1.本实用新型属于钣金件加工技术领域，具体涉及钣金件多角度焊接定位机构。
背景技术：
2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金件是必不可少的组成部分。
3.钣金件在焊接过程中，需要通过固定装置进行固定，以便于后续的焊接工作，现有的固定装置大多只能够对钣金件的两边进行夹持，当遇到异形钣金件或者需要更换钣金件角度时，无法对此钣金件进行定位固定，继而无法进行后续工作，适用范围小，实用性差，为此我们提出钣金件多角度焊接定位机构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供钣金件多角度焊接定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钣金件多角度焊接定位机构，包括底座，所述底座的内部设置有移动机构，所述移动机构的上端设置有升降机构，所述升降机构的上端安装有转动电机，所述转动电机的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有连接杆，所述连接杆远离转动电机的一端固定连接有l型限位板。
6.优选的，所述移动机构包括双轴电机，所述双轴电机固定安装在底座的内部，所述双轴电机的动力输出端均通过联轴器传动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆表面均螺纹连接有移动块，所述移动机构前后对称设置有两组。
7.优选的，所述升降机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装板，所述转动电机固定安装在安装板的下表面。
8.优选的，所述升降机构、转动电机、转轴、连接杆和l型限位板均设置有四组，四组所述电动伸缩杆的下端分别固定安装在四个所述移动块的上表面。
9.优选的，所述底座的内部固定安装有轴承，所述螺纹杆通过轴承与底座的内壁转动连接。
10.优选的，所述底座的上端开设有移动槽，且移动槽设置有四个，四个所述移动块分别活动安装在四个移动槽的内部。
11.优选的，四个所述l型限位板靠近双轴电机的一侧固定安装有海绵垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该钣金件多角度焊接定位机构，通过设置的转动电机、转轴、连接杆和l型限位板，在开启转动电机后，带动l型限位板旋转，从而将l型限位板调节至不同的角度，继而
对不同形状的钣金件或不同角度的钣金件进行固定，固定效果好，适用范围广，实用性高。
14.（2）、该钣金件多角度焊接定位机构，通过设置的移动机构，能够带动左右两组l型限位板相向移动，继而对钣金件的左右两端进行夹持，通过设置的升降机构，能够带动l型限位板向下移动，继而对钣金件的上端进行压持，提高了钣金件的固定效果，继而提高了后续的工作质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型的左剖视图。
19.图中：1、底座；2、移动机构；201、双轴电机；202、螺纹杆；203、移动块；3、升降机构；301、电动伸缩杆；302、安装板；4、转动电机；5、转轴；6、连接杆；7、l型限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1－图4，本实用新型提供钣金件多角度焊接定位机构，包括底座1，底座1的内部设置有移动机构2，移动机构2的上端设置有升降机构3，升降机构3的上端安装有转动电机4，转动电机4的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴5，转轴5的上端固定连接有连接杆6，连接杆6远离转动电机4的一端固定连接有l型限位板7。
22.本实施例中，优选的，移动机构2包括双轴电机201，双轴电机201固定安装在底座1的内部，双轴电机201的动力输出端均通过联轴器传动连接有螺纹杆202，两个螺纹杆202表面均螺纹连接有移动块203，移动机构2前后对称设置有两组，开启两个双轴电机201，两个双轴电机201带动左右两组螺纹杆202转动，从而带动左右两组移动块203相向移动，继而使得左右两边的升降机构3、转动电机4、转轴5、连接杆6和l型限位板7相向移动，继而对底座1上的钣金件进行夹持固定，便于后续的焊接工作。
23.本实施例中，优选的，升降机构3包括电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的伸缩端固定连接有安装板302，转动电机4固定安装在安装板302的下表面，开启电动伸缩杆301，电动伸缩杆301带动安装板302向下移动，使得转动电机4、转轴5、连接杆6和l型限位板7向下移动，从而使l型限位板7对钣金件的上端进行压持，继而提高了钣金件的固定效果。
24.本实施例中，优选的，升降机构3、转动电机4、转轴5、连接杆6和l型限位板7均设置有四组，四组电动伸缩杆301的下端分别固定安装在四个移动块203的上表面，上述结构的设置，使得工作人员能够对四组升降机构3和转动电机4进行单独操作，继而能够针对不同形状的钣金件调节l型限位板7，进而便于l型限位板7对钣金件进行固定。
25.本实施例中，优选的，底座1的内部固定安装有轴承，螺纹杆202通过轴承与底座1的内壁转动连接，轴承的设置，能够对螺纹杆202起到限位固定的作用，且由于轴承自身的
特性，使得螺纹杆202转动更加顺畅，避免螺纹杆202发生卡顿影响机构的使用。
26.本实施例中，优选的，底座1的上端开设有移动槽，且移动槽设置有四个，四个移动块203分别活动安装在四个移动槽的内部，移动槽的设置，给移动块203提供了活动空间，继而便于移动块203带动升降机构3水平移动。
27.本实施例中，优选的，四个l型限位板7靠近双轴电机201的一侧固定安装有海绵垫，海绵垫的设置，能够对l型限位板7与钣金件之间进行缓冲，避免l型限位板7挤压力度过大导致钣金件损坏，提高了钣金件的安全性能，同时能够增大l型限位板7与钣金件直接的摩擦，提高了l型限位板7对钣金件的固定效果。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，首先将钣金件放置在底座1的上表面中间，开启两个双轴电机201，两个双轴电机201带动左右两组螺纹杆202转动，从而带动左右两组移动块203相向移动，继而使得左右两边的升降机构3、转动电机4、转轴5、连接杆6和l型限位板7相向移动，使得左右两组的l型限位板7对钣金件的左右两端进行夹持，继而将钣金件固定在底座1上，便于后续的焊接工作，当放置异形钣金件时，通过开启转动电机4，转动电机4带动转轴5、连接杆6和l型限位板7转动，使得l型限位板7移动至钣金件的上端，完成l型限位板7的定位，接着开启电动伸缩杆301，电动伸缩杆301带动安装板302向下移动，从而带动l型限位板7向下移动，使得l型限位板7压持钣金件，从而能够对不同形状的钣金件进行定位固定，且能够在不同角度对钣金件进行固定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。