一种建筑铝合金加工用安全性强的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种建筑铝合金加工用安全性强的切割装置。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度(σb为110～650mpa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
3.建筑铝合金在进行加工时，需要用到切割装置，目前现有的切割装置有以下缺点：现有的切割装置安全性能较低，导致工人在切割铝合金时，如操作失误，造成工人容易出现切伤手部，存在一定安全隐患，无法满足工人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种建筑铝合金加工用安全性强的切割装置，具备对切割装置安全性能高的优点，解决了现有的切割装置安全性能较低，导致工人在切割铝合金时，如操作失误，造成工人容易出现切伤手部，存在一定安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑铝合金加工用安全性强的切割装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述箱体顶部的中心处固定连接有放置台，所述箱体顶部的前侧和后侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有切割轮，所述顶板底部的右侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有卡紧板，所述箱体顶部的两侧均开设有通槽，所述箱体底部的两侧均固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿至箱体的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧固定连接有防护板，所述防护板的表面与通槽的内腔滑动连接，所述防护板的顶端贯穿至通槽的顶部。
6.优选的，所述卡紧板的底部粘合连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部一体成型有防滑凸块。
7.优选的，所述螺纹杆的顶端套接有轴承，所述轴承的顶部与箱体内壁的顶部固定连接。
8.优选的，所述螺纹块的内侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与箱体的内壁固定连接。
9.优选的，所述侧板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块
的内侧与防护板外侧的顶部固定连接。
10.优选的，所述通槽内腔的长度和宽度均大于防护板的长度和宽度，所述通槽内腔的高度小于防护板的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置第二气缸、卡紧板、通槽、步进电机、螺纹杆、螺纹块、防护板、缓冲垫、轴承、滑套、滑杆、滑槽和滑块相互配合，达到了对切割装置安全性能高的优点，使工人在切割铝合金时，能够有效的对工人进行防护，防止工人出现切伤手部，降低一定的安全隐患，能够满足工人的使用需求。
13.2、本实用新型通过设置第二气缸和卡紧板，对铝合金起到卡紧固定的作用，通过设置通槽，对防护板起到方便伸出的作用，通过设置防护板，对工人起到防护的作用，通过设置缓冲垫，对铝合金起到缓冲保护的作用，通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置滑套和滑杆，对螺纹块起到移动时稳定的作用，通过设置滑槽和滑块，对防护板起到移动时稳定的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型左视结构剖面图；
16.图3为本实用新型箱体内部结构剖面图。
17.图中：1、箱体；2、支撑腿；3、放置台；4、侧板；5、顶板；6、第一气缸；7、伺服电机；8、切割轮；9、第二气缸；10、卡紧板；11、通槽；12、步进电机；13、螺纹杆；14、螺纹块；15、防护板；16、缓冲垫；17、轴承；18、滑套；19、滑杆；20、滑槽；21、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种建筑铝合金加工用安全性强的切割装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿2，箱体1顶部的中心处固定连接有放置台3，箱体1顶部的前侧和后侧均固定连接有侧板4，侧板4的顶部固定连接有顶板5，顶板5底部的左侧固定连接有第一气缸6，第一气缸6的底端固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有切割轮8，顶板5底部的右侧固定连接有第二气缸9，第二气缸9的底部固定连接有卡紧板10，箱体1顶部的两侧均开设有通槽11，箱体1底部的两侧均固定连接有步进电机12，步进电机12的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的顶端贯穿至箱体1的内腔，螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14的外侧固定连接有防护板15，防护板15的表面与通槽11的内腔滑动连接，防护板15的顶端贯穿至通槽11的顶部，卡紧板10的底部粘合连接有缓冲垫16，缓冲垫16的底部一体成型有防滑凸块，螺纹杆13的顶端套接有轴承17，轴承17的顶部与箱体1内壁的顶部固定连接，螺纹块14的内侧固定连接有滑套18，滑套18的内腔滑动连接有滑杆19，滑杆19的外端与箱体1的内壁固定连接，侧板4的内侧开设有滑槽20，滑槽20的内腔滑动
连接有滑块21，滑块21的内侧与防护板15外侧的顶部固定连接，通槽11内腔的长度和宽度均大于防护板15的长度和宽度，通槽11内腔的高度小于防护板15的高度，通过设置第二气缸9和卡紧板10，对铝合金起到卡紧固定的作用，通过设置通槽11，对防护板15起到方便伸出的作用，通过设置防护板15，对工人起到防护的作用，通过设置缓冲垫16，对铝合金起到缓冲保护的作用，通过设置轴承17，对螺纹杆13起到转动时稳定的作用，通过设置滑套18和滑杆19，对螺纹块14起到移动时稳定的作用，通过设置滑槽20和滑块21，对防护板15起到移动时稳定的作用，通过设置第二气缸9、卡紧板10、通槽11、步进电机12、螺纹杆13、螺纹块14、防护板15、缓冲垫16、轴承17、滑套18、滑杆19、滑槽20和滑块21相互配合，达到了对切割装置安全性能高的优点，使工人在切割铝合金时，能够有效的对工人进行防护，防止工人出现切伤手部，降低一定的安全隐患，能够满足工人的使用需求。
20.使用时，首先将铝合金放置在放置台3的顶部，然后再通过外设控制器打开第二气缸9，第二气缸9启动推动卡紧板10和缓冲垫16下降对铝合金进行夹紧固定，然后再通过外设控制器打开步进电机12，步进电机12启动带动螺纹杆13在轴承17的内腔开始转动，使螺纹杆13转动稳定，同时螺纹杆13转动通过螺纹带动螺纹块14在螺纹杆13的表面开始移动，同时螺纹块14移动带动滑套18在滑杆19的表面滑动，使螺纹块14移动稳定，同时螺纹块14移动带动防护板15上升，防护板15移动带动滑块21在滑槽20的内腔滑动，使防护板15移动稳定，防护板15上升后对工人进行防护，最后通过外设控制器打开第一气缸6和伺服电机7，伺服电机7启动带动切割轮8开始转动，第一气缸6启动推动伺服电机7和切割轮8下降对铝合金进行切割即可，从而达到了对切割装置安全性能高的优点。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。