一种卷板机导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷板机导向装置设计技术领域，具体为一种卷板机导向装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
3.但是，现有的卷板机在使用时，通常都不会进行导向操作，导致待加工物件难以水平方正的进入卷板机内部加工，导致加工出来的成品常会产生一定角度的误差，严重影响生产效能；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种卷板机导向装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卷板机导向装置，以解决上述背景技术中提出的卷板机在使用时，通常都不会进行导向操作，导致待加工物件难以水平方正的进入卷板机内部加工，导致加工出来的成品常会产生一定角度的误差，严重影响生产效能等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷板机导向装置，包括基座，所述基座顶端的两侧均固定安装有支撑台，所述支撑台的内壁表面活动安装有转轴，所述转轴的外表面活动安装有活动板，所述活动板的顶端固定安装有固定板，所述固定板的正侧表面活动安装有三个活动卡销，所述固定板的内部设有三个弹簧凹槽a，所述活动卡销均卡入弹簧凹槽a的内部，所述活动卡销的内侧一端均固定安装有三角斜块,所述活动板的内部设有三个活动板内槽，所述活动板内槽的内部均活动安装有限位杆，所述限位杆顶端表面的后侧位置均设有斜槽，所述转轴的表面设有三个转轴限位槽，所述限位杆均贯穿卡入转轴限位槽的内部，所述基座的顶端表面设有三个弹簧凹槽b，所述限位杆的底端均卡入弹簧凹槽b的内部。
6.优选的，所述弹簧凹槽a的内部均活动安装有压缩弹簧a，所述弹簧凹槽b的内部均活动安装有压缩弹簧b。
7.优选的，所述斜槽的倾斜角度与三角斜块表面的倾斜角度一致，所述活动卡销均与待加工物件位于同一水平线。
8.优选的，所述支撑台内侧表面靠近顶端的位置均设有运输轨道，所述运输轨道的内部设有待加工物件。
9.优选的，所述支撑台的内部固定安装有固定台，所述固定台的表面设有固定台外槽，所述活动板位于固定台外槽的内部。
10.优选的，所述转轴的两端均设有扭转弹簧。
11.优选的，所述限位杆的底端表面均活动安装有滚珠。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过限位杆和弹簧凹槽b的配合，使转轴可稳固在支撑台的内壁表面无法自行旋转，当待加工物件通过运输轨道撞击三个活动卡销时，活动卡销均带动三角斜块向弹簧凹槽a的内部移动，而限位杆受到压缩弹簧b的弹性势能向上移动卡入弹簧凹槽a的内部，进而使限位杆的底端位置从弹簧凹槽b的内部移出，使转轴的限位取消，这时待加工物件继续对固定块施加推力，固定块和活动板会随着转轴而转动，从而使待加工物件呈水平方正的形态向卷板机内部移动，防止待加工物件非水平方正而导致加工完成后产生一定的角度误差，导致瑕疵品产出；
14.2、本实用新型通过在限位杆的底端表面设置滚珠的方式，使装置在运行时，限位杆已从弹簧凹槽b的内部移出，转轴转动使限位杆的底端与基座的表面形成一定的角度，当转动至特定角度时，限位杆底端会与基座顶端表面接触产生摩擦，通过滚珠降低限位杆底端与基座顶端的摩擦，防止限位杆磨损严重影响工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的剖面正视图；
17.图3为本实用新型a部分的局部剖面侧视图；
18.图4为本实用新型b部分的局部结构示意图；
19.图5为本实用新型c部分的局部结构示意图。
20.图中：1、固定台；2、基座；3、支撑台；4、运输轨道；5、待加工物件；6、转轴；7、活动板；8、固定板；9、三角斜块；10、限位杆；11、固定台外槽；12、活动卡销；13、弹簧凹槽a；14、活动板内槽；15、压缩弹簧a；16、斜槽；17、弹簧凹槽b；18、压缩弹簧b；19、滚珠；20、转轴限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种卷板机导向装置，包括基座2，基座2顶端的两侧均固定安装有支撑台3，支撑台3的内壁表面活动安装有转轴6，转轴6的外表面活动安装有活动板7，活动板7的顶端固定安装有固定板8，固定板8的正侧表面活动安装有三个活动卡销12，固定板8的内部设有三个弹簧凹槽a13，活动卡销12均卡入弹簧凹槽a13的内部，活动卡销12的内侧一端均固定安装有三角斜块9,活动板7的内部设有三个活动板内槽14，活动板内槽14的内部均活动安装有限位杆10，限位杆10顶端表面的后侧位置均设有斜槽16，转轴6的表面设有三个转轴限位槽20，限位杆10均贯穿卡入转轴限位槽20的内部，基座2的顶端表面设有三个弹簧凹槽b17，限位杆10的底端均卡入弹簧凹槽b17的内部。
23.进一步，弹簧凹槽a13的内部均活动安装有压缩弹簧a15，弹簧凹槽b17的内部均活动安装有压缩弹簧b18。
24.通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧a15和压缩弹簧b18的弹性势能，使限位杆
10可快速的进入弹簧凹槽a13的内部，方便待加工物件5的运输移动。
25.进一步，斜槽16的倾斜角度与三角斜块9表面的倾斜角度一致，活动卡销12均与待加工物件5位于同一水平线。
26.通过采用上述技术方案，防止待加工物件5无法撞击到三个活动卡销12。
27.进一步，支撑台3内侧表面靠近顶端的位置均设有运输轨道4，运输轨道4的内部设有待加工物件5。
28.进一步，支撑台3的内部固定安装有固定台1，固定台1的表面设有固定台外槽11，活动板7位于固定台外槽11的内部。
29.进一步，转轴6的两端均设有扭转弹簧。
30.通过采用上述技术方案，通过扭转弹簧的设置，使待加工物件5在通过固定台外槽11后，转轴6可自动复位，方便下一次的使用。
31.进一步，限位杆10的底端表面均活动安装有滚珠19。
32.通过采用上述技术方案，通过在限位杆10的底端表面设置滚珠19的方式，使装置在运行时，限位杆10已从弹簧凹槽b17的内部移出，转轴6转动使限位杆10的底端与基座1的表面形成一定的角度，当转动至特定角度时，限位杆10底端会与基座1顶端表面接触产生摩擦，通过滚珠19降低限位杆10底端与基座1顶端的摩擦，防止限位杆10磨损严重影响工作效率。
33.工作原理：使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，本装置通过限位杆10和弹簧凹槽b17的配合，使转轴6可稳固在支撑台3的内壁表面无法自行旋转，当待加工物件5通过运输轨道4撞击三个活动卡销12时，活动卡销12均带动三角斜块9向弹簧凹槽a13的内部移动，而限位杆10受到压缩弹簧b18的弹性势能向上移动卡入弹簧凹槽a13的内部，进而使限位杆10的底端位置从弹簧凹槽b17的内部移出，使转轴6的限位取消，这时待加工物件5继续对固定块8施加推力，固定块8和活动板7会随着转轴6而转动，从而使待加工物件5呈水平方正的形态向卷板机内部移动，防止待加工物件5非水平方正而导致加工完成后产生一定的角度误差，导致瑕疵品产出，通过在限位杆10的底端表面设置滚珠19的方式，使装置在运行时，限位杆10已从弹簧凹槽b17的内部移出，转轴6转动使限位杆10的底端与基座1的表面形成一定的角度，当转动至特定角度时，限位杆10底端会与基座1顶端表面接触产生摩擦，通过滚珠19降低限位杆10底端与基座1顶端的摩擦，防止限位杆10磨损严重影响工作效率。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。