支撑板的板壁并向下延伸且连接有活动板，所述活动板下端中心处安装有打孔机，所述底板上端中心处连接有加工台，所述底板上方关于加工台对称设置有两个固定管，所述固定管内管底连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有固定杆，所述固定杆靠近加工台的一端穿过固定管的管口并向上延伸且连接有固定块，所述固定块下端设置在加工台上端，所述活动板下端对称铰接有两根驱动杆，所述驱动杆另一端铰接在对应的固定管管壁上。
6.通过采用上述技术方案，通过打孔机来对工件进行打孔，通过驱动杆带动固定管进行运动，同时，利用弹簧的弹性性能来对不同大小的工件进行自动固定，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述底板上端对称开设有两个t型槽，所述t型槽内滑动连接有t型块，所述t型块上端穿过t型槽的槽口并向上延伸且连接在对应的固定管上。
8.通过采用上述技术方案，t型块与固定管连接，对固定管进行限位，方便固定管在水平横向上进行运动。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述t型块远离对应固定管的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在t型槽的槽底。
10.通过采用上述技术方案，滚珠可以有效地减小t型块与t型槽之间的摩擦力。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板下端关于气缸对称连接有两根限位
管，所述限位管内滑动连接有限位杆，所述限位杆下端穿过限位管的管口并向下延伸且连接在活动板上。
12.通过采用上述技术方案，限位杆与活动板进行连接，来防止活动板在运动时发生偏移。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板上端关于气缸对称连接有两块阻挡块。
14.通过采用上述技术方案，阻挡块可以有效地防止气缸从支撑板上掉落。
15.作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块下端为光滑平面。
16.通过采用上述技术方案，方便固定块在加工台上运动。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18.(1)本技术通过底板、固定板、支撑板、气缸、活动板、打孔机、加工台、固定管、弹簧、固定杆、固定块和驱动杆等结构之间的相互配合来对加工工件进行自动固定打孔，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
19.(2)本技术通过、t型槽、t型块、滚动槽和滚珠等结构，通过t型块与固定管连接，对固定管进行限位，方便固定管在水平横向上进行运动，提高装置的适用性。
附图说明
20.图1为本技术的内部结构示意图；
21.图2为本技术中的t型槽结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、底板；2、固定板；3、支撑板；4、气缸；5、活动板；6、打孔机；7、加工台；8、固定管；9、弹簧；10、固定杆；11、固定块；12、驱动杆；13、t型槽；14、t型块；15、滚动槽；16、滚珠；17、限位管；18、限位杆；19、阻挡块。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1-2，一种数控精密加工用自动固定打孔装置，包括底板1，底板1上端对称连接有两块固定板2，两块固定板2之间共同连接有支撑板3，支撑板3上端中心处安装有气缸4，支撑板3上端关于气缸4对称连接有两块阻挡块19，阻挡块19可以有效地防止气缸4从支撑板3上掉落。气缸4活塞端贯穿支撑板3的板壁并向下延伸且连接有活动板5，支撑板3下端关于气缸4对称连接有两根限位管17，限位管17内滑动连接有限位杆18，限位杆18下端穿过限位管17的管口并向下延伸且连接在活动板5上，限位杆18与活动板5进行连接，来防止活动板5在运动时发生偏移。活动板5下端中心处安装有打孔机6。
26.具体的，请参阅图1，底板1上端中心处连接有加工台7，底板1上方关于加工台7对称设置有两个固定管8，固定管8内管底连接有弹簧9，弹簧9另一端连接有固定杆10，固定杆10靠近加工台7的一端穿过固定管8的管口并向上延伸且连接有固定块11，固定块11下端设
置在加工台7上端，固定块11下端为光滑平面，方便固定块11在加工台7上运动。活动板5下端对称铰接有两根驱动杆12，驱动杆12另一端铰接在对应的固定管8管壁上。首先，将需要加工的工件放入到加工台7上，启动打孔机6和气缸4，气缸4的运作就会带动活动板5做竖直向下运动，活动板5的运动就会通过驱动杆12带动固定管8做水平横向运动，当两块固定块11与工件接触时，活动板5继续向下运动，此时，固定块11就会对固定杆10产生作用力，固定杆10受到作用力就会在固定管8内做水平横向运动，固定杆10的运动就会挤压弹簧9，弹簧9受到作用力就会发生形变，此时，两块固定块11就会对工件进行固定，当打孔机6与工件接触时，就会对工件进行自动打孔。通过上结构来对工件进行自动固定打孔，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
27.具体的，请参阅图1和图2，底板1上端对称开设有两个t型槽13，t型槽13内滑动连接有t型块14，t型块14上端穿过t型槽13的槽口并向上延伸且连接在对应的固定管8上，t型块14与固定管8连接，对固定管8进行限位，方便固定管8在水平横向上进行运动。t型块14远离对应固定管8的一端开设有滚动槽15，滚动槽15内设置有滚动的滚珠16，滚珠16穿过滚动槽15的槽口设置，且滚珠16滚动连接在t型槽13的槽底，滚珠16可以有效地减小t型块14与t型槽13之间的摩擦力。
28.工作原理：在使用时，将需要加工的工件放入到加工台7上，启动打孔机6和气缸4，气缸4的运作就会带动活动板5做竖直向下运动，活动板5的运动就会对驱动杆12产生作用力，驱动杆12受到作用力就会对固定管8产生作用力，固定管8受到作用力就会做水平横向运动，当两块固定块11与工件接触时，活动板5继续向下运动，此时，固定块11就会对固定杆10产生作用力，固定杆10受到作用力就会在固定管8内做水平横向运动，固定杆10的运动就会挤压弹簧9，弹簧9受到作用力就会发生形变，此时，两块固定块11就会对工件进行固定，当打孔机6与工件接触时，就会对工件进行自动打孔。
29.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。