一种多工位冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具相关领域，具体为一种多工位冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.而现有的冲压模具在进行使用时，常常会对工位的位置进行固定，从而极易影响到整个冲压模具的冲压效率，进而容易影响到整个工件的成品速率；因此市场急需研制一种多工位冲压模具来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多工位冲压模具，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有的冲压模具难以实现对工位进行位置调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位冲压模具，包括下模具，所述下模具的上端面设置有调节槽，所述调节槽设置为十字网状，所述调节槽的内部设置有滑动块，所述滑动块设置为矩形块状，所述滑动块与调节槽设置为贴合，所述滑动块的上端设置有底座板，所述底座板设置为矩形板状，所述底座板与滑动块固定连接，所述底座板上设置有定位孔，所述定位孔设置有多个，所述定位孔设置为圆孔状，所述定位孔的深度与底座板的厚度设置为一致。
6.优选的，所述底座板的上端设置有安装条，所述安装条设置为矩形条状，所述安装条与底座板固定连接，所述安装条上设置有安装槽，所述安装槽设置为三角槽状，所述安装槽的长度与安装条的宽度设置为一致，所述安装槽的内部设置有卡位槽，所述卡位槽设置为矩形槽状，所述卡位槽的深度与安装条的高度设置为一致。
7.优选的，所述安装槽的上端设置有安装块，所述安装块上设置有卡位条。
8.优选的，所述安装块的上端设置有底块板，所述底块板的上端设置有冲压底块。
9.优选的，所述下模具的内部设置有隔水层，所述隔水层的下端设置有保温层，所述保温层的下端设置有加热器。
10.优选的，所述下模具上端面的四角处均设置有定位柱，所述定位柱上设置有减压弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过调节槽与滑动块的设置，使用者在对该多工位冲压模具进行使用时，使用者可以通过控制滑动块在调节槽的内部进行移动，从而可以快速的对冲压底块的位置进行调节，进而可以在一定程度上解决现有的冲压模具难以实现对工位进行位置调节的问题；
13.2、该实用新型通过安装槽、卡位槽、安装块与卡位条的设置，使用者在使用该多工位冲压模具的过程中，使用者可以通过将安装块卡装在安装槽的内部，并通过将卡位条安装在卡位槽的内部，从而可以实现对冲压底块的快速安装与更换，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
附图说明
14.图1为本实用新型的冲压底块的分解结构图；
15.图2为本实用新型的冲压底块的仰视分解结构图；
16.图3为本实用新型的一种多工位冲压模具的俯视结构图；
17.图4为本实用新型的下模具的剖视结构图。
18.图中：1、下模具；2、定位柱；3、减压弹簧；4、调节槽；5、隔水层；6、保温层；7、加热器；8、底座板；9、滑动块；10、定位孔；11、安装条；12、安装槽；13、卡位槽；14、底块板；15、安装块；16、卡位条；17、冲压底块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位冲压模具，包括下模具1，下模具1的上端面设置有调节槽4，调节槽4设置为十字网状，调节槽4的内部设置有滑动块9，滑动块9设置为矩形块状，滑动块9与调节槽4设置为贴合，滑动块9的上端设置有底座板8，底座板8设置为矩形板状，底座板8与滑动块9固定连接，底座板8上设置有定位孔10，定位孔10设置有多个，定位孔10设置为圆孔状，定位孔10的深度与底座板8的厚度设置为一致，能够通过各结构的设置，来解决现有的冲压模具难以实现对工位进行位置调节的问题。
21.进一步，底座板8的上端设置有安装条11，安装条11设置为矩形条状，安装条11与底座板8固定连接，安装条11上设置有安装槽12，安装槽12设置为三角槽状，安装槽12的长度与安装条11的宽度设置为一致，安装槽12的内部设置有卡位槽13，卡位槽13设置为矩形槽状，卡位槽13的深度与安装条11的高度设置为一致。
22.进一步，安装槽12的上端设置有安装块15，安装块15与安装槽12设置为贴合，安装块15上设置有卡位条16，卡位条16设置为矩形条状，卡位条16与卡位槽13设置为贴合，卡位条16与安装块15设置为一体状。
23.进一步，安装块15的上端设置有底块板14，底块板14设置为矩形板状，底块板14与安装块15固定连接，底块板14的上端设置有冲压底块17，冲压底块17与底块板14设置为一体状。
24.进一步，下模具1的内部设置有隔水层5，隔水层5的下端设置有保温层6，保温层6的下端设置有加热器7，加热器7设置有多个。
25.进一步，下模具1上端面的四角处均设置有定位柱2，定位柱2设置为圆柱状，定位柱2与下模具1固定连接，定位柱2上设置有减压弹簧3，减压弹簧3的数量与定位柱2的数量设置为一致，减压弹簧3与定位柱2固定连接。
26.工作原理：使用时，先对整个多工位冲压模具进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始对其进行使用，使用者可以通过控制多个滑动块9在调节槽4的内部进行移动，从而可以使得使用者可以将冲压工位进行调节，确认调节完成后，可以通过液压气缸来推动冲压杆来冲压工件，进而实现对工件的冲压处理，使用者在使用该冲压模具的过程中，可以通过控制滑动块9在调节槽4的内部进行移动，从而可以快速的对冲压底块17的位置进行调节，进而可以在一定程度上解决现有的冲压模具难以实现对工位进行位置调节的问题，同时也可以通过将安装块15卡装在安装槽12的内部，并通过将卡位条16安装在卡位槽13的内部，从而可以实现对冲压底块17的快速安装与更换，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种多工位冲压模具，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）的上端面设置有调节槽（4），所述调节槽（4）设置为十字网状，所述调节槽（4）的内部设置有滑动块（9），所述滑动块（9）设置为矩形块状，所述滑动块（9）与调节槽（4）设置为贴合，所述滑动块（9）的上端设置有底座板（8），所述底座板（8）设置为矩形板状，所述底座板（8）与滑动块（9）固定连接，所述底座板（8）上设置有定位孔（10），所述定位孔（10）设置有多个，所述定位孔（10）设置为圆孔状，所述定位孔（10）的深度与底座板（8）的厚度设置为一致。2.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模具，其特征在于：所述底座板（8）的上端设置有安装条（11），所述安装条（11）设置为矩形条状，所述安装条（11）与底座板（8）固定连接，所述安装条（11）上设置有安装槽（12），所述安装槽（12）设置为三角槽状，所述安装槽（12）的长度与安装条（11）的宽度设置为一致，所述安装槽（12）的内部设置有卡位槽（13），所述卡位槽（13）设置为矩形槽状，所述卡位槽（13）的深度与安装条（11）的高度设置为一致。3.根据权利要求2所述的一种多工位冲压模具，其特征在于：所述安装槽（12）的上端设置有安装块（15），所述安装块（15）上设置有卡位条（16）。4.根据权利要求3所述的一种多工位冲压模具，其特征在于：所述安装块（15）的上端设置有底块板（14），所述底块板（14）的上端设置有冲压底块（17）。5.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模具，其特征在于：所述下模具（1）的内部设置有隔水层（5），所述隔水层（5）的下端设置有保温层（6），所述保温层（6）的下端设置有加热器（7）。6.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模具，其特征在于：所述下模具（1）上端面的四角处均设置有定位柱（2），所述定位柱（2）上设置有减压弹簧（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种多工位冲压模具，涉及冲压模具相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有的冲压模具难以实现对工位进行位置调节的问题。所述下模具的上端面设置有调节槽，所述调节槽设置为十字网状，所述调节槽的内部设置有滑动块，所述滑动块设置为矩形块状，所述滑动块与调节槽设置为贴合，所述滑动块的上端设置有底座板，所述底座板设置为矩形板状，所述底座板与滑动块固定连接，所述底座板上设置有定位孔，所述定位孔设置有多个，所述定位孔设置为圆孔状，所述定位孔的深度与底座板的厚度设置为一致，所述底座板的上端设置有安装条，所述安装条设置为矩形条状，所述安装条与底座板固定连接。装条与底座板固定连接。装条与底座板固定连接。


技术研发人员：刘杰 丁佳 杨敏
受保护的技术使用者：昆山荣展精密模具有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/8/2