电机轴冲筋装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工领域，尤其是一种电机轴冲筋装置。


背景技术：

2.随着电机转速的加快，电机内部组件的稳定性要求也相应提高，为保证电机运行过程中的稳定性，目前的解决方式主要是在电机轴的外表面冲压出轴向筋条，以增加电机内部结构安装的牢固性。传统的冲压方式为人工操作，电机轴的外表面一般需要冲压四条筋条，处理方式是在冲压过程中不断转动电机轴逐一完成冲压，该方式不仅效率低下，且难以保证操作精度。


技术实现要素：

3.新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种电机轴冲筋装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.电机轴冲筋装置，包括冲压机，所述冲压机包括底座，所述底座上垂直设置有两根导向柱，所述底座上设置有下冲压模块，所述导向柱穿过下冲压模块，所述导向柱上还可活动地设置有上冲压模块，所述上冲压模块和下冲压模块对称设置，所述上冲压模块与下冲压模块上轴对称地设置有第一冲筋槽和第二冲筋槽，所述上冲压模块与下冲压模块之间存在间隙，使所述第一冲筋槽和第二冲筋槽之间的间隔处形成冲筋孔，所述冲筋孔包括入口端和出口端，所述第一冲筋槽和第二冲筋槽的两侧分别设置有冲筋刀片。
6.优选的，所述上冲压模块与下冲压模块上共设置有四块冲筋刀片，所述冲筋刀片对角设置。
7.优选的，所述第一冲筋槽和第二冲筋槽内分别设置有第一伸缩件和第二伸缩件，所述第一伸缩件和第二伸缩件对称设置且通过弹簧控制伸缩。
8.优选的，所述第一伸缩件和第二伸缩件上分别设置有电机轴接触面，所述电机轴接触面整体呈弧形。
9.优选的，所述冲筋刀片分别间隔设置在第一伸缩件和第二伸缩件的两侧。
10.优选的，还包括输送座，所述冲压机设置在输送座的中段，所述输送座的高度与所述下冲压模块的高度平齐。
11.优选的，所述输送座上设置有滑槽，所述滑槽自所述冲筋孔的入口端外部延伸至冲筋孔的出口端外部，所述滑槽靠近所述冲筋孔的入口端的一端设置有用于推动电机轴滑行的滑块。
12.优选的，所述上冲压模块与下冲压模块之间设置有卡块，使所述上冲压模块与下冲压模块之间间隔设置。
13.优选的，所述上冲压模块的顶部设置有压块。
14.优选的，所述下冲压模块与底座之间，所述上冲压模块与压块之间通过销钉或螺
钉固定连接。
15.本实用新型技术方案的有益效果主要体现在：
16.1、本方案中，第一冲筋槽和第二冲筋槽的两侧分别设置有冲筋刀片，且冲筋刀片对角设置，能够一次性完成四条筋条的冲压，提高了操作效率，同时，冲筋刀片的位置固定，能够确保电机轴上筋条位置的精确性；
17.2、本方案中，通过传输座上的滑槽放置、输送电机轴，同时利用滑块推动电机轴自冲筋孔的入口端进入并进行冲压，可以代替人工操作，提高冲压效率，确保冲压过程的安全性；
18.3、本方案中，在第一冲筋槽和第二冲筋槽内分别设置有第一伸缩件和第二伸缩件，所述第一伸缩件和第二伸缩件在冲筋过程中与电机轴贴合且可活动收缩，帮助电机轴定位且在冲压过程中产生缓冲，保护电机轴。
附图说明
19.图1：为本实用新型中电机轴冲筋装置的侧视图；
20.图2：为本实用新型图1中a-a方向的截面视图；
21.图3：为本实用新型中电机轴冲筋装置的俯视图。
具体实施方式
22.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
23.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
24.下面结合附图对本实用新型揭示的电机轴冲筋装置进行阐述：
25.如图2所示，所述电机轴冲筋装置包括冲压机1，所述冲压机1包括底座，所述底座上垂直设置有两根导向柱2，所述底座上设置有下冲压模块4，所述导向柱2穿过下冲压模块4，所述导向柱2上还可活动地设置有上冲压模块3，所述上冲压模块3和下冲压模块4对称设置，所述上冲压模块3与下冲压模块4上轴对称地设置有第一冲筋槽和第二冲筋槽，所述上冲压模块3与下冲压模块4之间设置有卡块8，使所述上冲压模块3与下冲压模块4之间间隔设置，具体地，所述卡块8使所述上冲压模块3与下冲压模块4之间存在最小间隙5，所述最小间隙5小于电机轴的直径，当所述上冲压模块3与下冲压模块4之间的间隙5为最小间隙5时，所述电机轴完成冲筋，且所述卡块8抵接在上冲压模块3底部，使所述上冲压模块3不会继续下压，确保电机轴在冲压过程中不会因为冲压力过大而导致变形或者损坏。
26.具体地，如图1-图3所示，所述上冲压模块3的顶部设置有压块9，用于下压上冲压模块3，所述压块9可以通过气缸控制下压或抬升，所述下冲压模块4与底座之间，所述上冲
压模块3与压块9之间通过销钉或螺钉固定连接，使所述上冲压模块3随压块9下压或抬升。
27.具体地，所述第一冲筋槽和第二冲筋槽之间的间隔处形成冲筋孔6，所述冲筋孔6包括入口端61和出口端62，所述第一冲筋槽和第二冲筋槽的两侧分别设置有冲筋刀片7，具体地，所述上冲压模块3与下冲压模块4上共设置有四块冲筋刀片7，所述冲筋刀片7对角设置，所述冲筋刀片7的对角线交点落在所述冲筋孔6的中心轴上，在冲筋过程中，电机轴自冲筋孔6的入口端61进入冲压机1，当电机轴进入冲压机1并确定好位置后，执行冲压操作，下压所述上冲压模块3，使述上冲压模块3与下冲压模块4之间的间隙5达到最小间隙5，冲筋刀片7嵌入电机轴完成冲筋，电机轴完成冲筋后自所述冲筋孔6的出口端62输出。
28.具体地，所述第一冲筋槽和第二冲筋槽内分别设置有第一伸缩件31和第二伸缩件41，所述第一伸缩件31和第二伸缩件41对称设置且通过弹簧控制伸缩，所述第一伸缩件31和第二伸缩件41上分别设置有电机轴接触面，所述电机轴接触面整体呈弧形，当电机轴进入冲压机1内时，所述电机轴的表面与所述第一伸缩件31和第二伸缩件41的电机轴接触面相贴合，当上冲压模块3下压，所述上冲压模块3与下冲压模块4之间的间隙5达到最小间隙5时，所述第一伸缩件31和第二伸缩件41受力收缩，此时电机轴接触面与电机轴外表面紧贴，所述冲进刀片嵌入电机轴，进一步地，所述冲筋刀片7分别间隔设置在第一伸缩件31和第二伸缩件41的两侧，使电机轴表面在冲压过后在所述冲筋刀片7与第一伸缩件31和第二伸缩件41的间隔处形成凸起的筋条。
29.如图1、图3所示，所述电机轴冲筋装置还包括输送座10，所述冲压机1设置在输送座10的中段，所述输送座10的高度与所述下冲压模块4的高度平齐，所述输送座10上设置有滑槽101，所述滑槽101自所述冲筋孔6的入口端61外部延伸至冲筋孔6的出口端62外部，所述滑槽101靠近所述冲筋孔6的入口端61的一端设置有用于推动电机轴滑行的滑块102，所述滑块102通过气缸驱动推动电机轴向冲压机1方向移动，并且在冲压完成后，所述滑块102继续推动电机轴，使冲压机1内的电机轴自冲筋孔6的出口端62推出并推动下一个电机轴进入冲压机1，进一步地，所述冲压机1内还可以设置有感应器，所述感应器可以为位置感应器或接触感应器，所述感应器与驱动滑块102运动的气缸之间信号连接，当感应器感应到电机轴进入冲压机1内的冲压位置时，气缸停止驱动。
30.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。